焦炭冶金性能与高炉顺行的关系

焦炭的热态性能反应性及反应后强度，是衡量焦炭质量好坏的重要指标。指标的好坏。直接影响着焦炭作为高炉中料柱骨架作用，进而影响着高炉的透气性、透液性、焦比和喷煤比。

焦炭热反应性能对高炉顺行的影响

焦炭热反应性影响其在高炉内反应后的强度,制约着焦炭在高炉中料柱骨架的作用,进而影响高炉的透气性和高炉顺行。结合生产实际,对焦炭在高炉不同部位的状态和行为进行了探讨,阐明焦炭的热反应性能对高炉顺行有较大影响。

布料溜槽结构对料流轨迹及高炉顺行影响研究

无料钟高炉炼铁矿料通过布料溜槽布于炉喉料面,此过程矿料的运动包括溜槽内运动及空区运动。准确描述矿料的运动过程,对实现高炉精准布料十分重要。布料溜槽过料面结构的稳定与否直接影响矿料运动轨迹,通过对矿料在溜槽内的受力分析,并结合工程验证,准确计算炉料矿料的落点,有利于高炉顺行。研究结果为高炉布料溜槽过料面结构设计及高炉布料操作提供了理论指导。

韶钢4号高炉顺行状况的操作技术

对韶钢炼铁厂4号高炉炉况和操作上存在的问题进行了分析,主要原因是原材料质量较差,精料水平低,同时,高炉操作不能完全适应原材料条件.按照上稳下活工艺的原则,采取合理鼓风动能、活跃炉缸工作状态、稳定热制度、合理中部冷却强度、炉顶小高压操作以及使用上部调节手段等一系列措施,使高炉的炉况顺行得到了较大的改善,各项主要技术经济指标取得相应的进步.2001年利用系数达3.024 t/m3·d,焦比达441 kg/t.

2号炉大修炉型改造与高炉顺行达产

１９９８年，马钢二铁厂２＃高炉大修中对炉型进行了改造，使之趋于合理，开炉后仅四个月，其各项生产技术指标都达到了较好水平，并且利用系统数达到了２．４０６ｔ／ｍ＾３．ｄ，打破了该厂的历史纪录。

高炉顺行与成本管控的辩证关系

近几年,莱芜分公司在抢抓机遇、快速发展的过程中,理顺高炉顺行与成本管控的辩证关系,坚持以高炉顺行为基础,以成本系统管控为主"线",在严细实精益管理上下功夫,横向到"点",纵向到"面",打造成具有一定特色的成本系统管控工程,经济效益获得持续增长,利润、成本等各项财务指标均取得较好成绩。

关于焦炭自动检测系统在钢铁行业中的应用

焦炭,生产钢铁过程中所必需的主要原料,它的品质优劣影响到产品的好差。对焦炭品质的精确把握显得为关键。传统的钢铁生产,人力为主导的筛选检验方式,效益不高,且人为因素带来的差距不能轻视,工人检验周期较长,检验的结果相较生产要求有些许的迟缓,也就影响到高炉生产的实时指导。需要应对这些问题的技术,就是开发一种基于尖端的计算机视觉和图像处理技术的焦炭自动检验系统。在这背景下,进行了焦炭自动检验系统的研究,期望通过运用这样的系统,实现对焦炭高效益的筛选和检验,从而提高生产效益,以服役高炉生产。

布料溜槽结构对料流轨迹及高炉顺行的影响

高炉炼铁矿料通过无料钟布料溜槽布于炉喉料面,此过程矿料的运动包括溜槽内运动及空区运动。准确描述矿料的运动过程,对实现高炉精准布料十分重要。布料溜槽过料面结构的稳定与否直接影响矿料运动轨迹,通过对矿料在溜槽内的受力分析,并结合工程验证,准确计算炉料矿料的落点,利于高炉顺行。对不同结构炉布料溜槽的使用效果进行研究分析,研究结果为高炉布料溜槽过料面结构设计及高炉布料操作提供理论指导。

关于小高炉取消渣口的可行性探讨

一、概述目前就我国高炉炼铁工艺和高炉本体设计来说,小高炉设渣口放上渣是高炉设计和生产的常规,多年来一直延用渣口放渣铁口放铁的传统工艺。

采取综合措施,保证高炉顺行

6月初,西钢高炉炉况经常出现难行现象,导致铁产量低、消耗高,为保证高炉稳定顺行,西钢炼铁总厂通过采取综合措施处理炉况,使两座高炉在短时期内得以改善,达到了稳产、高产的效果。 1 提高入炉铁料MgO含量在烧结工序提高了白云石粉的配比(由5%提高至7%),在球团工序增加硼泥配入量(由2%提高至5%)。

广钢高炉大幅度改善炉况顺行的生产实践

广钢炼铁高炉的装备,原、燃料条件均属一般。通过科学探索与实践,提高操作水平,改善高炉炉况。在2008年的生产实践中,高炉炉况顺行状况得到大幅度改善,崩、坐料总次数是2007年的七分之一,每座高炉月平均崩、坐料次数仅为1.28次。

2650m^(3)高炉安全高效零排放停炉技术

柳钢2650m^(3)高炉于2012-09投产,2021年开始出现冷却壁大面积漏水和炉缸侧壁温度偏高的状况,通过实施钒钛矿护炉和加强炉缸冷却等措施,有效地控制了炉缸侧壁温度上升,但由于6~7段冷却壁漏水严重,严重影响高炉顺行,因此,于2022-10-15进行降料面停炉,更换破损冷却壁和炉缸碳砖。本文总结该高炉降料面停炉的前期准备和停炉过程的参数控制,实现全过程煤气回收和无爆震情况的安全、高效、环保停炉的措施。

梅钢五号高炉炉墙结厚原因分析与处理措施

梅钢五号高炉2012年开炉,容积为4070m^(3),自2020年下半年开始入炉风量维持在6800~7000Nm^(3)/min的较高水平,日铁水产量保持在10000t左右,炉况整体顺行。2022年开始原燃料质量出现劣化趋势,烧结矿质量和焦炭质量都有较为明显的下降,高炉顺行难以保证,炉况波动较为明显。

焦炭质量对大高炉燃料消耗的影响

随着高炉的大型化和喷煤比例的提高,焦炭质量的变化会影响到高炉顺行。文章通过对4070 m^3大高炉燃料指标的分析,探讨了焦炭灰分、冷强度及热性质对高炉燃料比及煤比的影响。分析表明,对于4070 m^3大高炉宜控制焦炭灰分<12.3%和M10<6.0%、焦炭反应性<24%、焦炭反应后强度>68%。当焦炭质量达到高炉需求后,仍进一步提高是不经济的,满足高炉需求的焦炭质量控制,才是经济的运行模式。

锌对高炉危害分析及控制

由于微量有害元素锌的循环富集给高炉生产带来许多危害,通过调查分析找到高炉内锌的主要来源以及对高炉的危害,提出了控制有害元素的措施和建议。

高炉降焦增煤技术

文章对邯宝2号高炉在原燃料劣化趋势下实现低燃料比条件下的降焦增煤实践进行了经验总结。通过加强原燃料筛分、合理匹配上下部制度、改善煤粉燃烧条件、制度化出铁模式等操作调整,实现了低燃耗生产条件下的指标进步。

高炉喷吹煤粉粒度对燃烧性能影响试验研究

1前言高炉喷吹煤粉是有效降低焦比的重要措施,也为高炉使用高风温和高富氧创造了条件,有利于改善高炉冶炼操作,促进高炉顺行。尤其在焦炭资源紧缺和价格持续高位的情况下,提高喷吹量具有较大的降本空间,减少了焦炭的用量,有益于企业环保。