高熔体强度聚丙烯发泡材料研究进展

对高熔体强度聚丙烯(HMSPP)的结构特征、制备方法、发泡工艺、应用领域及研究现状等进行了总结,指出HMSPP强度具有长支链或者分子链微交联结构,展现出易成型、质轻、缓冲吸能性能优异以及隔热效果好等优点,可被广泛应用于汽车制造、航天军事、建筑材料、食品包装等领域,具有广阔的市场前景。

高熔体强度聚丙烯发泡进展

本文介绍了聚丙烯发泡材料因其具有较高的刚性、优良的力学性能、良好热和化学稳定性及可回收性等,在多领域方面得以应用。而普通聚丙烯发泡温度窄,普遍提出以高熔体强度聚丙烯制备聚丙烯发泡材料。本文还介绍了制备高熔体强度聚丙烯四种方法及制备聚丙烯发泡材料的四种加工方法,并对聚丙烯发泡材料的应用前景进行探讨。

高熔体强度聚丙烯发泡性能的研究

对高熔体强度聚丙烯进行发泡研究。在物理发泡和连续挤出成型工艺条件下,高熔体强度聚丙烯能发泡成圆柱形制品,而其在圆环形口模下吹胀成型时,发泡稳定性差,不能成型。实验分析得出热机械曲线中高弹态的温度范围太窄是产生这一现象的原因。

高熔体强度聚丙烯制备及其发泡材料功能化

普通聚丙烯(PP)过低的熔体强度(MS)会制约PP发泡技术发展,高熔体强度聚丙烯(HMSPP)是在聚合过程中引入支链而制备的长支链聚丙烯,长支链结构能改变普通PP的应变软化效应,使HMSPP具有热稳定性好、加工温度范围宽、抗熔垂性好等特征,拓宽PP发泡温度范围的同时改善PP泡沫性能。本文介绍了HMSPP的概念、特征及表征方法,列举了HMSPP国内外主要研究机构及产品,对比了HMSPP的制备方法(包括反应挤出法、聚合法、辐照制备法、交联制备法、共混改性法等)的优缺点,综述了HMSPP的发泡方法(包括挤出发泡、模压发泡、釜压发泡、注射发泡、吹塑发泡等),介绍了HMSPP的应用及功能化(如隔声、隔热、阻燃、吸附等),最后对HMSPP未来的研究方向和应用进行了展望,鉴于我国高端HMSPP研究起步较晚,相关科研机构需加大研发力度,开发高性能附加值的HMSPP产品,拓宽HMSPP的应用领域,提高市场竞争力。

发泡高熔体强度聚丙烯研究进展

高熔体强度聚丙烯具有优异的物理机械性能,其发泡制品拥有广泛的用途。文章综述了制备高熔体强度聚丙烯的制备方法,主要有直接聚合法、辐射接枝交联法、硅烷接枝交联法等。硅烷接枝交联法成本适中、产品质量优异,是目前最有希望的改性技术。综述了发泡高熔体强度聚丙烯材料的应用。

基于苯乙烯/丙烯酸酯基硅油的高熔体强度聚丙烯的流变性能和发泡性能

以过氧化苯甲酰（BPO）为引发剂、苯乙烯（St）和丙烯酸酯基硅油（ASO）为接枝单体，制备无凝胶的高熔体强度聚丙烯（HMSPP），考察了St添加量对等规聚丙烯（iPP）流变性能和发泡性能的影响。FTIR表征结果显示，St和ASO成功接枝到iPP上。流变性能测试结果显示，HMSPP在η^＊～ω曲线（η^＊：复数黏度；ω：扫描频率）的低频区出现明显的剪切变稀现象，在G′～ω曲线（G′：储能模量）的低频区出现明显的偏离末端行为，在拉伸过程中拉伸黏度具有明显的应变硬化现象，说明HMSPP中有长支链结构存在。当St和ASO的添加量均为1．0％（w）时，HMSPP的熔体强度从0．051N提高到0．770N，且表现出优良的发泡性能，泡孔密度从7．0×10^6cell/m^3提高到1．3×10^8cell/cm^3。

高熔体强度聚丙烯的发泡性能研究

通过反应挤出法对聚丙烯（PP）进行硅烷接枝交联改性获得高熔体强度PP（HMSPP），并对HMSPP的发泡性能及影响因素进行了研究。结果表明，HMSPP具有良好的发泡性能，可以制备出高质量泡沫材料；随着HMSPP的熔体流动速率的降低，泡沫材料的密度和泡孔平均直径降低；随着HMSPP用量减少，HMSPP／PP泡沫材料的泡孔平均直径和密度增大，泡孔尺寸及分布的不均匀程度增加；发泡条件对泡沫结构具有一定的影响，最佳的发泡温度为185～190℃，螺杆转速为40～100r／min；随着口模厚度的增加，泡孔平均直径增加，材料密度下降，而材料内外层泡孔直径不均匀性增加.

高熔体强度聚丙烯结晶行为及其发泡性能

在双螺杆挤出机上采用一步硅烷接枝交联法制得了高熔体强度聚丙烯,采用DSC、偏光显微镜研究高熔体强度聚丙烯的结晶行为、结晶结构和结晶形态。研究结果表明:高熔体强度聚丙烯的结晶温度明显增加,硅烷接枝交联促进了聚丙烯的异相成核,使晶粒细化,高熔体强度聚丙烯的发泡效果明显优于普通PP。

发泡用高熔体强度聚丙烯的研究

以过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂,在同向双螺杆挤出机上对聚丙烯(PP)进行硅烷交联,制备了高熔体强度聚丙烯(HMSPP),然后制得高发泡倍率的PP制品。实验对改性PP的熔体强度、力学性能、热性能和发泡性能进行了表征。结果表明:自制HMSPP的熔体强度是纯PP的5.01倍,力学性能和耐热性与纯PP相比均有较大提高,可用于成型高发泡倍率制品。

聚丙烯/纳米蒙脱土/高熔体强度聚丙烯复合材料的发泡行为

利用线性聚丙烯(PP)和有机化处理的纳米蒙脱土(OMMT)在双螺杆挤出机上用熔融插层法制备PP纳/米OMMT复合材料。通过在PP纳/米OMMT复合材料中加入少量的高熔体强度聚丙烯(HMS-PP),以模压发泡法制备了PP/OMMT和PP/HMS-PP/OMMT复合材料的发泡制品。利用扫描电镜研究了高熔体强度聚丙烯对PP纳/米OMMT复合材料发泡行为的影响。研究结果表明:HMS-PP的加入明显改善了PP的发泡性能,所得的泡孔密度增大,泡孔的合并现象明显改善。

高熔体强度聚丙烯/低密度聚乙烯共混体系的挤出发泡行为研究

利用熔体流动速率测试仪和转矩流变仪对不同比例的高熔体强度聚丙烯(HMSPP)/低密度聚乙烯(PE-LD)共混体系的流变行为进行研究,并对共混体系的流变数据进行分析。随后采用超临界CO2作为发泡剂进行了HMSPP/PE-LD共混体系的挤出发泡研究,并通过真密度计和扫描电子显微镜表征了发泡材料的表观密度和泡体结构参数。结果表明,纯HMSPP的熔体弹性优于纯PE-LD,但是共混体系中PE-LD的比例在50%以下时,对共混体系的熔体弹性影响较小,能够保持纯HMSPP较好的可发性。同时少量加入PE-LD能够提高共混体系的泡孔密度,当PE-LD含量过多时,发泡倍率和泡孔密度均出现下降,泡孔分布不均匀。

高熔体强度聚丙烯注塑发泡能力评价

采用凝胶渗透色谱仪和熔体强度仪研究了高熔体强度聚丙烯HMS20Z和通用聚丙烯PPH-T03的分子结构及熔体强度。结果表明:HMS20Z的相对分子质量分布较PPH-T03宽,宽相对分子质量分布有助于提高其熔体强度。在注塑发泡实验中,具有更高熔体强度的HMS20Z较PPH-T03可以承受更高的物理发泡剂N_(2)注气量,且在相同的工艺条件下,得到的制品具有更高的减重比和更均匀细腻的泡孔结构。随着N_(2)注气量的增加,注塑发泡制品的减重比提高,抗冲击性能下降。相同减重比时,HMS20Z制品的泡孔更细腻,因此抗冲击性能下降幅度更小。

提高发泡聚丙烯熔体强度的研究进展

介绍了聚丙烯(PP)泡沫塑料的特点、国内外发展概况及其发泡研究中存在PP熔体强度较低的普遍问题。重点概述了提高PP熔体强度的4种方法,即采用高熔体强度PP、PP部分交联、PP共混改性及PP/无机物复合材料,并分别介绍了这4种方法的国内外研究进展、特点。指出PP化学交联及共混改性仍是今后PP发泡研究的重点及热点。

用于发泡成型的高熔体强度聚丙烯的研究

在同向双螺杆挤出机上,对聚丙烯(PP)进行硅烷交联,制得高熔体强度聚丙烯(HMSPP),然后制备高发泡倍率的PP制品。分析了改性剂用量对PP熔体流动速率、熔体黏度、熔体强度、凝胶含量、力学性能、热性能和发泡性能的影响。结果表明:自制HMSPP的熔体强度和熔体黏度分别是纯PP的5.01倍和1.52倍,力学性能和耐热性与纯PP相比均有较大提高,可用于成型高发泡倍率制品。

高熔体强度聚丙烯水发泡性能及影响因素

以水蒸气作为物理发泡剂,对高熔体强度聚丙烯(HMS-PP)进行挤出发泡。在实验中,通过改变水蒸气压力以及卸压速率研究泡孔的结构和分布,分析压力、卸压速率对发泡体结构和性能的影响。实验结果表明:当水蒸气压力为1.5 MPa,卸压速率为77.8 MPa/s时,可以获得发泡均匀、泡孔密度大、表观密度小的PP发泡制品。得到的泡孔平均直径为0.48 mm,发泡倍率约为12。

高熔体强度聚丙烯的挤出发泡行为

研究了高熔体强度聚丙烯为发泡树脂的挤出发泡行为,分别采用聚合物流变工作站、偏光显微镜、扫描电镜等考察了挤出配方和工艺对发泡体系流变性能及发泡性能的影响。研究发现,高熔体聚丙烯的熔体黏度随发泡剂用量、螺杆温度、螺杆转速的提高而降低,聚丙烯发泡制品的泡孔形态、泡孔密度和尺寸在螺杆温度为(185±3)℃,模头温度为(153±1)℃,螺杆转速为(19±2)r/min,自制发泡剂体系用量为4%时最佳,泡孔尺寸均匀且泡孔密度可以达到每立方厘米2.65×1013个以上,此时发泡倍率为9.6倍。

无卤阻燃高熔体强度聚丙烯的开发

使用无卤膨胀阻燃剂IFRBrici对E02ES进行共混改性得到无卤型阻燃高熔体强度聚丙烯(IFRE02ES),采用燃烧性能测试、锥形量热仪、SEM和熔体强度测试对IFRE02ES的燃烧性能和发泡性能进行评价。实验结果表明,随IFRBrici添加量的增加,IFRE02ES的燃烧性能提高,IFRBrici添加量为25%(w)的IFRE02ES02的极限氧指数为35.5%。阻燃剂添加量越高,IFRE02ES的熔体强度越低。IFRE02ES02的熔体强度虽低于E02ES,但仍高于普通聚丙烯,即发泡性能优于通用聚丙烯。IFRE02ES02在被点燃后快速形成致密炭层隔绝熄灭火焰,燃烧危险性大大降低。使用IFRE02ES02制备的无卤阻燃聚丙烯发泡材料IFREPP15A的泡孔结构均匀完整,孔壁无明显破损,UL 94泡沫塑料水平燃烧测试达HF-1级,力学性能和保温性能与未阻燃改性聚丙烯发泡材料接近,是一种阻燃性能优良的低密度轻量化材料。

化学改性高熔体聚丙烯的制备及其挤出发泡特性研究

以过氧化二异丙苯(DCP)为交联剂、三烯丙基异三聚氰酸酯(TAIC)为助交联剂,通过平行双螺杆挤出机制备了高熔体强度聚丙烯(HMSPP),研究了DCP用量对PP的流变性能、材料的热性能及发泡特性的影响。结果表明:DCP与TAIC配合使用能有效控制PP交联,从而制得有一定凝胶含量的HMSPP,同时材料的耐热性也得以提高,当DCP用量为0.8份,TAIC为3份时,制备的HMSPP,挤出发泡特性最佳。

高熔体强度聚丙烯的开发及应用进展

综述了高熔体强度聚丙烯(HMSPP)的性能特点,制备方法,用途以及国内外研究和开发情况。

发泡用高熔体强度聚丙烯工业生产及其应用

概述了高熔体强度聚丙烯的性能特点及其国内外的发展状况;通过中国石化镇海炼化国产二代环管聚丙烯装置产出适合釜式发泡用高熔体强度聚丙烯,并对其发泡性能进行了表征,与同等进口料进行了性能比对。