经济复杂性、产品空间结构与产业转型升级——以稀有高熔点金属产业为例

基于1992—2020年世界各国稀有高熔点金属产品出口数据,运用产品空间理论对全球稀有高熔点金属产业的经济复杂性和产品空间结构演变进行研究。结果表明:(1)在该产业的经济复杂度排名中,位于前列的国家多为发达国家,资源生产国排名普遍较低;中国逐步稳定在全球第四位,但与德国、日本、美国还有一定差距。(2)全球稀有高熔点金属产品空间呈现明显的“核心边缘”结构,核心区域的产品主要是机器、电机、电气、影音设备及其零件,核心区域和资源类产品出口额增长幅度最高。(3)中国该产业的优势产品数量逐步攀升并位居世界第二,核心区域优势不足是中国该产业的复杂性低于德国、日本和美国的主要原因;现阶段,中国稀有高熔点金属产业应主要发展“中密度、中复杂度”类产品。

沉淀分级法调制纺丝级高熔点聚碳硅烷

作为碳化硅纤维先驱体的聚碳硅烷应当具有较高的熔点与良好的可纺性 ,但是提高熔点对合成条件提出了苛刻要求。为了解决这一矛盾 ,首先通过沉淀分级获得了高熔点 (>2 80℃ )的聚碳硅烷组分 ,然后再加入 10 - 30wt%低熔点组分来调节其纺丝性能 ,成功地调制出了高熔点 (>2 5 0℃ )。

Nb对激光熔覆MoFeCrTiWAlNb_x高熔点高熵合金组织与性能的影响

为了获得高性能的涂层材料,采用激光熔覆技术,在W_6Mo_5Cr_4V_2AlA工具钢表面制备MoFeCrTiWAlNb_x(x=1,1.5,2,2.5,3)高熔点高熵合金涂层。利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、硬度计和摩擦磨损试验机等测试手段,研究了Nb对激光熔覆MoFeCrTiWAlNb_x高熵合金涂层组织与性能的影响。结果表明,涂层主要由BCC相、MC相和少量拉弗斯相组成,包括先共晶组织和共晶组织。随着Nb含量的增加,先共晶碳化物数量减少、尺寸增加,呈现不规则颗粒状变化。共晶组织的体积分数逐渐增大,共晶组织中BCC相逐渐增多而(MC)_e相逐渐减少,共晶组织形貌也逐渐由不规则块状小颗粒+棒状枝晶变为大块状颗粒+网状枝晶;涂层硬度逐渐下降,耐磨性逐渐上升,涂层磨损机理以粘着磨损、磨粒磨损为主。

高熔点高熵合金的研究进展

综述了高熔点高熵合金的研究进展,分析了高熔点高熵合金的物相组成和晶体结构,介绍了高熔点高熵合金的性能优势,包括高温稳定性、强硬度等,探讨了高熔点高熵合金在质量密度、室温脆性、高温氧化性三个方面存在的问题,并指出高熔点高熵合金未来的发展方向。

高熔点石蜡在建筑室外贴面砖中的应用性能研究

由于相变材料具有改善建筑材料热工性能的特点,研究了高熔点石蜡渗透到建筑外贴面砖后其热调节能力的变化。将处理组和对照组在相同的热源强度下,分别测试贴面砖的表面温度和背面温度。实验和模拟分析结果显示,用石蜡处理后的贴面砖温度要比普通贴面砖低2～3℃。根据重庆夏季的气候特点,分析了其应用潜力,最终的目的是通过改变性能后的贴面砖来调节室内热环境。

高熔点材料的搅拌摩擦焊接技术

通过焊具设计、接头微观组织与性能、焊接温度场和残余应力、热源辅助的搅拌摩擦焊(FSW)几个方面,全面介绍了高熔点材料搅拌摩擦焊技术的研究现状。结果表明,合适的搅拌头材料为钨铼(W-Re)合金和多晶立方氮化硼(PCBN);采用合适的焊具设计和工艺参数,可以得到具有良好微观组织、高强度的FSW接头;在模拟搅拌摩擦焊温度场和接头残余应力时,应依据焊接过程实际进一步完善物理模型;引入辅助热源有利于高熔点材料焊缝成形并提高焊具使用寿命。

高熔点相变蜡的研究

以09号蜡和己二胺为原料,在无催化剂、无交换气、常压的条件下合成高熔点相变蜡。通过正交试验设计优化实验方案,然后采用控制单一变量的方法确定的最优工艺条件为：n（己二胺）∶n（09号蜡）=0.65,低温反应温度165-175℃,低温反应时间2.0-2.5h,高温反应温度190-195℃,高温反应时间1.5-2.0h。经过DSC差式扫描量热仪表征,高熔点相变蜡的焓变量大于170J/g,熔点为140-145℃,其焓变量和熔点高于目前国内同类产品。

高熔点材料混粉电火花加工技术的研究

利用自行研制的混粉电火花加工装置 ,对高强度、高熔点的特殊材料的加工进行研究 ,通过优化工艺参数 ,成功地在直径为5 0mm的圆面积上使加工表面粗糙度值达到Ra0 .174 μm。经过与常规电火花加工实验的对比 ,对两种方法加工工件的表面性能进行检测与分析 。

高熔点材料搅拌摩擦焊用焊具的研究

钢、钛等高熔点材料的搅拌摩擦焊是目前搅拌摩擦焊技术的研究热点,但由于焊具的限制使高熔点材料搅拌摩擦焊存在较大难度。从材料选择、结构设计、磨损及破坏等方面出发,阐述了高熔点材料搅拌摩擦焊用焊具的研究进展,给出其基本设计原则和思想,指出选择合理的焊具材料和结构设计是成功实现高熔点材料搅拌摩擦焊的关键。

一种适合于高熔点金属合金化的新技术

详细介绍了一种适合于高熔点金属合金化的新技术———双层辉光离子渗金属技术。对于它的基本原理、放电模式、渗金属机理、技术特点以及该技术目前应用情况简要进行了报道。指出该技术是一项适合于高熔点金属表面合金化和采用高熔点金属对铁基或某些熔点较高的有色金属材料进行表面合金化的先进工艺技术,在材料表面合金化方面有着广阔的应用前景。

高熔点石蜡处理木材的抗紫外光老化性能

采用两种不同熔点费托蜡(FTW2120和FTW1105H)在熔融状态下对人工速生林杨木和辐射松进行真空-压力浸渍处理,系统评价了两种费托蜡对处理材抗紫外老化性能的影响。结果表明:两种费托蜡处理木材密度均较素材提高近2倍,表明费托蜡在熔融状态下能充分渗透进入木材。紫外照射过程中木材表面颜色变化主要发生在前120 h,未处理材表面颜色由浅黄色向黄褐色变化,而费托蜡处理材则由浅棕色向黄棕色变化,处理材的色差明显小于未处理材。紫外光照射期间,处理材比未处理材的含水率低、接触角高,这有助减少户外应用时由水导致的劣化。FTIR与XPS分析结果显示,费托蜡处理虽然并不能从化学防护角度保护木质素等细胞壁组分免于紫外光降解,但蜡在木材细胞腔中均一沉积可以起到物理屏蔽作用,阻隔紫外光到达木材细胞。综上所述,人工老化结果显示,费托蜡处理的人工林杨木和辐射松木材具有户外应用的潜能。

气化炉中高熔点煤气化反应的影响研究

在城市化推进对各类资源消耗量逐渐增多的背景下,煤的气化、液化处理工艺得到了有效发展,一定程度可以为城市化建设提供各类能源支持。基于高灰熔点煤的气化反应,为了提高气化效果提高气化产值,需要对高灰熔点煤的气化特性进行研究,具体要了解气化炉中各反应之间存在的影响,确保发挥出高灰熔点煤的气化反应价值。为此,本文先阐述实验系统并整理实验数据,然后具体分析气化温度与O/C摩尔比对合成气组分、碳转化率、冷煤气效率的影响,以期在有效了解反应中的相关影响后,提高煤气化经济效益和社会效益。

高熔点费托合成蜡的生产概况与应用

概述了高熔点费托合成蜡的主要生产工艺要求,包括催化剂的选择、反应使用的温度范围以及反应器形式的选择;介绍了高熔点费托合成蜡在热熔胶、印刷油墨及涂料、塑料加工等方面的应用。

高熔点合金液态挤压成形抽芯力的计算

高熔点合金液态挤压时所需要的最小抽芯力实际上等于型芯与工件接触表面的最大静摩擦力。在研究抽芯时工件和型芯接触表面发生的物理、几何变化的基础上,得到3种不同情况下抽芯力的计算模型和方法。同时研究了抽芯温度、工件屈服强度、涂层参数、表面粗糙度等之间的关系。通过生产实践证明该计算模型是可行的和有效的,具有较好的工程价值。

微量高熔点元素对纯铝组织的影响

研究了不同单一微量高熔点Mn、Ti、Nb元素对工业纯铝组织的影响,不同微量高熔点Mn、Ti、Nb元素及Al-Ti-B细化剂复合加入对工业纯铝组织的影响。研究表明:不同微量高熔点合金元素单一加入对工业纯铝组织细化效果明显;不同微量高熔点元素复合加入纯铝中要比单一加入对组织细化效果更好。

高熔点费托合成蜡的应用及发展趋势

分析了国内外高熔点费托(F-T)合成蜡的生产及消费情况,描述了该产品良好的应用前景。通过对投入高熔点F-T合成蜡生产的风险分析,提出应注重实现我国高熔点F-T合成蜡全产业链的突破。

高熔点金属的搅拌摩擦焊接计算机仿真模型及验证

结合Comsol Multiphysics多物理场耦合软件,利用Jmat Pro软件计算得到TC4钛合金焊材与温度相关的材料本构模型,应用数值模拟理论、傅立叶定律、有限元法、热力学基本理论,并借鉴了M.Song和R.Kovacevic关于移动坐标系的控制方程的思想,对高熔点钛合金搅拌摩擦焊接模型的建模方法进行系统研究。在相同焊接工艺参数下,通过与Gianluca Buffa Ti6Al4V钛合金FSW温度场结果对比,验证了FSW模型的正确性和可靠性。

高熔点合金半固态压铸模研究

通过杠杆的半固态压铸模设计 ,提出了黑色金属半固态压铸模的设计要点 ,研究了设计中涉及的压铸机选择、压室设计、成型部分材料选择、浇注系统设计、模具加热冷却系统设计等关键技术问题 。

高熔点金属电弧喷涂快速制模工艺研究

综述了电弧喷涂快速制模技术的发展现状,分析了高熔点金属应用于电弧喷涂快速制模中存在的问题。通过实验研究,得出了在母模上铺设随形金属网、辅型喷涂、间隔喷涂和复合喷涂等方法,有效地将高熔点金属用于电弧喷涂快速制模,扩展了电弧喷涂快速模具的应用范围。