高牌号无取向电工钢的工艺及性能优化研究

通过电子背散射衍射对比了4种不同工艺路线退火前后的高牌号无取向电工钢的显微组织、织构,测试了不同工艺线路退火后的试样磁性,研究不同工艺路线对试样磁性能的影响。结果表明:成品退火前的冷轧织构对退火后的织构有着显著影响,特别是γ纤维和α纤维无论是在具体组分或是强度上都具有明显的遗传性。常化后二次冷轧工艺路线磁感最高,其对应成品的γ纤维最弱,η纤维组分最强。而热轧后直接进行二次冷轧处理的试样平均晶粒尺寸最大,且组织均匀性优于常化后二次冷轧工艺路线的试样,其铁损最低;同时其η纤维组分较强,γ纤维组分较弱,磁感仅次于常化后二次冷轧工艺路线的试样。

宝钢高牌号无取向电工钢的生产与应用

介绍宝钢高牌号无取向电工钢的研制、生产和应用情况。宝钢在2005年自主开发并试制成功高牌号无取向电工钢B50A400,其各项性能指标均达到或接近国外产品的同等水平;2007年高牌号无取向电工钢产量达1.45万t。宝钢高牌号无取向电工钢主要应用于大型水轮发电机、汽轮发电机、风力发电机以及交直流大电机。

高牌号无取向电工钢生产技术

介绍对大型水轮电机、汽轮发电机和节能高效电机用高牌号无取向电工钢所采取的诸如添加微量Sb、Sn、Se和Te合金元素等相应的措施,可以控制高牌号无取向电工钢中的CuS和MnS比例及形态分布,进而可以改善该钢的组织和织构,提高磁性。

高牌号无取向电工钢中硫化物、氮化物析出的热力学分析

分析了高牌号无取向电工钢在液相、凝固过程以及奥氏体相等不同阶段中,硫化物、氮化物析出的热力学条件,计算了不同温度下硫化物、氮化物的析出平衡浓度关系,得到了各种析出物的析出温度。

高牌号无取向电工钢热轧板常化退火组织的EBSD分析

借助于EBSD对比研究了常化退火对高牌号无取向电工钢热轧组织和织构演变的影响,分析了常化退火对热轧板各厚度层织构的演变规律。结果表明,常化退火改善了热轧组织的均匀性,并弱化了热轧变形的γ纤维织构。升高常化退火温度,可增大热轧板的晶粒尺寸,提高{100}和{110}织构组分占有率,有利于提高无取向电工钢成品板的磁性能。

加工方式对高牌号无取向电工钢力学性能的影响

通过拉伸试验和金相组织分析,对采用冲床、铣床、激光切割3种不同加工方式的高牌号无取向电工钢的室温力学性能进行分析,结果表明:从加工面来说,铣削、激光加工面相比冲床加工面更为规则、平整;对毛刺而言,冲床加工最严重,其次是激光切割,最好的是铣床加工.同时可以看出,使用此类材料时,为尽可能减少加工方式对材料力学性能影响,使用激光切割技术代替传统冲床加工是可行的.

首钢股份高牌号无取向电工钢实现新突破

首钢股份践行巴钢经验,着力提高运行效率,通过自主创新、强化控制、工艺优化,无取向高牌号电工钢制造能力进一步提升,每月新增产能1.2万t,以高品质的绿色制造为落实国家低碳发展战略贡献了首钢力量。

CSP工艺生产高牌号无取向电工钢的组织和夹杂物

首次实现了从冶炼→CSP→常化→冷轧退火→成品检测等CSP工艺生产高牌号无取向电工钢的实验室全工序过程模拟,并对铸坯、热轧板及冷轧板中的组织及夹杂物进行了具体分析。结果表明,CSP工艺生产高牌号无取向电工钢是可行的;成品磁性能满足国际标准要求;薄铸坯、热轧板、成品板组织具有典型高牌号无取向电工钢组织特点;过程析出物主要为:AlN,AlN+MnS。

CSP生产高牌号无取向电工钢常化试验研究

以马钢CSP流程生产电工钢特点为基础,模拟了典型高牌号无取向电工钢（50W310）的生产过程,研究了常化温度对典型高牌号无取向电工钢（50W310）的组织、织构和性能的影响。结果表明：经过热轧板常化处理的成品磁性能完全达到国标要求 在实验室研究的热轧板常化温度范围内（900~1 050℃）,随着常化温度的升高,热轧板晶粒尺寸逐渐增大 成品晶粒平均尺寸呈先增大后减小的趋势 成品中织构强度变弱,特别是{111}、{112}和{114}等织构明显减弱 成品铁损P15值呈先降低后升高的趋势,磁感B50值单调递增,但增幅较为缓慢。

CSP流程试制高牌号无取向硅钢瓦楞缺陷的织构分析

研究了CSP流程生产的高牌号无取向电工钢中瓦楞缺陷的产生机理。采用EBSD技术对热轧、常化工序样品织构进行检测和分析。结果表明:热轧板织构在厚度方向上差异显著,中心层存在很强的旋转立方织构及较弱的α纤维织构和γ纤维织构,旋转立方织构是铸坯中心处原始<001>位向柱状晶演变得到的,它经历了小应变量及简单应变类型并绕ND轴转动,其轧制形变储能低,再结晶驱动力低,难以回复再结晶。它们是高牌号无取向电工钢中瓦楞缺陷产生的根本原因。热轧板常化后织构发生显著改变,中心层形变纤维组织消失,存在较强的旋转立方织构和{115}<110>织构,但旋转立方织构强度比热轧板中的织构强度已大幅减弱,因此常化工艺可有效减轻瓦楞缺陷。

35W250高牌号冷轧无取向电工钢的研制

随着电机高效化的逐步推进,大力开发高牌号冷轧无取向电工钢已成为未来发展的趋势。主要通过设计35W250高牌号电工钢化学成分,对其常化酸洗、单机架冷轧、连续退火等工艺进行研究,寻找较优的生产工艺。利用爱泼斯坦方圈检测35W250牌号电工钢产品电磁性能。结果表明,批量生产35W250高牌号冷轧无取向电工钢具有较低的铁损和较高的磁感,且产品性能稳定。

中国宝武:厚度仅0.1毫米 世界最薄“手撕钢”轧制成功

6月28日,无取向电工钢领域世界最薄的“手撕钢”--厚度0.1毫米的宽幅超薄高牌号无取向电工钢在中国宝武新钢集团轧制成功。这是国内0.1毫米宽幅超薄无取向电工钢轧制的首次突破,也是全球钢铁行业首次实现1250毫米宽幅0.1毫米超薄无取向电工钢的全流程生产,标志着中国在宽幅超薄无取向电工钢领域的研发和生产达到世界最高水平。

0.15毫米,国内最薄的硅钢片!

近日,新余钢铁超薄高牌号无取向电工钢再添一员“虎将”,厚度仅为0.15 mm,能“手撕”的高牌号电工钢——15XW1150轧制成功。这款产品主攻高端市场,将运用于无人机和高速马达领域。这款薄规格新产品除各项参数均达到预期水平外,厚度方面更是低至0.15 mm,标志着新钢达到高精尖新能源用钢厚度的最高标准。

发电机用硅钢现状及发展趋势

对发电机行业装机总量及高牌号无取向硅钢使用量进行了调研,预测今后五年发电机行业发展情况及该领域使用硅钢的发展趋势。由于发电机特殊的性能要求,对高牌号无取向硅钢的同板差、电磁性能和涂层性能等也提出了更高要求。