膜技术处理高浓度有机废水及资源化利用研究进展

随着工业化进程的推进,高浓度有机废水的产生量与日俱增,环境威胁日益严重。因此,如何有效处理高浓度有机废水已成为一个重要的科学问题。膜分离技术以其分离效率高、能耗低、无相变、应用范围广等优势,受到了广泛关注和应用。为此,利用Citespace对相关文章进行可视化分析,综述了膜生物反应器、超滤、纳滤、反渗透、膜组合工艺以及改性膜材料在高浓度有机废水处理中的研究进展。同时,分析了高浓度有机废水及污泥处理过程中的资源化现状。最后,总结了膜分离技术用于高浓度有机废水处理的难点和存在问题,在此基础上,对如何加强污水资源化管理和优化废水排放技术进行了展望。

高浓度有机废水处理及回用工程实践研究

本文以某化工企业为例,采用“微电解-高级芬顿氧化-生物处理-砂滤-炭滤-反渗透-三效蒸发”的组合工艺,对其排放的高浓度有机废水进行处理。工程实践表明,系统维持相对稳定时,出水指标均可满足企业内部生产用水的水质要求,实现废水零排放。

六氟磷酸锂高浓度有机废水的预处理工艺研究

采用多级萃取-曝气蒸馏-非均相臭氧催化氧化联合工艺处理六氟磷酸锂高浓度有机废水,考察了该组合工艺处理该废水的可行性,探讨了多级萃取、曝气蒸馏等试验参数对处理效果的影响。结果表明,在萃取相与萃余相体积比为1∶10、3级萃取、每级萃取1.5 h的条件下,六氟磷酸锂废水COD的质量浓度从93440 mg/L降至2372 mg/L以下;再经过曝气蒸馏1 h后,馏出液与总溶液体积比为7.8%时,蒸馏后出水COD的质量浓度降至495 mg/L;曝气蒸馏出水再经过非均相臭氧催化氧化后,废水COD的质量浓度降至100 mg/L。该组合工艺对COD的去除率达到99.9%,预处理后的废水可满足后续处理单元的要求。

污水处理厂协同治理食品饮料企业高浓度有机废水主要问题与解决途径——以云南省典型食品饮料行业为例

将食品饮料企业生产废水作为污水处理厂的外加碳源或营养源既有助于企业降低生产成本,又可以降低污水处理厂的运行成本,提高污水脱氮除磷效率,实现减污降碳协同增效;在宏观层面,不仅有利于区域水环境质量的改善,同时也将助力实现碳达峰和碳中和,促进经济与环境实现双赢。本文从技术经济可行性、标准依据和政策支持三个方面,对污水处理厂协同治理食品饮料企业高浓度有机废水主要存在的问题和解决途径进行了论述,并以云南省内的啤酒、乳制品和豆制品三个典型食品饮料行业为例进行了分析。本文可为未来推进污水处理厂协同治理食品饮料企业高浓度有机废水的相关试点实践提供参考。

铁炭微电解催化氧化处理高浓度有机废水处理试验研究

采用铁炭微电解催化氧化预处理工艺处理高浓度有机废水能显著提高废水的可生化性,为后续废水生化处理提供有利条件。某一化工废水经该工艺处理,出水能稳定达到排放标准。

刍议化工合成中的高浓度有机废水处理技术

高浓度有机废水是指在化工合成过程中产生的含有大量有机物质的废水,其有机物浓度通常远高于环境排放标准所规定的限值。而化工合成过程中的高浓度有机废水处理技术的应用,旨在通过各种物理、化学或生物方法,将废水中的有机成分有效去除或降解,从而达到环境排放标准要求,同时最大程度地实现有机物的资源化利用,进而实现可持续发展。

化工合成领域高浓度有机废水处理技术分析

化工行业是我国重要的经济支柱,对促进我国经济发展起到了积极的作用。但化工行业生产过程中会产生大量的废水,由于目前国内的技术水平限制,以及我国缺乏对化工废水处理的相关标准,导致在化工废水处理过程中存在较多问题。为了有效解决这一问题,提高化工企业生产效益,本文主要就化工合成领域高浓度有机废水处理技术进行研究分析,望能提供参考帮助。

厌氧折流板反应器处理高浓度含硫酸盐有机废水研究

近年来,随着工业化的快速发展,优化高浓度含硫酸盐有机废水处理成为一道紧迫且重要的时代课题。厌氧折流板反应器是一种创新型的高效能厌氧反应装置,适用于处理高浓度有机废水。本研究首先就厌氧折流板反应器进行了相关概述,继而探究了厌氧折流板反应器处理高浓度含硫酸盐有机废水的实验路径,接着就实验结果展开了分析和讨论,明确厌氧折流板反应器在处理这类废水方面的应用价值,最后就厌氧折流板反应器的应用前景进行了展望。

MBR工艺在制药行业高盐高浓度有机废水中的应用案例

MBR工艺具有占地面积小、处理效率高、泥水易分离等优点,可用于解决制药企业在生产过程中产生的高盐高浓度有机废水难生化、有机污泥易膨胀的问题。采用生物处理+MBR膜池相结合的处理方式,结合规模为8000 m^(3)/d的高盐高浓度有机废水的处理实例,对工艺设计及运行经验进行总结。经过近一年的投产运行,COD_(Cr)质量浓度由进水的8700~9300 mg/L降到出水的270~290 mg/L,SS质量浓度由进水的3600~4250 mg/L降到出水的170~190 mg/L,各项出水水质指标均满足辽宁省《污水综合排放标准》(DB 21/1627—2008)要求。通过本案例实际运行经验,MBR工艺在处理高盐高浓度有机废水方面具有较好的处理效果,对同类工程具有一定的借鉴参考意义。

高盐废水MLSS及高浓度有机物废水MLVSS测量误差的避免

生物活性污泥处理方法在废水的处理中占有很重要的位置。对于难处理、高盐废水,一般多采用物理化学法,但是最近几年,在高盐废水、难降解有机物浓度高的废水的处理中,也有很多采用活性污泥处理方法,如填埋场、焚烧厂垃圾渗滤液、石油化工废水、煤化工废水、制药废水等。在实践中发现,通过常规检测步骤检测,结果与真实值会有很大的误差。高盐废水的含盐量通常高达10000 mg/L以上,废水的高含盐量会影响MLSS(混合液悬浮固体)测量准确性;废水中高浓度的有机物则会影响到MLVSS(混合液挥发性悬浮固体)测量准确性。通过延长抽滤时间,对滤纸、污泥进行全面的冲洗,增加洗涤次数和洗涤水量的办法,可以降低盐份对MLSS、有机物对MLVSS的测量误差,保证检测数据的真实性,达到检测结果指导运行控制的目的。

高盐、高浓度有机废水蒸发特性实验

搭建废水动态蒸发实验装置,对精细化工行业常见的蒸氨废水、颜料生产废水开展蒸发分离实验研究以获得废水蒸发特性,为实际蒸发系统设计提供基础数据支持。结果表明:废水的沸点升高随浓缩倍数的增加而逐渐上升,来自不同工艺段的蒸氨废水、颜料生产废水由于浓度差别,在相同的浓缩倍数下沸点升高略有不同;在蒸发过程中,颜料生产废水蒸发冷凝液的COD随着蒸发的进行逐渐降低;不同种类废水蒸发冷凝液的TDS与pH值变化规律大致相同,受原液中易挥发物质及夹带液滴的影响较大,随着浓缩倍数的增加先减小后趋于恒定。

高盐有机废水处理技术研究进展

综述了高盐有机废水现有处理技术的研究现状,重点介绍了高级氧化法､吸附法､电解法和萃取法等;膜处理技术与热法处理技术可对废水中的盐分进行脱除;指出新兴集成技术是未来处理高盐有机废水的发展趋势。

喷雾干燥法在高盐有机废水中无机盐回收和有机质分解的应用研究

采用喷雾干燥工艺,以高盐有机废水中溶解性有机污染物和无机盐为处理对象,重点研究了各温度下喷雾干燥工艺对无机盐的回收效果和对有机质的分解性能。通过扫描电子显微镜、傅里叶变换红外光谱仪及三维荧光光谱仪等对产物粉体进行分析。结果表明,雾化室加热蒸发过程中含羟基、羰基等亲水性基团的类腐殖酸大分子与脱水析出的Na Cl、Na_(2)SO_(4)等无机盐结合,形成开口空心球壳结构颗粒,粉体粒径集中分布在1.25~3.85μm。废水经喷雾干燥和旋风分离后得到白色粉末,经600℃焚烧,粉末中的难降解有机质可全部除尽,烧失率为6.23%;焚烧后的混盐经原子吸收光谱与X射线衍射分析表明,原始废水中含量较多的金属元素如Na^(+)、K^(+)等得到保留,可供进一步分盐后循环利用。在0.2 MPa、140℃的最佳工艺条件下,废水有机物分解转化率为93.1%,溶解性有机碳、氨氮、总氮、总磷等水体富营养化污染物的降解率在64.7%以上,无机盐总回收率达87.2%,为高盐废水综合处置与清洁利用提供了新思路。

基于微电解法的高浓度有机化工废水处理技术

在工业生产与日常生活影响下,我国的很多淡水水域受到有机化工材料的污染,已经无法使用,为减少水域污染,基于微电解法设计高浓度有机化工废水处理方法。准备相关试剂与仪器与实验反应原理,配置有机化工废水,制备电解质填料,设计废水检测方法,获取吸收光峰值,设置降解率计算方法,得到各参数下有机化工废水的处理结果。实验数据显示,铁碳比为6∶1,填充物质比例在40%~50%之间,且高温炉的煅烧温度为300℃时,废水的处理效果最好,有机化合物的降解率达到最大值。

蒸发结晶对高盐有机废水性质的影响

考察了蒸发结晶、重结晶以及活性炭对高盐有机废水性质的影响。结果表明:随着原水总有机碳(TOC)质量浓度的增大,原水结晶盐含TOC量和母液TOC质量浓度升高,原水结晶盐的白度下降;随着原水结晶盐含TOC量的增大,重结晶盐含TOC量呈加速升高趋势,母液TOC质量浓度则呈先加速后减速升高的趋势;拟合计算得出,当原水结晶盐含TOC量控制在5.338 mg/g以下,可通过一次蒸发结晶使产品盐含TOC量不高于1 mg/g;与未加入活性炭相比,加入活性炭得到的重结晶盐白度可由58.1%~60.6%上升至82.7%~83.8%。

芬顿催化氧化在高浓度废水预处理中的应用

高浓度废水的处理一直是环境科学领域的一项挑战。芬顿催化氧化作为一种先进的废水预处理技术,具有降解有机物和氧化重金属离子的高效能力。本研究旨在探究芬顿催化氧化在高浓度废水预处理中的应用。通过实验研究,评估了芬顿催化氧化对高浓度废水中有机物和重金属离子的降解效果,并进行了影响因素和优化条件的分析。实验结果表明,芬顿催化氧化能够有效降解废水中的有机物,并显著降低其浓度。同时,重金属离子的氧化和去除效果也得到了明显改善。这证明了芬顿催化氧化在高浓度废水预处理中的可行性和有效性。为高浓度废水预处理技术提供了新的方法和思路,有助于解决废水污染问题并推动可持续发展。

有机负荷对UASB处理高浓度食品废水厌氧制氢及反应器运行特征的影响

针对有机负荷率(OLR)对高浓度食品废水厌氧产氢性能不明确的现状,在25℃下,开展了UASB处理不同OLR食品有机废水厌氧产期及反应器运行特征的探究。结果表明,OLR提高利于颗粒污泥浓度增加,OLR由20gCOD/(L·d)提高至50 gCOD/(L·d),污泥质量浓度由8.4~8.6 g/L提高至10.8~11.2 g/L。此外,OLR在40.0 gCOD/(L·d)时,COD去除率最高为92.5%~94.2%,氢气产量最大为38.9~40.3 mL/gVSS,远高于其他工况。OLR还对污泥特征具有显著影响。进水OLR由20 gCOD/(L·d)提高至40 gCOD/(L·d)时,胞外聚合物(EPS)的含量由101 mg/g提高至121 mg/g,EPS含量增加率约为50%。过量OLR导致系统内酸化严重降低pH影响了微生物活性。研究结果为UASB处理高浓度有机废水提供了一定的理论依据和数据支撑。

化工合成中的高浓度有机废水处理工艺

高浓度有机废水无论是对生态环境还是对人体健康都有着极大的负面影响,危害性非常大,相关化工企业要想在新形势下长远的发展,必须重视化工合成中形成的高浓度有机废水问题,采取科学有效的措施进行解决,实现企业绿色环保化的可持续发展。对化工合成中产生的高浓度有机废水的危害性进行分析,以提出高效科学的相关有机废水处理措施,进而推动人与自然的和谐统一发展。

高浓度有机废水行业发展趋势与机遇分析

近年来,高浓度有机废水行业作为我国重点鼓励发展的产业空间持续打开,已成为支撑经济社会发展和保障国家安全的战略性和基础性产业。但随着垃圾分类的推进、垃圾处理方式的转变以及排放标准的调整,高浓度有机废水水质特点发生了变化,处理工艺亟待革新。此外,运行成本高、运营管理水平低等问题也需要市场革新予以完善。由此可见,高浓度有机废水行业面临诸多挑战和机遇。文章深入分析高浓度有机废水行业的发展现状、发展趋势和发展机遇,以期为企业探索把握行业快速发展带来的业务机会提供指引。

化工合成中的高浓度有机废水处理工艺

水是生命的源泉,为了保护我国的水资源和水质,怎么样处理废水和排放废水就显得非常重要。为了进行控制废水排放问题造成的水资源污染,我国制定了相应的废水排放标准,分为国家排放标准、地方排放标准和行业排放标准。企业排放废水必须满足国家制定相关标准的要求。基于此,本篇文章对化工合成中的高浓度有机废水处理工艺进行研究,以供参考。