萃取法从高盐废液中分离铷铯并制备氯化铯产品

采用t-BAMBP—磺化煤油系配置的有机相对含铷、铯的高盐废液进行除钾试验,然后进行萃取分离试验,分别探索了硫酸铝用量与pH对除钾的影响,萃取过程中料液pH、萃取剂浓度、萃取时间、萃取相比、萃取级数对铷、铯萃取率,以及洗涤过程中洗涤相比、洗涤级数对铷铯洗脱率的影响。研究表明,料液pH=12.5、萃取相比O A=1、选用1 mol L萃取剂在室温下萃取5 min,铯萃取率可达99.95%。对高盐废液进行11级萃取(6级萃取、3级洗涤、2级反萃)连续试验,有机相中铯萃取率达99%以上,65%的铷留在水相中,可以较好地将铷与铯分离。最终制备出纯度98.3%的氯化铯产品。

高COD、高盐废液处理技术研究

针对PO/SM装置废液COD浓度高、盐含量高、色度高、成分复杂、难生物降解等特点,对PO/SM装置废液的处理技术进行了研究。分析了湿式氧化(WAO)技术对PO/SM装置废液的处理效果,在此基础上运用厌氧+好氧组合工艺对PO/SM装置废液进行生化处理,并对生化后废液进行臭氧氧化等深度处理。实验结果表明该工艺路线可行,当进水TOC达49630mg/L时,出水TOC降到21mg/L,基本达到一级A排放标准,废液处理成本由焚烧成本的1200元/吨降至485元/吨。

高盐废液铷钾萃取分离及氯化铷制备工艺研究

为了回收江西某高盐废液中的铷钾,以t-BAMBP为萃取剂、磺化煤油为稀释剂来分离铷钾。考察了料液pH、萃取剂浓度、萃取相比、萃取时间、萃取级数对铷钾萃取率的影响及洗涤相比、洗涤级数对铷钾洗脱率的影响。结果表明,在料液pH值13.5、萃取剂浓度0.8 mol/L、O/A相比5∶1、萃取时间5 min的条件下进行10级萃取,铷萃取率达到98.42%,最终经蒸发结晶获得纯度在99%以上的氯化铷产品。

磺化聚砜改性阳离子交换膜用于高盐乙二醇废液电渗析脱盐

深水油气田开采过程中普遍需要使用乙二醇(EG)作为水合物抑制剂,副产大量高盐乙二醇废液(SEGW),对其进行除盐回用具有重要的经济价值和生态环境效益。SEGW回收系统的脱盐工序通常采用热法蒸馏,以离子选择性电迁移为除盐机制的电渗析(ED)技术有望显著简化脱盐工艺、降低投资成本和运行能耗,具有较好应用潜力。但常规ED技术用于SEGW脱盐时存在着盐迁移和EG泄漏间的trade-off效应,阻碍了实际应用。为了减少ED脱盐过程中EG的损失,提出采用磺化聚砜(SPSF)对阳离子交换膜(CEM)进行表面改性,SPSF改性层的引入使得CEM表面形成致密离子传输通道,基于空间位阻和电荷效应促使EG分子与水合阳离子的迁移速率形成显著差异,赋予了改性CEM良好的阻醇脱盐性能。实验结果表明,对于EG含量为60%的SEGW,改性膜在达到与原膜同等脱盐效率时可降低61%的EG损失。

高盐有机废液焚烧炉用耐火材料研究现状与展望

在高盐有机废液的处理工作中,焚烧法的应用优势比较多,成本低,效率高,二次污染小,应用范围广泛,经济性好等。但处理过程中面临的主要问题之一是高盐有机废液焚烧时的产物可能对焚烧炉用耐火材料造成较严重的侵蚀,而这会造成焚烧炉的损坏,继而对其稳定运行带来安全隐患以及经济损失。所以,未来在高盐有机废液焚烧炉用耐火材料方面的研究,是进一步提高高盐有机废液处理水平,发挥资源循环利用作用的方向之一。本篇文章针对高盐有机废液焚烧炉用耐火材料的研究现状进行简单总结,病提出未来发展的部分建议与措施,以为焚烧炉用耐火材料的进一步发展提供参考。

高盐有机废液焚烧炉用耐火材料研究现状与展望

高温焚烧法是处理化工高盐废液的有效途径,具有处理彻底、二次污染小和适应性强等显著优势.然后高盐有机废液组成复杂,工况下高温炉渣易侵蚀焚烧炉耐火材料,耐火炉衬的损毁给焚烧炉稳定运行造成巨大的安全隐患与经济损失.本文介绍了高盐有机废液焚烧炉用耐火材料的类型及其侵蚀机理.根据有机废液焚烧过程的特点,本文对焚烧炉用耐火材料的抗蚀提出了一些建议措施,可为延长耐火材料使用寿命提供理论与技术基础.

电厂高盐脱硫废液资源化处理关键技术研究

电厂发电所用能源资源,在使用中会产生一定的污染,特别是热力发电厂,煤炭的使用,将会加大硫污染。为了解决在当前电厂生产运营阶段所面临的脱硫水回收利用以及零排放投资成本高,运行成本高的问题,在行业领域中不断开拓创新新的技术手段。文章主要目的是研究在科学技术发展背景之下,电厂中处理高盐脱硫废液资源化的关键技术,通过与常见的脱硫废水处理技术相比较,获得本次研究方法的优势。