高相对分子质量聚丙烯的成核行为

在反应器内合成了不含成核剂及含有成核剂的高相对分子质量聚丙烯 (HMWPP) ,将其与均聚聚丙烯(F40 1)混合制备了成核改性的PP。用差示扫描量热计和偏光显微镜分析了混合体系的结晶行为和形态。结果表明 ,HMWPP可以诱导 β晶形成 ,细化PP球晶 ,使材料冲击强度增加 5 0 %。而成核剂与HMWPP共同作用使PP的结晶温度和结晶速率显著升高 ,球晶尺寸细化 ,弯曲模量增加 32 % ,热变形温度提高 18℃。

超高相对分子质量聚丙烯腈共聚物的溶胀过程研究

利用二甲基亚砜为溶剂,对超高相对分子质量聚丙烯腈(UHMWPAN)进行溶胀研究.研究发现UHMWPAN的溶胀过程实质是不同层次结构逐渐被舒解的过程,UHMWPAN聚合物颗粒在溶胀溶解前必须充分研磨,颗粒越小越好,才能使溶胀更加充分.溶胀正交实验结果表明:UHMWPAN/DMSO溶液体系中,固含量对溶胀影响最大,溶胀时间对溶胀影响较小,溶胀温度对溶胀有一定的影响;UHWMPAN的溶胀应阶段进行,溶胀体系应该逐步升温,并在38℃,44℃和52℃分别保温30 min;溶胀温度不能超过60℃,以防止溶解提前发生.

超高相对分子质量聚丙烯酰胺的研究

探讨了丙烯酰胺的聚合引发体系,建立了一套在5～10℃条件下,由过硫酸钾、氨水、尿素、偶氮二(2 脒基丙烷)盐酸盐及功能性单体MP所构成的低温复合引发体系,应用该引发体系并添加甲酸钠和聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯改善聚丙烯酰胺的水溶性,可使聚丙烯酰胺的实验室样品相对分子质量达到3300万以上,过滤因子小于1.3,工业产品的相对分子质量大于3100万,过滤因子小于1 5,综合性能等同或优于日本三菱公司生产的MO4000型聚丙烯酰胺。

高相对分子质量聚丙烯的研究

介绍了几种Z -N型催化剂体系用液相本体聚合制备的高相对分子质量聚丙烯及利用其制备的双峰聚丙烯 ,讨论了催化剂体系中助催化剂烷基铝用量、不同的给电子体、聚合温度的变化对催化剂活性、聚丙烯相对分子质量的影响。

自由基引发剂制备高相对分子质量聚丙烯腈研究进展

为开发高品质聚丙烯腈(PAN)共聚物用于PAN基碳纤维生产,针对水相悬浮聚合、水相沉淀聚合和混合溶剂沉淀(悬浮)聚合等自由基聚合工艺的优缺点,结合其反应特征,综述了近几年来自由基引发剂制备高相对分子质量PAN共聚物的研究进展,探讨了油溶性或水溶性引发剂的选择机制,并对制备高相对分子质量PAN共聚物的理论与实验进行分析。根据单一引发剂制备PAN共聚物的实验结果发现:采用纯水相聚合体系可制得高转化率和高相对分子质量的PAN共聚物;采用混合溶剂沉淀(悬浮)聚合反应体系,可在不降低聚合反应产率的前提下,对PAN共聚物的平均相对分子质量进行合理调节。

超高相对分子质量聚丙烯酰胺特性粘数测定方法

针对流变性和粘弹性越来越复杂的超高相对分子质量聚合物,以牛顿流体为理论基础的毛细管粘度计测定特性粘数的方法误差越来越大。从分析胜利油田现场用超高相对分子质量聚合物的流变性能入手,通过测定聚合物溶液的粘温曲线、流变曲线和固定剪切速率下的粘度,确定了流变仪法在低剪切速率、低浓度下测定超高相对分子质量聚合物特性粘数的实验条件。结果表明,流变仪法测定的超高相对分子质量聚合物的特性粘数值与聚合物的相对分子质量更加接近,sηp/C^C和lnrη/C^C曲线线性好,测定结果准确可靠。

以含氟自由基为引发剂制备超高相对分子质量聚丙烯腈

以含氟自由基为引发剂，利用本体聚合或加入一定量的溶剂聚合并进行后处理，合成了（Ｍｗ）为（５．０～９．０）×１０５，转化率达６０％的超高相对分子质量ＰＡＮ。系统地研究了各种实验条件以及不同单体浓度及后处理对聚合结果的影响，对这一新型的引发剂进行了初步研究。

均聚后水解制备超高相对分子质量聚丙烯酰胺

选择均聚后水解工艺 ,采用双官能度引发剂和二段聚合法合成了部分水解超高相对分子质量聚丙烯酰胺 ;考察了聚合工艺参数和水解条件对聚丙烯酰胺相对分子质量的影响 .结果表明 ,优化的聚合工艺条件 :w (单体 )为2 5 % ,c(引发剂 )为 45 μmol/L ,c(EDTA)为 0 .15mmol/L ,引发温度为 0℃ ;水解条件 :以w为 5 0 %的NaOH为水解剂 ,水解时间为 2 .5h ,水解温度为 90℃ ;在此条件下 ,合成出相对分子质量达到 3 .3× 10

两性高相对分子质量聚丙烯酰胺的合成

通过Mannich反应和水解将重均相对分子质量约1.0×107的聚丙烯酰胺改性为两性聚丙烯酰胺(AM-PAM)。以二乙胺和甲醛改性为阳离子聚丙烯酰胺,再以Na2CO3为水解剂,在35-45℃水解2h,得到胺化度42%,水解度15%、重均相对分子质量约1.0×107的AMPAM。用1HNMR、IR对产物进行了结构表征。

均聚共水解制超高相对分子质量聚丙烯酰胺

采用均聚共水解工艺生产适用于油田驱油的具有超高相对分子质量的聚丙烯酰胺 ;该工艺以丙烯酰胺为单体 ,在与碳酸钠共存的条件下 ,使用自制的引发剂进行聚合反应 ,确定了聚丙烯酰胺的优化聚合工艺参数 :溶液的pH值为 12 .5,w(单体 )为 2 5% ,w(氧化还原引发剂 )为 12 .5× 10 - 6 ,w(第 2引发剂 )为 5.0× 10 - 5,w(第 3引发剂 )为 8.0× 10 - 5,w(助剂 1)为 2 .5× 10 - 7,w(助剂 2 )为 1.5× 10 - 6 ,w(链转移剂 )为 2 .5× 10 - 6 ,起始反应温度为 18℃ ;在该条件下 ,合成了相对分子质量高达 2× 10 7,过滤比小于 1.3的聚丙烯酰胺 .

超高相对分子质量聚丙烯腈溶解的研究 I.NaSCN体系中影响超高相对分子质量聚丙烯腈溶胀因素

通过正交实验确定 Na SCN水溶液体系中影响超高相对分子质量聚丙烯腈 (UHMWPAN)溶胀的各因素的显著程度 ,并用显微镜观察不同浓度硫氰酸钠溶液对聚合物颗粒溶胀的影响 ,发现溶液浓度影响最为显著 ,43% Na SCN水溶液溶胀值最大 ,溶胀温度和含固量有一定影响 ,而溶胀时间影响不大。

超高相对分子质量聚丙烯腈溶解的研究

通过自制力矩测量仪测量溶胀和溶解过程中超高相对分子质量聚丙烯腈—溶剂混合体系力矩随温度变化情况 ,采取阶段升温的方法 ,选择力矩温度曲线中力矩开始上升处所对应温度为恒温温度 ,制得均匀的超高相对分子质量聚丙烯腈(含固量 5 % )浆液。

超高相对分子质量聚丙烯腈基多孔中空氧化纤维的制备工艺研究

以超高相对分子质量聚丙烯腈基多孔中空纤维为原丝制备了多孔中空氧化纤维 ,研究了其制备工艺 .详细考察了氧化工艺条件 (温度、时间 )对多孔中空氧化纤维环化程度的影响 ,发现环化程度随氧化温度升高和氧化时间延长而提高 ;与以普通分子质量聚丙烯腈基实心纤维为原丝相比 ,氧化温度应较低 (<2 4 0℃ )、氧化时间应较短 (<2h) .

水溶液聚合法制备超高相对分子质量聚丙烯酰胺

以过硫酸铵为引发剂,N-羟甲基丙烯酰胺为助引发剂,在近似常温下采用水溶液聚合法制备了超高相对分子质量的聚丙烯酰胺。考察了引发剂用量、助引发剂用量、单体浓度、反应温度等因素对产物的影响。确定了最佳合成条件:过硫酸铵用量0.13%,N-羟甲基丙烯酰胺用量0.58%,丙烯酰胺用量6%,反应温度30℃。

超高相对分子质量聚丙烯酰胺的研制与应用

以丙烯酰胺为单体 ,通过均聚后水解方法聚合 ,合成了适合油田驱油用的超高相对分子质量的聚丙烯酰胺 ,研究了聚合后水解过程的水解浓度、水解温度、水解时间等因素对聚丙烯酰胺相对分子质量的影响 ,优选出最佳反应的工艺条件。

超高相对分子质量聚丙烯腈基中空纤维膜的制备工艺研究

以超高相对分子质量聚丙烯腈为原料 ,通过凝胶纺丝方法制备中空纤维膜。讨论了纺丝方法、相对分子质量和工艺条件 (纺丝原液浓度、气隙长度 )对中空纤维膜力学性能的影响 ;用

高相对分子质量聚丙烯酰胺生产工艺的优化

采用前加碱均聚共水解工艺生产的油田用高相对分子质量聚丙烯酰胺,其相对分子质量和黏度受到了诸如氧化还原体系、链转移剂、反应温度等方面的影响。本文从上述几个因素出发,探讨了各个因素对聚丙烯酰胺产品的相对分子质量和黏度的影响,优化了高相对分子质量聚丙烯酰胺的配方体系,合成出了相对分子质量大于1.6×107,黏度大于45 mPa·s的产品。

添加高相对分子质量聚丙烯腈对纺丝溶液的流变性能与可纺性的影响

在聚丙烯腈/二甲基亚砜(PAN/DMSO)纺丝溶液体系中添加高相对分子质量PAN,通过锥板流变仪对该体系的稳态和动态流变行为进行了研究。结果表明:纺丝溶液为切力变稀流体,在较高剪切速率下,溶液出现明显的剪切变稀现象;在较低的剪切速率下,随温度的升高,溶液粘度逐渐变低。通过添加高相对分子质量PAN,溶液粘度增大,有利于表面张力/粘度(α/η)值适当降低,从而改善可纺性和提高纺丝稳定性;而储能模量G′略微增加,不会影响可纺性,但应控制添加量在一合适的范围。

驱油用高相对分子质量聚丙烯酰胺的制备

以丙烯酰胺和丙烯酸钠为原料，利用一种氧化还原引发体系，采用水溶液共聚法合成了高相对分子质量的聚丙烯酰胺。研究了反应温度、引发剂的添加量、单体总百分含量、单体配比及体系的ｐ Ｈ值等因素对聚合物相对分子质量的影响，确定了最佳的反应条件。

利用高相对分子质量聚丙烯酰胺改善助留效果

文化用纸生产试验表明,在助留剂系统中引入更高相对分子质量的聚丙烯酰胺(PAM)是强化助留剂性能、改善纸机网部保留的一个有效手段。