石灰-铁盐法处理硫酸厂高砷废水的研究与应用

采用石灰-硫酸亚铁两段净化工艺,对以硫铁矿为原料的硫酸厂含砷废水进行处理研究。介绍了pH值、Fe/As比以及充气量等条件对砷的去除率的影响。结果表明:控制一段pH=10 5、Fe/As=1∶1,二段pH=8 5、Fe/As=10∶1,充气20min,沉淀1h,处理后外排废水中砷浓度小于0 5mg/L,达到国家排放标准。该方法处理费用低、工艺简单可行、操作方便,已在工业生产中应用。

高砷废水处理及含砷废渣稳定化的试验研究

本试验通过采用硫酸铁和聚合硫酸铁分两段对含砷量为6.4g/L的废水进行了处理。结果表明:当pH=5、Fe/As(质量比)=3∶1、反应时间为3h时,采用硫酸铁进行初步除砷后废水中砷含量降至0.5mg/L以内,达到了废水排放标准的砷含量要求;当pH=5、按照0.44g/100mL加入聚合硫酸铁、反应时间为2h时,采用聚合硫酸铁进行深度除砷后废水中砷含量降至0.05mg/L以内,达到了饮用水标准的砷含量要求。另外,对初步除砷所得的含砷废渣进行焙烧,当焙烧温度为700℃、焙烧时间为3h时,所得废渣经毒性浸出试验检测,完全满足TCLP毒性浸出试验的要求,可安全处置。本试验找到了一种适合大规模处理高砷废水和含砷废渣的方法,该方法工艺简单、可操作性强,具有很好的应用前景。

氧化-混凝法处理碱性高砷废水的实验研究

对碱性高砷废水的处理进行了研究 ,针对常规混凝法除砷的缺点提出了氧化 混凝工艺。结果表明 ,用氧化 混凝工艺除砷效果显著 ,废水经处理后砷含量低于 0 5mg/L ,符合国家排放标准。氧化 混凝除砷的最佳工艺条件为 :pH值为 6— 7,H2 O2 用量为 2 5 % ,氧化时间为 10min ,Fe2 (SO4) 3 用量为 2 5g/L ,PAM用量为 11 2 5mg/L。

两级中和-铁盐沉淀法处理高砷废水

采用两级氢氧化钠中和-硫酸亚铁沉淀法处理高浓度含砷废水,考察了废水pH、n(Fe)∶n(As)、曝气流量、曝气时间、搅拌速度等因素对As(Ⅲ)氧化率和总砷(AsT)去除率的影响。结果表明,在适宜的条件下,经一级处理后,废水中As(Ⅲ)的氧化率和AsT去除率分别为93.98%和78.60%;经二级处理后,废水中AsT去除率为99.99%,AsT残留质量浓度为0.10 mg/L,低于《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的要求。

某黄金冶炼高砷废水处理试验研究

对某黄金冶炼高砷废水进行了硫化沉淀与中和沉淀的试验研究,考察了药剂用量、酸度等因素对除砷效果的影响。研究表明,控制适宜的药剂用量及p H值,一级硫化沉淀与一级中和沉淀的除砷率均能达到99.9%以上,经过二级铁盐的深化处理,出水含砷均小于0.5 mg/L。从处理效果、成本、产渣量及操作环境等因素分析,工程上应用中和沉淀工艺处理该废水具有较好的经济效益与环境效益。

酸性高砷废水处理方法的探讨

探讨了含砷废水的几种处理方法,着重介绍了一种适合中、小型有色金属冶炼厂的高砷废水处理流程;低值铁砷体系氧化共沉法。

采用SO_2还原-扩散渗析法处理高铜高砷废水

采用SO2还原-扩散渗析法对高铜高砷废水进行铜砷分离,研究SO2流量、反应时间、反应温度和搅拌速度以及扩散渗析过程进水酸度、水流速、料流速对铜砷分离的影响。结果表明:在20L高铜高砷废水条件下,当SO2流量为3kg/h,反应时间为1h,反应温度为室温,搅拌速度为800r/min,进水酸度为5g/L,水流速为400mL/h,料流速为400mL/h时,铜砷分离综合效果最好,铜的分离率达94.71%,砷的分离率达95.63%。

高效硫化工艺清洁处理酸性高砷废水试验研究与工业应用

经试验研究与工业应用,对两段焙烧产生的酸性高砷废水,采用一步高效硫化工艺沉淀砷,砷质量浓度由1 331.37 mg/L降低为104.66 mg/L,砷的沉淀率为92.14%;硫化沉砷渣中砷质量分数为31.26%,返回焙烧回收;硫化沉砷后废液采用二步电石渣-铁盐中和处理,处理后废水中砷平均质量浓度为0.42 mg/L,低于国家允许排放标准,且作为中水返回生产系统循环利用。采用该工艺有效地解决了两段焙烧酸性高砷废水中砷的回收问题,工艺简单、成本低、适用性强、效果好、易推广,有着良好的经济效益、环保效益和社会效益。

有色金属冶炼企业高砷废水处理工艺

为处理有色金属冶炼厂高砷废水,选择先硫化-化学沉淀-聚合共沉淀工艺,分别考察了硫化钠加入量、添加剂加入量、终点pH,澄清剂加入量等因素的影响,取得了废水处理的最佳条件,结果,处理后废水100%达国家排放标准。

云冶高砷酸性废水处理方案探讨

针对云治采用电石渣—铁盐法处理改造后的硫酸系统所产出的含砷6．85g／l、硫酸77．14g／l、铜0．9g／l的酸性废水很难达标的现状，提出了三个改造方案：（1）在现有的工艺和设备基础上，扩大处理能力，增加铁氧体处理工序；（2）两段硫代法；（3）石灰中和—铁氧体—硫化物沉淀联合法。分析了各种方案的特点与不足。

中和铁盐法处理高砷酸性废水的响应曲面优化研究

采用响应曲面法中心组合设计对中和铁盐法处理高砷酸性废水工艺过程进行设计并分析了稀释倍数、铁砷摩尔比、pH值及其交互作用对滤液砷含量的影响,建立了关于滤液砷含量的数学模型。方差分析表明,铁砷摩尔比、pH值对滤液砷含量有较显著影响,建立的数学模型拟合度良好,获得优化工艺参数为稀释倍数1.3、铁砷摩尔比为4、pH值为4,实际值与模型预测值相差0.02%,经处理后废水中砷含量为0.35 mg/L。结果表明模型预测结果可靠有效,应用响应曲面法优化得到中和铁盐法处理高砷废水工艺条件合理可行。

高砷酸性废水中铁的回收利用研究

砷,化学名为arsenic(三价砷化学名为arsenite,五价砷化学名为arsenate)。砷的三价和五价化合物均是原生毒物,砷的中毒途径主要是通过饮水及食物进入消化系统。水中的砷能够通过皮肤进入到人体内部,如果长期浸泡会导致砷反应快速进入到人体内而引起砷中毒等问题。砷在水中有不同的化合价形态,而且毒性也各不相同,与生物学效应具有密切关联,对此要高度重视,所以应该对废水中的砷进行全面处理。废水中三价砷的毒性是五价砷的60倍以上。在大多数pH值低于9.5的水中,三价砷是非离子的,并且是电中性的。因此,这种去除五价砷的方法,例如聚集,沉淀和吸附,对于三价砷处理是非常有效的。由于三价砷与五价砷之间的毒性和去除差异很大,因此有必要先将三价砷氧化为五价砷,有效的三价砷去除是含砷废水污染的管理的中心。

碳酸盐岩处理酸性高砷煤矿废水的可行性研究

结合贵州省广泛分布的碳酸盐岩与酸性高砷煤矿废水的特点,探讨利用碳酸盐岩处理酸性高砷煤矿废水的可行性,体现了其经济性,促进了矿山环境的修复,从而减少地表环境的有毒有害物质的含量。

氧化-控pH中和法处理南丹县吉朗铟业有限公司锌冶炼高酸含砷废水

针对石灰中和法处理南丹县吉朗铟业有限公司锌冶炼过程中高酸含砷废水,存在污泥量大、污泥处理困难、有价金属流失严重、成本高等缺点,研究采用氧化-控pH中和法处理锌冶炼过程中高酸含砷废水技术。多次试验表明,该工艺简单,技术成熟可靠,具有较好的推广应用的条件。

铅冶炼企业高砷酸性废水治理工艺研究

通过对比硫化钠法+石灰铁盐法、石灰铁盐法+电化学法,对某铅冶炼企业高砷酸性废水处理试验,研究探索适宜的治理工艺,通过对比分析,采用石灰铁盐法+电化学法在稳定性、操控性、安全性、经济性、先进性等方面优势明显,并且有利于处理后水进入深度处理系统处理回用。

高砷酸性废水治理工艺研究

本文通过用硫化钠法+石灰铁盐、石灰铁盐法+电化学法,对云锡某铅冶炼企业高砷酸性废水处理试验,研究探索适宜的治理工艺,通过对比分析,采用石灰铁盐法+电化学法在稳定性、先进性等方面优势明显,并且有利于废水进入深度处理回用。

含砷酸性废水处理工艺的改进

介绍了两段Na2S法和石灰-氧化-铁盐法处理含砷制酸废水的生产工艺过程及实践效果。通过控制置换反应的pH值在1.7～2.3,经过两段Na2S沉砷可将废水中砷的质量浓度控制在5mg/L以下。过滤后滤液加石灰调节pH值为10～11,加入亚铁盐、双氧水沉砷,可保证处理后废水中砷的质量浓度降到0.5mg/L以下。处理后的水可以循环使用,处理过程中产出的砷渣含砷的质量分数约为40%,可出售,石膏渣可用作炼铜熔剂,实现了高砷废水处理过程的三废零排放。

秘鲁某金矿加压浸出液除砷工艺研究

"中和-铁盐法"两段脱砷工艺简单,所投加药剂种类少,操作方便,可在工业生产中实施。本文采用"中和-铁盐法"两段脱砷工艺,对氧压酸浸高砷溶液进行处理研究,同时考察了pH值、Fe/As质量比等条件对溶液As含量的影响。结果表明,控制中和pH=12,铁盐用量为0.03~0.16 kg/m^3溶液,处理后外排废水砷含量小于0.1 mg/L,达到当地环保标准。