高砷铅阳极泥水蒸气焙烧脱砷实验研究

针对目前工业上难处理的高砷铜阳极泥 ,作者提出在水蒸气气氛中焙烧脱砷的新工艺。实验主要对反应气氛、焙烧温度、焙烧时间等影响因素进行了系统考查。结果表明 ,在水蒸气气氛下焙烧高砷铅阳极泥 ,脱砷率≥ 87% ,焙砂含砷 <3% ,脱砷效果明显好于空气气氛。同时 ,通过XRD分析 ,对焙烧脱砷过程中的物相变化及反应机理进行了探讨。

高砷铅阳极泥预脱砷研究

采用一种新的高效碱性脱砷剂A,用全湿法流程对高砷铅阳极泥进行预脱砷;考察了浸出时间、液固比、浸出剂浓度、阳极泥粒度以及浸出温度等对脱砷效果的影响;在最佳脱砷条件下As、Sb、Pb的浸出率分别为96.32%,9.04%与13.15%,脱砷后的阳极泥含砷0.28%。脱砷后液采用石灰乳可将61.7%的As从溶液中沉淀脱除。

高砷铅阳极泥预处理工艺述评

评述高砷铅阳极泥的预处理工艺流程及砷产品的开发现状。简要介绍高砷铅阳极泥预处理的传统火法工艺、湿法工艺及火法－湿法联合工艺等脱砷流程，并讨论主要工艺流程的优缺点。分析砷产品开发与应用的现状及未来的发展趋势。

高砷铅阳极泥选择性脱砷实验研究

对高砷铅阳极泥进行碱性体系通人空气脱砷试验，详细考察了碱用量、空气流量、脱除温度和反应时间对脱砷率的影响。结果表明，在氢氧化钠用量为1．4倍理论量、空气流量100L／h、液固比5：1、温度80℃、阳极泥粒度0．15～0．178mm、脱除时间2h的最佳条件下，脱砷率达到95％以上。

碱性氧压体系下高砷铅阳极泥预脱砷工艺研究

使用氧气作为氧化剂,氢氧化钠为浸出剂,在加压条件下从高砷铅阳极泥中脱砷。研究了碱性氧压体系下氢氧化钠用量、反应温度、氧分压、液固比、反应时间、搅拌速率对砷、锑浸出率的影响,并得到了得到较优工艺条件。在氢氧化钠用量为理论量1.3倍、温度120℃、氧分压0.8MPa、液固比4:1、反应时间120min、搅拌速率500r/min的最佳优化条件下,As、Sb浸出率分别为94.53%,0.71%.

高砷铅阳极泥脱砷方法

发明涉及高砷铅阳极泥的脱砷方法，采用在密闭回转窑内通入水蒸汽焙烧，焙烧产生的烟尘通过冷凝系统收集回收As2O3，少量尾气用碱液处理后排放，控制焙烧温度400-750℃，焙烧时间0．5—4h，水蒸汽流量300—5000mL／min，以及适当的回转窑转速，能脱除阳极泥中大部分的砷，铅、锑则留在焙砂中。

新技术与成果

用碳酸钠转换处理黑色页岩分离钼镍的工艺本发明公开了一种用碳酸钠转换处理黑色页岩分离钼镍的工艺,它是经脱硫焙烧、调浆、转化、溶浸、净化处理而得,先将黑色页岩进行脱硫焙烧并粉碎,加入50%的碳酸钠及30%的水进行调浆,然后经高温转化,再加水100%溶浸,用清水洗涤得浸液,浸液尾渣得镍精矿。