高砷铜烟尘中有价金属回收的试验研究

针对火法熔炼—湿法浸出工艺处理高砷铜烟尘有价金属回收率低,湿法浸出工艺处理高砷铜烟尘砷铁渣量大、会释放剧毒砷化氢气体的问题,采用低温硫化挥发的方法将砷与其他有价金属选择性地分离,实现了砷的去除和综合利用,砷以三氧化二砷产品的形式得以回收利用。挥发除砷后的焙砂采用加压硫酸浸出,铜、锌、铟大部分进入浸出液,锡、铋、铅入渣以铅冶炼原料得以回收。

铜火法精炼炉高砷铜烟尘的低温真空蒸发预脱砷

以铜火法精炼炉高砷铜烟尘为原料,采用低温真空蒸发法对烟尘中As进行预脱除处理。通过XRD、ICP-OES、SEM等分析手段分别对烟尘和蒸发产物的物相、化学成分和形貌等进行了分析,探讨了蒸发温度、残压、蒸发时间等对As及其他金属脱除率的影响。结果表明:在蒸发温度400℃、残压100 Pa、蒸发时间50 min的优化工艺条件下,在保证其他金属尽可能不被蒸发的同时,As的去除率可达61.50%;蒸发物为纯度较高(95.86%)的立方晶型As_(2)O_(3),可作为初级As_(2)O_(3)产品使用;其他有价金属在蒸发残渣中得到富集,便于后续的废酸浸出工艺回收。

铜火法精炼炉高砷铜烟尘低温真空碳热还原脱砷研究

以铜火法精炼炉高砷铜烟尘为原料,采用低温真空碳热还原法对烟尘中As进行脱除处理。通过TGA-DSC对原料进行差热分析,借助于XRD、ICP、SEM等分析手段分别对烟尘和蒸发残渣的物相、化学成分和形貌等进行了分析,在热力学分析的基础上,研究了蒸发温度、残压、还原剂量、蒸发时间等对As及其他有价金属脱除率的影响。结果表明,当蒸发温度为350℃、残压为100 Pa、还原剂量为25%和蒸发时间为50 min时,在保证其他金属基本上不蒸发的同时,As的去除率可达81.63%,实现了As及其他有价金属的选择性分离。蒸发物为纯度较高的As_(2)O_(3),可以作为初级As_(2)O_(3)产品使用。有价金属在蒸发残渣中得到富集,便于后续的废酸浸出工艺回收。

用硫酸化焙烧—水浸工艺从高砷铜冶炼烟尘中浸出铜锌

研究了采用硫酸化焙烧—水浸新工艺从高砷铜冶炼烟尘中浸出铜、锌,考察了焙烧条件和浸出因素对铜、锌浸出行为的影响。结果表明:针对50 g高砷铜冶炼烟尘,在焙烧时间3 h、硫酸添加量0.3 mL/g、无烟煤添加量10%、焙烧温度350℃、浸出温度85℃、搅拌速度400 r/min、固液质量体积比1∶4、浸出时间90 min的最佳工艺条件下,铜、锌浸出率分别达94.5%和99.9%。该法可减少浸出过程产生的含砷废液量,并使铜、锌与铅有效分离,提高铜和锌浸出率。