高硅低铝原料对MFC炉窑煅烧的影响及解决措施

宁国水泥厂高硅低铝原料在MFC型分解炉预分解窑系统参与熟料的煅烧,烧成系统热工制度不稳定。换用排废土配料,但因矿点多、矿量小、露天开采、质量波动不能及时调整,生料、熟料成分波动较大,未能从根本上解决高硅低铝问题。再换用湿排粉煤灰,进厂总量控制、单独使用与计量控制确保了湿排粉煤灰每堆使用总量受控。湿排灰搭配使用后,出磨生料Al_2O_3含量由1.90%提升至2.70%左右,生料SM下降0.5左右,熟料SM、IM改善明显。

利用高硅低铝石灰石生产优质水泥的体会

水泥生产中,作为主要原料的石灰石是决定水泥产品质量好坏的一个重要因素。理想的原料石灰石,应该是硅含量较低,氧化钙含量较高的石灰岩。因此,对硅含量较高的石灰岩,1984年以前,我厂都是作为建筑石料处理的。这对矿山资源的综合使用以及全面按层次开采,带来很多不利因素,直接影响经济效益。为此,我们在1984年就开始用高硅低铝栖霞灰岩作小样试验,几年来,通过实践证明:高硅低铝栖霞灰岩经过适当处理,完全能作为生产优质水泥的主要原料。下面谈谈我们利用高硅低铝石灰石的体会。

高硅低铝道岔用钢Al含量控制

通过介绍高硅低铝道岔用钢冶炼过程中控AL操作的实践,阐述在生产过程中的要点、难点控制技术,结合淮钢转炉实际生产现状,为实现该类钢中Al含量可控和降低成分调整难度提供了实践经验。

焙烧-湿法预脱硅工艺处理高硫低铝硅比铝土矿石的试验研究及效果——以贵州务川大竹园铝土矿区矿石为例

DS1试样主要化学成分为Al2O3 64.31%,SiO2 8.92%,A/S 7.11,TS 0.30%;该试样经焙烧-湿法预脱硅处理后,A/S由7.11提高到26.37,Al2O3由63.41%升高到78.53%,TS从0.30%降低到0.11%;焙砂在温度280℃,时间60 min,配料比αk 1.45,碱浓度为220 g/l,石灰添加量4%的最佳溶出条件下,Al2O3的绝对溶出率为95.52%,相对溶出率99.59%;Ga的溶出率91.63%,溶出物在1100℃下锻烧2 h,可获得Al2O3>99%,其他各项指标均优于YS/T274-1998AO-1行业标准的氧化铝产品。

高铝低硅块矿工艺矿物学及冶金性能研究

研究了一种产自非洲的高铝低硅块矿工艺矿物学和冶金性能,并与几种国内外典型块矿的冶金性能进行对比.结果表明:非洲块矿是一种由赤铁矿、针铁矿和三水铝石等矿物组成的高铝低硅高铁矿石,微孔发达,Al2O3含量较高.而就其含铁品位及脉石含量而言,要明显高于国内天然块矿,但低于其它进口块矿.非洲块矿具有良好的还原性(RI>80!)和低温还原粉化性能(RDI+3.15 mm达86.69!)、较强的抗热爆裂性能(DI-6.3mm<1!)及与其它进口块矿相近的高温软熔特性,可与国内低铝块矿、烧结矿、球团矿搭配使用来满足高炉渣型的要求,进而控制炼铁成本、扩大原料来源.

热机械控制工艺对高铝低硅相变诱发塑性钢组织性能的影响

通过热轧后等温保温实验,研究了热机械控制工艺(TMCP)对高铝低硅相变诱发塑性钢组织性能的影响。结果表明,二种实验钢显微组织均由铁素体,贝氏体和残余奥氏体组成,变形时,残余奥氏体因应变诱导马氏体相变,相变诱发塑性,获得了良好的力学性能。B钢中添加A1增加了奥氏体的堆垛层错能,降低了扩展位错的宽度,不易形成层错。由于γ→ε转变被抑制而造成B钢中更多奥氏体的残留,最终导致贝氏体量更多。由于残余奥氏体的TRIP效应,B钢力学性能优于A钢。

低铝高硼硅玻璃基本形成过程及性能研究

采用热重-微分热重-差示扫描量热(TG-DTA-DSC)同步热分析方法,对低铝高硼硅玻璃(ABS)熔制过程中发生的理化反应进行研究。作为比较,对普通钠钙硅玻璃(NCS)的性能做了相应的研究。通过粘度测试分析发现,所制备的低铝高硼硅玻璃软化点接近800℃,具有极好的耐热性。其工作温度和熔化温度较NCS均有大幅提高,分别为1375～1160℃和1699℃。热膨胀曲线表明所制备的ABS具有非常低的热膨胀系数,α(20～300℃)=3.9×10-6K-1,具有优良的抗热震性。

用低硅高铝粘土生产优质熟料

1 问题的提出 我厂是年产20万吨的机立窑水泥厂,原用粘土是从离厂10公里外运来,且成份不稳定,严重影响质量的提高。 为了降低生产成本,使用本厂粘土矿势在必行。本厂从1994年小窑试验到1996年正式使用,在此过程中碰到一些问题,现浅述如下。

低碳低硅高铝冷镦钢小方坯连铸工艺研究

通过对LF精炼、钙处理和小方坯连铸工艺的优化,成功解决了低碳低硅高铝钢(w(Als)≥0.02%)小方坯连铸容易发生中包水口蓄流的技术难题,使高铝钢小方坯连浇炉数达到了8～16炉.

低碳低硅高铝钢熔炼过程成分变化研究

根据马鞍山钢铁股份有限公司转炉生产实际,分别采用双渣法和单渣法冶炼5批38炉次低碳低硅高铝钢。通过分析该钢种冶炼过程中各元素的变化情况,钢水增碳、增硅和铝损、钙损等情况,得到低碳低硅高铝钢冶炼过程控制不同元素变化的关键工艺环节。

高铝低硅CaO-Al_(2)O_(3)系熔渣对刚玉/六铝酸钙质浇注料的作用行为

由于高铝低硅CaO-Al_(2)O_(3)系熔渣对耐火材料的侵蚀损毁影响高铝含量低密度高强钢的安全冶炼生产,为此通过在刚玉质浇注料中引入六铝酸钙,开展六铝酸钙质浇注料与高铝低硅CaO-Al_(2)O_(3)系熔渣反应实验,并与铝镁浇注料进行对比研究了其作用行为。实验结果表明:刚玉-六铝酸钙浇注料具有优异抗渣性能。这主要是由于熔渣中大量的CaO被消耗,间接提高了熔渣黏度,并与刚玉-六铝酸钙浇注料反应生成的高熔点相CA_(2)填充了气孔,阻挡了熔渣的渗透,实验结果与热力学模拟计算结果相吻合。六铝酸钙浇注料自身气孔率高,熔渣主要以渗透形式对六铝酸钙耐火材料造成破坏。因此,将刚玉骨料与六铝酸钙基质组合是有望成为低密度高强钢冶炼用钢包内衬候选耐火材料。

某耐火材料厂作业工人胸部X线片分析

目的 了解耐火材料作业工人胸部损害。方法 对某耐火材厂210名接尘工人进行胸部X线摄片和肺功能检查。结果耐火材料作业工人胸部X线改变以肺纹理增强为主,次为肺门密度增高,部分有小结节影和胸膜改变,发病工龄较长。肺功能改变以阻塞性通气功能障碍为主。结论 Al2O3对SiO2粉尘有一定缓冲作用,可以降低后者致纤维化作用,然而高浓度Al2O3和SiO2粉尘则能导致混合性尘肺,肺功能改变与上述结论相符合。

锡精炼过程中出现沉淀物成因分析及措施

针对熔甲锡出现沉淀物影响后续锡精炼过程,对某锡冶炼厂冶金炉生产情况进行纵向对比,找出其投入产出变化的关联性,统计冶金炉原料组织结构发生变化,并用As-Fe-Sn三元合金原理结合实际进行分析,对冶金炉产出甲粗锡在后续精炼过程中产生沉淀物的原因进行了调查与分析。