高硅尾渣固体氰溶解洗涤工艺

针对某公司氰化尾渣浮选后的高硅尾渣的特点,采用洗涤的方式对其中存在的固体氰化物进行实验研究。采用单因素实验方法对pH值、反应时间、投加药剂种类和投加量、淋洗液种类及淋洗次数等影响因素进行了优化。结果表明,投加螯合剂有利于高硅尾渣固体氰化物的洗涤溶出。最佳实验条件为pH值为13,投加3 g葡萄糖酸钠反应3 h,对滤饼用清水淋洗2次,处理后的高硅尾渣总氰化物浓度从653.65 mg/kg降至27.21 mg/kg,去除率达到95.84%。研究结果对高硅尾渣中固体氰化物的脱除有一定的借鉴意义。

利用高硅尾渣烧制欧式连锁瓦项目烟气脱硫方案比选

为了贯彻落实国家节能减排政策,实现环境的可持续发展,笔者针对利用工业废渣进行欧式连锁瓦生产过程中烟气含有大量二氧化硫进行多种工艺比选,结合项目实际进行多方面比较,最终选择符合国家有关节能、环保政策、符合项目实际的最优方案。

高硅尾渣陶瓷坯体中FeS2分解行为研究

以探究高硅尾渣陶瓷坯体中FeS2的分解规律为目的,研究了高硅尾渣中FeS2的分解特性与影响因素及机制。结果表明:与松堆状高硅尾渣粉料相比,高硅尾渣坯体中FeS2的分解过程受坯体厚度和烧成制度影响,硫的释放过程明显滞后,分解温度相应提升且分解温度范围变宽。其中在400℃附近和800~1 050℃温度段,坯体中的硫大量释放。在900~1 050℃温度段,保温时间的延长可显著增大坯体的脱硫率,保温时间为30 min时,可实现该温度下可挥发硫的有效排出。