高硅酸盐水泥熟料煅烧的试验研究

本文从生料易烧性入手,研究了氟硫复合矿化剂对高硅酸盐矿物含量水泥熟料煅烧的影响。利用XRD及XRF对易烧性较好且C3S含量较高的熟料进行了矿物组成及硫含量分析。研究结果表明:在添加氟硫复合矿化剂的条件下可煅烧获得硅酸盐矿物含量大于90%且C3S含量大于70%的高硅酸盐水泥熟料。熟料中f-CaO含量随饱和比LAD的增加而增加,随助溶剂量QLP的增加逐渐减少,随硫过量系数SEC的增加而略微升高。熟料中的主要矿物C3S和C2S形成情况良好。

氧化镁在高硫硅酸盐水泥中的作用机理研究

借助XRDA,SEM,DTA,OM和化学分析等测试方法,研究MgO在制备高硫硅酸盐水泥过程中的作用机理。发现其固溶在硅酸盐矿物和玻璃相中,可以增加熟料的液相量和降低液相粘度,有明显的固硫作用,MgO含量与SO3含量呈线性关系。

高镁微膨胀中热硅酸盐水泥的工业化制备及其性能研究

在2 000t/d生产线实现了高镁微膨胀中热硅酸盐水泥的工业化制备。制备过程工艺控制参数多,熟料煅烧时窑况的变化、矿物组成含量的差别将影响整个熟料的早、后期强度等性能;制备的高镁微膨胀中热硅酸盐水泥的凝结时间、胶砂强度、水化热等性能指标均能满足GB200—2003的要求;后期能产生一定的膨胀,可有效补偿大坝混凝土后期温降收缩;当Mg O含量≤7.03%时,工业化制备的高镁微膨胀中热硅酸盐水泥压蒸安定性合格,而过高的Mg O含量容易产生过大的膨胀性,对水泥的安定性产生不良影响。

水泥强度诱导提高方法研究

利用物理性能检测、水化放热测定和孔结构测定方法研究了通过掺加微细矿渣、高铝组分和水化硬化浆体诱导提高硅酸盐水泥强度的方法,并对其作用机理进行了探讨.试验表明,适量的微细高铝组分、矿渣组分及水化硬化浆体能够明显提高硅酸盐水泥强度.

高镁中热硅酸盐水泥的制备及性能研究

利用工业生产用原料,制备了高镁中热硅酸盐水泥（以下简称＂高镁中热水泥＂）,并分别对其强度、水化热、膨胀性、压蒸安定性等宏观性能进行了检测,借助XRD、岩相等测试方法对其微观结构进行了分析。结果表明：熟料硅率宜控制在2.30~2.80范围内;熟料中f-CaO含量随着MgO含量（以质量分数计,下同）的提高而逐渐增大,过高的MgO含量对熟料烧成不利。水泥中MgO含量的提高,一定程度上降低了水泥中钙质硅酸盐矿物的含量,导致试验制备的高镁中热水泥的各龄期强度均随之下降;高镁中热水泥熟料中MgO含量的增长对水泥水化热影响不大,熟料中的MgO具有一定的后期（28d以后）微膨胀性,150d后该膨胀趋于平缓;当熟料中MgO含量小于6.39%时,压蒸安定性合格。XRD和岩相分析表明,高镁中热水泥熟料中存在游离氧化镁（即方镁石）,而且随着熟料中氧化镁含量的增加,熟料中方镁石的含量也随之增加,并且多数方镁石晶体呈现团聚状态。