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转炉高硅铁水双渣法高效生产技术实践 被引量:4
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作者 陈连军 廖桑桑 《江西冶金》 2019年第6期38-41,共4页
针对转炉传统高硅铁水双渣冶炼周期长、金属收得率低、消耗高等问题,对转炉冶炼高硅铁水进行了工艺优化.采用低成本的石灰石替代石灰造前渣,通过控制炉渣碱度、炉温快速脱Si等方式,有效避免了转炉冶炼喷溅,提高了金属收得率,降低了转炉... 针对转炉传统高硅铁水双渣冶炼周期长、金属收得率低、消耗高等问题,对转炉冶炼高硅铁水进行了工艺优化.采用低成本的石灰石替代石灰造前渣,通过控制炉渣碱度、炉温快速脱Si等方式,有效避免了转炉冶炼喷溅,提高了金属收得率,降低了转炉熔剂消耗、冶炼生产周期和环保冒烟风险等.工艺优化后石灰消耗减少19.2 kg/t,冶炼周期平均缩短208 s,钢铁料消耗降低6.4 kg/t. 展开更多
关键词 高硅铁水 双渣 喷溅 生产周期
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氧气顶吹转炉高硅铁水采用双渣操作浅析
2
作者 陈凌云 张红旗 畅步云 《山西冶金》 CAS 2001年第4期26-28,63,共4页
通过对转炉过程分析,提出当铁水Si含量大于0.9%时,双渣操作可减少吹炼过程中炉内渣量,从而减少喷溅,降低消耗,改善钢质。
关键词 氧气顶吹转炉 高硅铁水 双渣操作 炼钢
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高硅铁水转炉双联脱硅工艺的探索及实践
3
作者 张浩 张春辉 《新疆钢铁》 2018年第4期6-10,共5页
八钢欧冶炉开炉初期铁水硅高,铁水硅含量平均5.1%。高硅铁水在转炉无法进行常规的单渣、双渣冶炼。八钢炼钢厂120t转炉为了消化高硅铁水,通过探索实践,采用了"双联脱硅"工艺,将脱硅与脱碳、脱磷分步进行,由两座转炉联合完成冶... 八钢欧冶炉开炉初期铁水硅高,铁水硅含量平均5.1%。高硅铁水在转炉无法进行常规的单渣、双渣冶炼。八钢炼钢厂120t转炉为了消化高硅铁水,通过探索实践,采用了"双联脱硅"工艺,将脱硅与脱碳、脱磷分步进行,由两座转炉联合完成冶炼,成功解决了欧冶炉高硅铁水带来的喷溅问题。"双联脱硅"工艺日处理能力为5000~6000t。文章介绍了双联脱硅工艺的试验探索、工艺流程及转炉冶炼的制度。分析了"双联脱硅"工艺处理高硅铁水的生产成本。 展开更多
关键词 高硅铁水 喷溅 双联脱 冶炼制度
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三钢闽光高硅铁水120t转炉生产实践
4
作者 刘林明 《福建冶金》 2019年第4期35-38,共4页
从装入制度、造渣、供氧、枪位方面,介绍了转炉双联冶炼工艺模式,并通过生产实践加以验证,结果表明,转炉高硅铁水生产指导方案适于现实生产。
关键词 高硅铁水 脱碳期
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100 t转炉留渣双渣法冶炼高硅高磷铁水试验 被引量:5
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作者 高琦 智建国 +3 位作者 吴伟 张志兵 张晓峰 关键 《特殊钢》 北大核心 2020年第6期41-45,共5页
针对钢厂铁水硅和磷含量较高的特点,采用转炉留渣双渣冶炼工艺以获得稳定的铁水脱磷率。吹炼3 min后加入石灰和污泥球等造渣材料,供氧强度0~3 min时为2.5 m^3/(t·min),3~4.5 min时为3.2 m^3/(t·min),温度控制在约1 320℃。转... 针对钢厂铁水硅和磷含量较高的特点,采用转炉留渣双渣冶炼工艺以获得稳定的铁水脱磷率。吹炼3 min后加入石灰和污泥球等造渣材料,供氧强度0~3 min时为2.5 m^3/(t·min),3~4.5 min时为3.2 m^3/(t·min),温度控制在约1 320℃。转炉一次倒渣后,继续吹炼,加入后期造渣料,待一氧化碳体积分数稳定时,适当提高氧枪枪位,促进化渣,并进行终点碳控制。试验结果表明:脱磷期铁水平均脱磷率为58.09%,脱碳期钢水平均脱磷率为85.56%;当半钢温度为1 320℃炉渣碱度为2.0,炉渣TFe含量为18%时,在脱磷期能获得较好的铁水脱磷效果;当转炉钢水一倒温度为1 580℃,终渣碱度为3.5,炉渣TFe含量为20%时,在脱碳期能够获得较好的脱磷效果;转炉终点[P]_e/[P]_r为0.90;试验中得到脱磷期和脱碳期炉渣的岩相组成适合铁水脱磷。 展开更多
关键词 100T转炉 留渣双渣工艺 铁水 脱磷率 磷分配比
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120t转炉双联脱硅法脱硅造渣制度的研究分析
6
作者 孙学刚 《新疆钢铁》 2021年第4期8-11,共4页
文章介绍了为应对欧冶炉高硅铁水,八钢120t转炉采用的双联脱硅的工艺方法。在第一座转炉内铁水[Si]含量从<1%提高到了5%,硅氧化过程中释放出大量热,由于废钢配比不足,脱硅工艺最大困难就是保持热平衡。通过研究脱硅炉次的渣料加入量... 文章介绍了为应对欧冶炉高硅铁水,八钢120t转炉采用的双联脱硅的工艺方法。在第一座转炉内铁水[Si]含量从<1%提高到了5%,硅氧化过程中释放出大量热,由于废钢配比不足,脱硅工艺最大困难就是保持热平衡。通过研究脱硅炉次的渣料加入量、渣成分、渣碱度、渣矿相,推导出了最优的转炉双联脱硅造渣制度。 展开更多
关键词 高硅铁水 双联脱 造渣制度 矿相 碱度
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Efficient separation of alumina and silica in reduction-roasted kaolin by alkali leaching 被引量:13
7
作者 Xiao-bin LI Hong-yang WANG +4 位作者 Qiu-sheng ZHOU Tian-gui QI Gui-hua LIU Zhi-hong PENG Yi-lin WANG 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2019年第2期416-423,共8页
Alkali leaching was employed to investigate the separation of alumina and silica in roasted kaolin obtained by roasting kaolin alone in air at 1273 K for 60 min and in clinker prepared by roasting the mixed raw meal o... Alkali leaching was employed to investigate the separation of alumina and silica in roasted kaolin obtained by roasting kaolin alone in air at 1273 K for 60 min and in clinker prepared by roasting the mixed raw meal of kaolin,ferric oxide and coal powder with Fe2O3/Al2O3/C molar ratio of 1.2:2.0:1.2 in reducing atmosphere at 1373 K for 60 min.The thermodynamic analyses and alkali leaching results show that the composition of the Al-Si spinel in roasted kaolin is close to that of 3Al2O3·2SiO2 and the spinel is dissolved with increasing leaching time,resulting in difficulty in deeply separating alumina and silica in kaolin by the traditional roasting-leaching process.On the contrary,the efficient separation of alumina and silica in kaolin can be reached by fully converting kaolinite into insoluble hercynite and soluble free silica,namely quartz solid solution and cristobalite solid solution,during reduction roasting,followed by alkali leaching of the obtained clinker.Furthermore,experimental results from treating high-silica diasporic bauxite indicate that the reduction roasting-alkali leaching process is potential to separate silica and alumina in aluminosilicates. 展开更多
关键词 KAOLIN Al-Si spinel HERCYNITE high-silica diasporic bauxite reduction roasting alkali leaching
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低镍铁水冶炼1Cr14Mn10NiCuN不锈钢生产工艺优化 被引量:2
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作者 史彩霞 游香米 《中国冶金》 CAS 北大核心 2022年第12期78-82,共5页
通过对1Cr14Mn10NiCuN不锈钢冶炼的几种原料条件和工艺路径对比分析,发现采用低镍高炉铁水为主要原料的工艺流程因铁水成分、温度和洁净度更优而更具竞争力。某厂采用高硅含铬低镍铁水冶炼1Cr14Mn10NiCuN不锈钢,铁水带入铬可节约50铬铁... 通过对1Cr14Mn10NiCuN不锈钢冶炼的几种原料条件和工艺路径对比分析,发现采用低镍高炉铁水为主要原料的工艺流程因铁水成分、温度和洁净度更优而更具竞争力。某厂采用高硅含铬低镍铁水冶炼1Cr14Mn10NiCuN不锈钢,铁水带入铬可节约50铬铁用量约66.7 kg/t(钢),降低成本约400.5元/t(钢),但预处理环节铬的收得率仅为88%,铬损失量折算成50铬铁达到9.1 kg/t(钢),折合人民币约54.6元/t(钢)。工艺优化方案考虑在铁水预处理炉吹氧结束时加入合金熔化炉熔化的铬铁水,利用铬铁水中的硅还原渣中的铬。工艺方案优化后在预处理炉环节将低镍铁水中的铬收得率提高至95%,使生产全流程50铬铁加入量减少约5.3 kg/t(钢),降低成本约31.9元/t(钢)。 展开更多
关键词 1Cr14Mn10NiCuN不锈钢 含铬低镍铁水 预处理炉 GOR炉 50铬铁
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2500m^3高炉投产实践
9
作者 姜敏 庞国民 《炼铁技术通讯》 2001年第1期2-4,共3页
一钢公司2500m^3高炉于1999年10月8日点火投产,在全体员工的共同努力下,大大缩短了原定开炉高硅铁水的进程,既保证了炼钢又加快消灭了"二次化铁"。真正实现了全高炉铁水冶炼,取得了极大的综合效益。 1 开炉实践 1.1 开炉方案... 一钢公司2500m^3高炉于1999年10月8日点火投产,在全体员工的共同努力下,大大缩短了原定开炉高硅铁水的进程,既保证了炼钢又加快消灭了"二次化铁"。真正实现了全高炉铁水冶炼,取得了极大的综合效益。 1 开炉实践 1.1 开炉方案(见表1) 展开更多
关键词 炉开炉 布料模式 高硅铁水 综合效益 一钢公司 铁水 二次化铁 冶炼 实践 投产
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