出口高硫低硅优质硫精矿的试生产

云浮硫铁矿原生产流程只能生产硫品位在 4 8%左右的硫精矿。为出口需要 ,必须生产硫品位 >4 9%、SiO2 含量 <1%的产品。为此 ,在小型试验基础上 ,通过改变工艺流程和强化药剂制度 ,试生产出了含硫 5 0 %～ 5 2 %、SiO2 <1%的高硫低硅优质硫精矿 5 0 0 0t,并顺利出口日本 ,创汇 2

焙烧-湿法预脱硅工艺处理高硫低铝硅比铝土矿石的试验研究及效果——以贵州务川大竹园铝土矿区矿石为例

DS1试样主要化学成分为Al2O3 64.31%,SiO2 8.92%,A/S 7.11,TS 0.30%;该试样经焙烧-湿法预脱硅处理后,A/S由7.11提高到26.37,Al2O3由63.41%升高到78.53%,TS从0.30%降低到0.11%;焙砂在温度280℃,时间60 min,配料比αk 1.45,碱浓度为220 g/l,石灰添加量4%的最佳溶出条件下,Al2O3的绝对溶出率为95.52%,相对溶出率99.59%;Ga的溶出率91.63%,溶出物在1100℃下锻烧2 h,可获得Al2O3>99%,其他各项指标均优于YS/T274-1998AO-1行业标准的氧化铝产品。

乙醇胺和KI对低硅高硫铁的缓蚀作用

缓蚀剂对古代铁器保护具有重要的作用。按不同比例配制了5种乙醇胺与KI的复合缓蚀剂,采用失重法、SEM显微形貌观察、电化学极化曲线和电化学交流阻抗谱研究了3.5%NaC l溶液中乙醇胺和KI对低硅高硫铁的缓蚀作用。结果表明:加入乙醇胺和KI复配缓蚀剂,能显著降低低硅高硫白口铁的腐蚀速率;复配缓蚀剂通过增大金属腐蚀的电化学反应电阻,抑制阴极的氧还原反应速度,起到了缓蚀作用。

转炉炼钢工序合理消化异常铁水的实践

大高炉具有对原材料要求高、反应周期长等特点。所以,因原材料质量下滑、炉况波动、设备故障以及操作不当造成铁水成分波动后,高炉恢复时间长,且期间会产生大量的低硅高硫或者高硅等成分异常铁水。合理消化这部分铁水,对稳定转炉生产、减少能源消耗以及整个公司的效益有着举足轻重的作用。针对广西钢铁集团大高炉的低硅高硫以及高硅等成分异常铁水,在转炉冶炼工序实施调整装入制度、铁水兑冲、铁水分流、双渣法去硅、铁水罐结盖的缓解等消化措施,效果表明,2021年合理消化异常铁水22200 t,直接创造经济效益达628万元。