高硫容HG络合铁脱硫剂的研究

随着天然气气量增大,含硫化氢量增加,原有技术在实现装备小型化、降低处理成本等方面受硫容较低、循环量大等因素的限制,造成处理设备体积庞大、成撬困难、处理成本高等问题。以HG络合铁为脱硫剂,采用实验的方法进行脱除硫化氢的研究,对脱硫剂的硫容、脱硫剂稳定性进行测定,用邻菲啰啉分光光度法测量铁离子含量,并考察了该体系中缓蚀剂和硫单质改性剂对HG络合铁脱硫剂的影响。实验结果表明,HG脱硫剂稳定性及再生性能良好,硫容可以达到3 g/L。考虑到溶液腐蚀性必须使用不锈钢作为设备材料。表活剂在10 mg/L时可以使再生过程中产生的硫粒径从23.8μm增加到41μm左右,满足工艺性能。

正交实验法在高硫容成型活性焦制备中的应用

用正交实验法制备了成型活性焦 ,并对各种因素进行了方差分析和效应考察 ,得到了用高挥发分彬县煤制备高硫容成型活性焦的工艺条件 :炭化温度 40 0℃ ,炭化时间 2 0 min,活化温度 95 0℃ ,活化时间 60 min,影响程度为 :活化时间 >活化温度 >炭化温度 >炭化时间 。

络合铁脱硫工艺高硫容药剂工业化试验研究

YS1井双塔络合铁脱硫工艺投运之前,在国内油气田工业应用案例中,络合铁脱硫剂运行硫容最高0.4g/L,若要进一步提高络合铁脱硫工艺应用规模,降低能耗,需要进一步提高运行硫容。为了掌握高硫容药剂在天然气脱硫净化应用中的优缺点及适用性,为下一步彭州海相气田规模开发的脱硫药剂应用提供理论依据,YS1井先后开展了1.0g/L、1.5g/L高硫容脱硫剂工业化试验,该试验得出了高硫容脱硫剂一系列的应用评价。

高硫容铁基催化剂天然气脱硫实验研究

针对传统湿式氧化还原工艺硫容低、吸收效率低的问题,基于开发的高硫容铁基天然气脱硫药剂和高效吸收反应器,开展了现场实验研究,实验结果表明:脱硫剂有效工作硫容达到1.5g/L以上,较传统脱硫剂(0.3～0.4g/L)提高3倍以上;新型高效吸收反应器吸收效率达到99.9%,塔高低于10m;在硫磺表活剂的作用下硫磺粒径大于50μm;熔硫后硫磺等级可达到合格品指标;测试了贫液、富液腐蚀规律,并对影响因素进行了测试分析。通过以上实验研究,为高硫容脱硫药剂在工程中推广应用提供了参考依据。

DSH型高硫容抑盐催化剂的开发和应用

介绍了一种DSH型高硫容抑盐催化剂,包括其反应原理,脱硫效果,优势特点,以及应用实例。该催化剂解决了脱硫过程中副反应高,副盐增长快,常需排液的困扰,更适应当前日益严格的环保要求,从根源上抑制副反应发生,减少副盐的产生,做到无废液排放。确保了脱硫工艺的长期稳定运行。

DSH高硫容抑盐脱硫催化剂在焦化厂的应用实践

针对潞安焦化一分厂脱硫系统由于脱硫液含油偏高、再生较差、硫泡沫少、脱硫液需大量提盐等问题,采用DSH高硫容抑盐脱硫催化剂替换原PDS脱硫催化剂,并对脱硫系统工艺控制进行了部分优化。运行结果表明:采用DSH催化剂后,脱硫效率得到提高,脱硫塔后及回炉煤气中H2S含量明显降低,副盐含量得到有效控制,不再外排脱硫废液,实现了取消提盐设备运行。

DSH催化剂在通辽金煤化工的成功应用

东狮牌高硫容抑盐脱硫(DSH)催化剂在通辽金煤化工的成功应用,有效解决了系统带灰量大、不出硫泡沫、系统阻力大、副盐增长快、硫酸盐含量高等系列现场脱硫难题,为企业的脱硫稳定运行提供了有效保障。DSH应用后,在确保脱硫指标稳定的前提下,有效抑制了副盐的增长,同时硫泡沫也逐渐恢复正常,脱硫液质量也逐渐好转,脱硫系统的运行稳定可靠。