高硫焦制备超级活性炭的正交实验研究

以高硫焦为原料 ,KOH作活化剂 ,按照四因素三水平L9(34)正交设计 ,制备出一系列超高比表面积活性炭。通过吸碘值进行正交实验结果分析 ,得出了高硫焦制备超级活性炭的最佳工艺条件及各活化因素对活化性能的影响。按最佳工艺条件制备出BET比表面积高达 3886m2 / g、微孔容量为 1 82ml/ g、孔径主要分布在0 4～ 0 8nm的超级活性炭。其活化工艺条件为活化温度 830℃、活化时间 1 5h、碱 /炭摩尔比 6∶1和原料粒度 10 0～ 15 4 μm。

高硫焦湿化学法脱硫过程动力学

利用自制的脱硫剂和优化后的脱硫工艺参数,比较静态法脱硫与动态法脱硫的效果,通过对高硫焦与脱硫剂的液固相反应动力学过程的分析计算阐述2种脱硫方法产生效果差异的原因。研究结果表明:当脱硫剂质量分数为60%、反应温度为60℃,脱硫剂与高硫焦的液固比为30 mL/g以及石油焦粒度小于106μm时,采用静态法脱硫时间为24 h后的脱硫率为53%,采用动态法脱硫时间为12 h后脱硫率高达72%;高硫焦在静态条件下的脱硫速率控制步骤为外扩散控制,动态条件下脱硫反应的表观活化能(Ea)为2.62 kJ/mol(远小于13.00 kJ/mol),说明该过程的速率控制步骤为内扩散控制。

高硫焦用强混反应器流动特性

根据炼油工业近年来流态化技术的发展及相关新技术的应用,设计了一套适合高硫焦燃烧特点的新型强混反应器冷态实验装置.强混反应器主要由混合段和提升段两部分构成,两部分的设备结构尺寸分别为φ240mm×3000mm和φ70mm×9000mm.选取了适合工业应用的实验操作条件:提升段操作表观线速度6～20 m/s,颗粒循环速率20～230 kg/(m2·s).系统考察了高硫焦模拟颗粒在混合段的流动特性.通过对强混反应器轴、径向颗粒浓度和速度分布的实验测定,将强混反应器的混合段沿轴向分为两个区,沿径向分为两个或三个区,并提出用径向分布指数来表征颗粒浓度和速度的径向不均匀性.

高硫焦的硫含量对预焙阳极产生的质量和环境影响

通过对高硫焦的硫含量在不同条件下的变化进行分析,讨论其硫含量对生产预焙阳极产生的质量影响和环境危害。

高硫焦在罐式煅烧炉中的应用实践

以某公司罐式煅烧炉为研究对象,分析了采用高硫焦替代部分低流焦的可行性,找出了高低硫焦使用的最佳配比。介绍了高低硫焦煅烧过程存在的问题以及采取的措施。

高硫焦的综合利用方案及其效益探讨

本文通过对广石化兼并乙烯厂后优化内部公用工程方案的探讨，提出以建设一台３１０ｔ／ｈ燃用高硫焦的ＣＦＢ锅炉的举措，解决高硫焦的出路，并向乙烯厂供电、供汽、降低乙烯生产成本，实现企业大幅度减困。从而，进一步展示扩建燃用高硫焦的ＣＦＢＢ的紧迫性和应用前景。

造气系统配烧高硫焦技术研究与运用

为降低生产成本、拓宽原料渠道、增强产品的竞争力,采用价格较便宜的高硫焦替代部分山西块煤,并对脱硫系统进行技术改造。改造后通过近1年的试运行,表明能够满足生产要求,达到了预期效果。

高硫焦湿化学法脱硫工艺及其动力学研究

摘要：高硫焦的日趋增多对铝电解及炭素工业造成了越来越大的冲击。研究高硫焦的脱硫技术，对改善铝电解及炭素材料的生产环境、降低铝电解生产的成本和推进铝工业的可持续发展具有重要意义。作者采用湿化学法、选择了合适的脱硫剂对生石油焦脱硫工艺进行了优化，并对脱硫过程进行了初步的动力学计算，获得了如下结论。

高硫石油焦对罐式炉硅砖的侵蚀机理研究

为了应对高硫焦剧烈减短罐式炉寿命的挑战,通过扫描电子显微镜(SEM)搭载的能量色散X射线光谱仪(EDX)和X射线衍射仪(XRD),开展硅砖损坏机理研究,包括某厂大修罐式炉用硅砖损毁机理研究和实验室模拟硅砖损毁机理研究。首次证实了石油焦中的S元素对硅砖基体中的CaO具有侵蚀作用。同时得出结论:石油焦中的硫与硅砖基体中的Ca形成的稳定的CaS化合物会存留于基体中,使基体受到破坏,硅砖发生剥落。

探讨高硫石油焦在铝用预焙阳极生产中的合理应用

随着电解铝行业的快速发展,高硫焦在铝用预焙阳极生产中的用量呈现出越来越大的趋势,本文从高硫石油焦对电解铝企业的不利影响和对阳极抗氧化性的影响入手,详细介绍了铝用阳极对石油焦质量的要求和高硫焦在阳极生产中应用的基本原则,提出高硫焦与低硫焦在混合掺配时,除了要掌握石油焦的硫分、挥发分、粉焦量指标,还必须考虑Na、Ca、V等微量元素的指标。该混合掺配技术的提出对铝用阳极生产企业提高阳极质量、降低阳极消耗、保证环保效果以及控制原料成本等具有十分重大的借鉴意义。

不同气氛下高硫焦热解过程硫形态研究

在He气氛和CO_2气氛下,研究高硫焦的热解行为。采用TG-IR-GC/MS联用仪分析了热解过程中气体的硫元素形态变化,同时研究了热解过程中硫含量的变化。结果表明:热解过程以400℃和700℃为分界点,主要分为3个阶段,热解过程中有H_2O、CO_2、CH_4等小分子气体以及脂肪族分子逸出。部分噻吩会被氧化为砜基逸出,高温状态下还会被氧化成磺酸、亚磺酸类物质。CO_2气氛能促进硫的释放,并使开始热解温度提前,其包含的含硫化合物主要是磺酸和砜类有机硫化物。升温至1 000℃时,与He气氛相比,CO_2气氛下硫逸出百分比和失重百分比都较高。

高硫石油焦在铝用预焙阳极生产中的应用途径

随着电解铝行业的迅速发展,高硫焦在铝用预焙阳极生产中的用量呈现出越来越大的趋势,采取不同硫含量的石油焦混合搭配技术,对铝用阳极生产企业的阳极质量、阳极消耗、环保效果的提高具有十分重大的意义。

高硫焦炭在造气炉中二次利用的研发与应用

针对高硫焦挥发分低，不易燃烧，渣返焦量大等问题，通过对造气炉进行设备改造，并对造气工艺进行适当调整，减少了高硫焦返焦率，并实现了高硫焦返焦在块煤造气炉中的二次利用，达到了节能降耗，降低生产成本的目的，收到了非常可观的经济效益。

HPL-1焦化汽油加氢精制催化剂的开发和工业应用

介绍了HPL-1型焦化汽油加氢精制催化剂的实验室研究、评价及工业应用情况。研究结果表明HPL-1型加氢精制催化剂加氢脱硫脱氮和烯烃饱和性能极佳,可适用于较苛刻的工艺条件,尤其对于高硫焦化汽油和直馏汽油的加氢效果更佳。HPL-1催化剂活性较高,能使加氢装置入口温度降低,减少能耗。

CFB锅炉汽水系统和排烟系统的腐蚀防护

针对金陵分公司热电CFB锅炉掺烧高硫焦后汽水系统、排烟系统设备的腐蚀现状,对水冷壁、省煤器和引风机等的腐蚀状况进行了分析,提出了喷涂HDS-88A金属陶瓷丝材加KM耐磨封孔剂复合涂层等解决措施。

变废为宝 实现企业大幅度减亏

通过对广石化兼并广州乙烯后优化内部公用工程方案的探讨，提出以扩建一台３１０ Ｔ／Ｈ燃用高硫焦的ＣＦＢＢ的举措，解决高硫焦的出路，并向乙烯厂供电、供汽，降低乙烯生产成本，实现企业大幅度减亏。从而，进一步展示了我厂扩建燃用高硫焦的ＣＦＢＢ的紧迫性和应用前景，燃用高硫焦的ＣＦＢＢ成为石化行业新的经济利润的增长点。

文摘

高硫焦的硫含量对预焙阳极产生的质量和环境影响[刊,中]/赵亚尧,田素兰,郭峻,等//云南冶金,2010,39（3）：43～46通过对高硫焦的硫含量在不同条件下的变化进行分析,

平煤蓝天改换“食谱”降低成本

近日，平煤蓝天遂平化工厂用中平能化天宏焦化公司高硫焦替代山西块煤作为煤气制甲醇生产原料的试验获得成功，该厂吨生产成本也因此降低近百元。