摇床分选机回收高硫矸石中黄铁矿的试验研究

从高硫矸石中回收黄铁矿的工业生产实践兴起于20世纪70年代,然而由于其生产成本高,经济效益差,迫使众多矸石选硫厂先后停止生产运营。从降低生产成本的角度,探寻采用摇床分选机回收高硫矸石中黄铁矿的合理流程,以“低成本、部分回收”为指导思想,开发了一精一扫全摇床不磨矿分选试验流程。高硫矸石经过该试验流程分选后,可以获得硫分大于30%的硫精矿,硫的回收率达到60%以上。

古叙矿区高硫矸石提取硫金砂可行性研究

针对古叙矿区高硫煤矸石的危害性,介绍了从中提取硫金砂的现实意义,并通过对煤层试验数据分析,认为该矿区高硫煤矸石二次重介选提取硫金砂是可行的,以及硫金砂提取在提高经济效益和社会环保效益方面的作用。

高硫煤矸石协同飞灰制备多孔玻璃物相转变机理

采用高硫煤矸石协同垃圾焚烧飞灰制备多孔玻璃,同时利用玻璃体固定垃圾焚烧飞灰中的Pb、Cd、Zn、Cr、Cu、Mn等重金属,实现多源固废、危废协同无害化处置和资源化利用。针对多孔玻璃轻质和高强度难以兼顾的问题,一方面,通过还原气氛抑制残碳在中低温氧化反应,使高硫煤矸石中残碳在1000℃以上与Fe_(2)O_(3)反应生成CO_(2)气体,促进熔体发泡,多孔玻璃容重由900 kg/m^(3)降低至300 kg/m^(3);另一方面,通过在配合料中添加高岭土,使多孔玻璃孔壁的主要晶相由长石转变为莫来石,莫来石独特的交联结构使多孔玻璃具有较高强度。当容重在500 kg/m^(3)时,多孔玻璃强度提升了80%。多孔玻璃重金属浸出毒性分析结果表明,各种重金属的浸出浓度远远低于规定的标准限值(5.0 mg/L),多孔玻璃中重金属Pb的浸出浓度降低至1.1×10^(-2)mg/L,其它重金属的浸出浓度也普遍呈现出显著的下降趋势,说明多孔玻璃对多元重金属具有良好的固定效果。

两种细菌处理高硫煤矸石制备肥料的研究

利用具有解钾功能的硅酸盐细菌和具有解磷功能的巨大芽孢杆菌一起处理高硫煤矸石来生产煤矸石肥料,并研究了两种细菌的混合比例、高硫煤矸石的粒径、接菌量、体系的pH值、培养时间、培养温度、干湿条件、振荡等因素对制备煤矸石肥料的影响。研究表明：当巨大芽孢杆菌和硅酸盐细菌的混合比例为4∶1、煤矸石的粒径为60目、体系pH值为7.0~8.0、接菌量为3.0×1014~6.0×1014/g、30℃下培养9 d时煤矸石中的碱解氮、有效磷和速效钾的含量分别是原煤矸石的13.33倍、68.70倍和11.08倍;有效硫、有效钙和有效硅的含量分别是原煤矸石的3.60倍、1.32倍和1.24倍。

外界条件对硅酸盐细菌分解高硫煤矸石的影响

为减少高硫煤矸石对环境的污染，并对其进行综合利用，研究了煤矸石粒度、pH、温度、接菌量、培养时间、干湿条件和振荡等条件对硅酸盐细菌分解高硫煤矸石的影响。结果表明：10．00 g 粒度为200目的煤矸石在硅酸盐细菌接种量为1．0＆#215;1017～1．5＆#215;1017 cfu/g、体系 pH7．0～8．0、25～30℃的条件下培养15 d，其有效磷、速效钾和有效硫的含量分别是原煤矸石的7．18倍、21．05倍和3．40倍，有效钙和有效硅的含量分别是原煤矸石的1．12倍和1．16倍。

高硫煤矸石处理含镍废水实验研究

将高硫煤矸石按一定粒度、一定量,加入到不同pH值的含镍废水中,搅拌一定时间后,静置,取上清液,测其中Ni2+的含量,并确定影响煤矸石吸附效率的因素。实验结果表明:废水的pH值对镍的去除率影响最大,碱性条件下利于吸附的进行,最佳反应条件为:pH值为8~9、加入量3.0g、粒度小于0.08mm时,对100ml含镍废水中Ni2+的吸附效率达到100%。吸附完成后溶液的pH值约为6左右,可直接排放。

改性高硫煤矸石处理含镍废水的实验研究

将高硫煤矸石与铁粉混合在一起加热改性,改性样品按照设定的条件处理含镍废水。实验结果表明:改性高硫煤矸石中的FeS与Ni2+发生沉淀转化反应,生成更难溶的NiS,使得含镍废水得以被处理;高硫煤矸石改性配比、加热时间以及废水的pH值、粒度、反应时间等均对Ni2+的去除率有重要影响。最佳反应条件为:pH值为7,改性配比100∶10,粒度小于0.08mm,加热时间10min,加入量0.2000g,此时Ni2+的去除率接近100%。由于反应后废水的pH值为7,因此,处理后的尾液可以直接排放。

利用巨大芽孢杆菌处理高硫和低硫煤矸石制备肥料的研究

煤矸石的大量堆积严重威胁到环境和人类身体健康,采用绿色环保的方法处理煤矸石,是对其进行综合利用的有效途径。利用巨大芽孢杆菌（ACCC10011）处理分解煤矸石制备煤矸石肥料,探索了煤矸石粒度、接菌量、体系p H、培养时间、温度、震荡条件及干湿条件对其分解效果的影响,得到煤矸石肥料制备的最佳条件。结果表明：在巨大芽孢杆菌分别处理贵州六盘水低硫煤矸石和黔南地区高硫煤矸石制得的两种肥料中,低硫、高硫煤矸石肥料制备的最优条件分别为：粒径均为20目,体系pH均为8,接菌量分别为40m L（即5.44×10^10～1.48×10^11cfu/m L）和50m L（即6.8×10^10～1.85×10^11cfu/m L）,培养时间分别为5d和1d,培养温度均为30℃;与原煤矸石相比,低硫、高硫煤矸石肥料中有效磷、速效钾和碱解氮提高倍数分别为33.96倍和29.67倍、6.83倍和12.14倍、1.27倍和1.56倍。

高硫煤矸石不同细度与用量对苏打盐化土化学性状的影响

根据山西省大同盆地苏打盐化土的特征,选取高硫煤矸石为研究对象,通过室内培养试验,重点研究了高硫煤矸石不同细度和不同用量对苏打盐化土的p H值、电导率(EC)、代换性钠离子含量和碱化度(ESP)等化学性状的影响。结果表明,施用高硫煤矸石后,苏打盐化土的p H值、代换性钠离子含量、碱化度(ESP)均有所降低,较对照分别降低了15.73%,28.57%,25.04%;而且随着高硫煤矸石用量的增加,各项指标的变化幅度增大,其中,以细度为0.21 mm、用量为9.6 t/hm2的高硫煤矸石对苏打盐化土的改良效果最为显著;施用高硫煤矸石会导致大量外源离子的输入,使苏打盐化土EC值与对照相比均有所升高,但通过调整土壤中盐离子的结构,使产生毒害作用的钠离子含量减少,对苏打盐化土起到良好的改良作用。

一种降低高硫煤矸石可燃性的方法

高硫煤矸石因含有可燃硫物质常发生自然,造成很多环境问题。试验利用草分枝杆菌(Mycobacterium phlei)为生物浮选药剂,采用响应曲面法(RSM)探索其生物浮选规律,最终采用一次粗选二次精选工艺流程,获得的硫精矿产率为8.4%,回收率为84.1%,硫品位为33.64%,该精矿为合格硫精矿,获得的尾矿硫含量降为0.58%,低于1%的标准,可直接堆存或另觅途径加工利用。该方法绿色环保,实现了高硫煤矸石的资源化利用。

高硫煤矸石处理含镍废水的实验研究

高硫煤矸石在处理含镍废水中,废水的PH值、反应时间、粒度、加入量、温度和搅拌等因素对Ni2+的去除率影响较大。高硫煤矸石中加入不同配比的还原铁粉进行改性处理实验。结果表明高硫煤矸石与还原铁粉的比例为100:10时,加热温度为200℃时,对镍的去除率明显提高。

高硫煤矸石处理含铬(Ⅵ)废水的实验研究

高硫煤矸石中的FeS2在水中氧化分解为Fe2+,能将废水中的Cr6+还原为Cr3+,高硫煤矸石中的C对Cr6+具有较好的吸附、还原作用,从而表现出对含铬(Ⅵ)废水具有较好的净化作用。在处理含铬(Ⅵ)废水过程中,废水的pH值、反应时间、高硫煤矸石粒度、加入量对Cr6+的去除率影响较大。高硫煤矸石对含铬(Ⅵ)废水的吸附行为符合Langmui等温方程,在3 50℃～4 00℃高温处理后对Cr6+的去除效果明显提高,且反应速度加快。

利用高硫煤矸石改良土壤的探讨

测定了高硫煤矸石与土壤混合培养不同时间后，土壤ｐＨ值、氧化还原电位值及硫酸盐含量的变化。结果表明：高硫煤矸石中的黄铁矿和有机硫在土壤中氧化，产生硫酸，中和土壤中的盐基物质，从而有效地降低土壤的ｐＨ值，同时，提高了土壤氧化还原电位。

高硫煤矸石对苏打盐化土的改良效果研究

针对山西省大同盆地中度苏打盐化土,利用高硫煤矸石为改良材料,通过室内培养试验,研究苏打盐化土施加不同细度和用量的高硫煤矸石后,土壤p H、EC、ESP和交换性钠离子的变化规律,旨在为苏打盐化土改良提供理论依据。结果表明:施加细度为70目的高硫煤矸石处理效果最佳,16、32、48、64 g/kg处理下其p H值降低了6.66%、11.20%、14.67%、16.70%,ESP值降低了59.96%、68.24%、69.81%、73.76%,交换性钠离子含量降低了19.05%、21.09%、17.69%、19.05%。施用高硫煤矸石会导致大量外源离子的输入,使苏打盐化土EC值与对照相比均有所升高。但通过调整土壤中盐离子结构,致使产生毒害作用的钠离子含量减少,对苏打盐化土起到良好的改良效果。

高硫煤矸石代替粘土、铁粉生产425R水泥

四川芙蓉煤矿水泥厂利用高硫煤矸石代替粘土和铁粉,与煤、石灰石及黄沙配料煅烧水泥熟料,并且在水泥制成过程中,不掺调凝剂石膏,生产出425R普通硅酸盐水泥。 1 原燃材料、生料。

高硫煤矸石焙烧固硫的Box-Behnken响应面法优化研究

为实现高硫煤矸石焙烧过程中的高效固硫,采用工业废渣硼泥作为固硫剂,对煤矸石进行固硫试验.针对单因素试验的不足,采用Box-Behnken响应面法探索固硫剂用量、焙烧温度、焙烧保温时间等对煤矸石固硫率的影响,明确了各因素之间的交互作用.研究结果表明:在固硫剂中镁与煤矸石中硫的质量比(m_(Mg)/m_(S))为9,焙烧温度620℃、焙烧保温时间100 min时,煤矸石固硫率达到89.35%.对煤矸石固硫影响最大的因素为固硫剂用量,其次为焙烧温度,焙烧保温时间(2 h内)的影响较小.焙烧温度和固硫剂用量之间具有显著的交互作用.通过该方法优化的煤矸石固硫工艺可为高硫煤矸石的资源化利用提供一定技术支撑.

国外高硫煤矸石的热处理及利用

介绍了国外对高硫煤矸石热处理基本原理的研究及利用情况,该热处理工艺可把高硫煤矸石变为可利用的商品产物,并且生态上安全,实际生产中既无液体、又无固体废物。

高硫煤矸石综合利用探讨

以重庆松藻煤田高硫煤矸石的综合利用为例,阐述了高硫煤矸石回收硫铁矿的必要性,针对高硫煤矸石综合利用存在的能耗高、经济效益低等问题,提出了改进配套选硫工艺、建立合理的经济运行指标等措施。

高硫煤矸石配料对熟料生产的影响及措施

在生料中加入煤矸石进行配料生产,能实现降低生产成本的目的,不仅提高了企业的经济效益,还解决了煤矸石作为固废对环境的危害。但须通过工艺改进,增加脱硫设施、操作优化等措施,在一定程度上可以有效地消除煤矸石中硫对熟料煅烧系统稳定运行的不良影响。