高硫磁铁精矿造球及生球干燥的研究

着重研究了以膨润土为造球粘结剂的高质磁铁精矿球团的造球特点及生球干燥特性，并对其从机理上作了简要分析，阐明了高硫磁铁精矿球团造球的规律性，提出了添加表面改性剂SB是提高生球爆裂温度的有效手段。

内蒙古某高硫高碱度磁铁精矿球团焙烧脱硫机理研究

以内蒙古某高硫高碱度磁铁精矿为原料进行实验室球团焙烧试验,根据试验结果、化学分析及对球团剖面的断面成像观察对其焙烧脱硫机理进行了研究。结果表明,延长预热时间能有效提高预热球团氧化率,降低成品球Fe O和S含量,且预热球和成品球强度均增强;鼓风预热能有效减少氧化时间;预热球S含量随预热时间的延长基本不变,但硫化物残余量降低,影响熟球质量的最大因素是预热球中硫化物残量而非SO2-4的含量;预热温度越高,预热球团脱硫效果越好,成品球质量也越好,但预热球Fe O含量在1 000℃陡然上升。

内蒙古某高硫高碱度磁铁精矿球团焙烧工艺研究

以内蒙古某高硫高碱度磁铁精矿为原料进行实验室造球试验,并进行了大量的焙烧试验研究。结果表明,延长预热、焙烧时间均能提高球团抗压强度,且预热时间对球团合格率影响最大;预热温度在900-1000℃为宜,焙烧温度在1200-1280℃为宜,并且温度越高强度越好;在预热段鼓风能有效降低预热时间至18min,每50 g球团通风量应不低于0.565 L/s;提高气流在球团中的流通性可以有效减少氧化时间;同等重量的大球比小球焙烧效果更好,合理粒径范围为11-16 mm。

竖炉配加高硫铁精粉的生产实践及改造

漓铁8 m2竖炉为降低生产成本,预配加20%的高硫铁精粉进行球团生产,但其高硫铁精粉含硫量高达5.0%。为此针对高硫磁铁精矿成球性差及硫含量高的特点,为有效提高其成球性及脱硫率,对漓铁竖炉球团生产线的润磨机、造球盘及齿辊进行了改造,在配加高硫磁铁精矿的情况下使成品球能够满足高炉的要求。球团在焙烧温度为1 200℃的条件下,成品球团矿抗压强度可达到2 659 N/个,成品球硫含量仅为0.013%,结果表明添加了高硫磁铁精矿后的球团矿指标仍然达到了国家标准。