广东某高硫铁矿石脱硫工艺试验

为了合理开发利用广东某高硫铁矿石,针对铁精矿硫含量超标难以销售的问题,在矿石性质研究的基础上,进行了阶段磨矿—阶段磁选、浮选—磁选—浮选、磁选—浮选—磁选3种工艺方案的对比探索试验。试验结果表明:磁选—浮选—磁选工艺对该高硫铁矿石的脱硫效果最好,在一段磨矿细度为-0.074 mm 65%,磁场强度为80 kA/m的条件下进行弱磁选,可得到磁性产品和非磁性产品;将磁性产品再磨至-0.045 mm 90%,固定新型活化剂X用量3000 g/t,捕收剂丁基黄药用量90 g/t,起泡剂2^(#)油用量60 g/t,通过1粗1扫反浮选脱除硫铁矿,扫选尾矿在磁场强度为80 kA/m的条件下进行弱磁选,最终获得了铁品位64.88%、含硫0.42%、全铁回收率50.68%的合格铁精矿。

湖北某高硫铁矿石工艺矿物学研究

湖北鄂州某铁矿资源丰富,并含有Cu、S等有价元素。基于工艺矿物学特性制定合理的选矿方案,有利于提高其综合利用效率。采用矿物自动定量分析系统(AMICS)、光学显微镜等测试技术考察了矿石物质组成、矿石结构构造、主要矿物嵌布特征和矿物粒度分布。结果表明,矿石Fe、Cu、S含量分别为37.18%、0.01%、3.20%;Fe主要以磁铁矿的形式存在,S主要以黄铁矿形式存在,Cu以黄铜矿单一形式存在;矿石中主要脉石矿物为石榴石、钾长石、石膏和方解石;矿石主要呈块状构造、粒状结构;磁铁矿、黄铁矿主要呈粗粒嵌布,与脉石相互间嵌布关系密切,需通过细磨才能较好解离。依据工艺矿物学研究结果,推荐采用“干式磁选抛尾—磨矿—弱磁选选铁—浮选分离铜硫”的选矿工艺。

云南某高硫铁矿石深度降硫试验研究

云南某高硫铁矿石因含磁黄铁矿而造成精矿含硫超标。为此,对该矿石进行了旨在降低精矿中硫含量的选矿试验。试验采用弱磁选—浮选工艺流程,通过组合活化剂NC和新型捕收剂DY对磁黄铁矿的有效作用,最终使精矿中的硫降至0.08%,并使精矿铁品位达到65.04%。

豫西某高硫低铜铁矿石铜硫回收试验

豫西某高硫铜铁矿石铜、硫、铁品位分别为0.33%、9.84%、28.54%,矿石属成分和嵌布关系复杂、嵌布粒度粗细不均、铜铁矿物氧化程度较高的多金属矿石。为确定其开发利用方案,对该矿石进行了选矿试验研究。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占85%的情况下,采用1粗3精2扫铜硫混浮、1粗3精3扫铜硫分离、中矿顺序返回流程处理该矿石,可获得铜品位为20.62%、回收率为64.98%的铜精矿,硫品位为43.19%、回收率为91.56%的硫精矿,铜硫回收效果较好;铜硫混浮尾矿铁品位为26.06%、铁回收率为71.33%,硫含量降至0.68%,为后续选铁创造了较好的条件。

四川某地高硫多金属铁矿石的综合利用

简述了某高硫多金属铁矿石的原矿性质和选矿试验 ,研究结果表明 :对该类型矿石采用铜钴混合浮选然后再分离、弱碱性介质浮硫、磁选回收磁铁矿的联合工艺流程 ,能有效地回收矿石中的铁、铜、钴。