福建某高硫铜比铜矿选矿工艺优化试验研究

本文针对福建某铜矿遇高硫铜比矿石,导致现场浮选现象突变、指标恶化的情况,在现场原有工艺流程的基础上,通过开展调整剂种类和用量、粗选石灰用量以及捕收剂用量等试验,探索出适合该矿石的工艺参数,闭路试验获得了铜品位21.90%、铜回收率90.74%的铜精矿。该优化参数应用于现场后,铜精矿铜回收率提高了2.57%,尾矿铜品位降低了0.013%,效果非常显著。

高硫铜尾矿制备多孔陶瓷材料及其孔结构性能研究

以高硫铜尾矿为主要原料制备多孔保温陶瓷材料。首先对尾矿进行浮选和磁选脱硫,将尾矿中的总硫含量从6.40%降低至0.69%,然后通过条件实验研究了原料配比、粉磨时间、发泡剂用量对多孔陶瓷材料表观密度和抗压强度的影响。当脱硫铜尾矿用量为60%、钾长石用量为20%、钠长石用量为15%、硅微粉用量为5%、发泡剂SiC用量为0.3%、粉磨时间为40 min时,多孔陶瓷性能最佳,表观密度为412 kg/m^(3),抗压强度为2.94 MPa,采用工业CT对多孔陶瓷材料的孔结构进行分析,多孔陶瓷的总孔隙率为56.93%,其中闭合孔隙率高达56.51%,平均喉道长度为1357.1μm,有较高的封闭性,为多孔陶瓷提供了优良的保温隔热性能。

艾萨磨在某高硫铜锌混合粗精矿铜锌分离中的应用

某高硫铜锌混合粗精矿在铜锌分离过程中难以获得铜品位18%以上的铜精矿,为解决铜精矿品位偏低的问题,进行了艾萨磨再磨工艺与现场球磨+水力旋流器再磨分级工艺对比试验研究。试验结果表明:采用艾萨磨工艺,铜锌分离作业可获得铜品位20.52%、锌含量2.38%、铜回收率89.32%的铜精矿,与现场球磨再磨工艺相比,铜精矿品位提高了2.82个百分点,锌含量降低了1.17个百分点,铜回收率提高了3.98个百分点。

高频燃烧红外吸收法测定高硫铜磁铁矿中硫含量

以硫酸钾基准试剂为硫标准绘制校准曲线,建立了高频燃烧红外吸收法测定高硫铜磁铁矿中高含量硫的方法。选定硫质量分数在0.5%-7%之间的5个水平样品（硫的质量分数分别约为7%、5%、2.5%、1.5%和0.5%）进行试验,确定最佳实验条件如下：硫质量分数在0.5%-3%之间时,选择称样量为0.15g;硫质量分数在3%-7%之间时,选择称样量为0.10g;样品加入方式为先将样品放入铺有0.80g铁屑的瓷坩埚中,再覆盖2.0g钨粒。结果表明,硫含量在0.50-12mg之间与其吸光度呈良好的线性关系,线性回归方程为y=5 825.5x＋415.75,相关系数R=0.999 9。方法检出限为0.036%,测定下限为0.14%。采用方法对选定的5个水平的高硫铜磁铁矿样品平行测定11次,测得结果与硫酸钡重量法基本一致,相对标准偏差（RSD）均不大于5.0%。方法的重复性限为r=0.032 m＋0.036,再现性限为R=0.040 m＋0.053。

河南某高硫难选铜锌矿选矿试验研究

根据河南某高硫铜锌矿石的难选性质特点,分析了原矿矿物组成、有价组分种类、矿石结构构造及赋存状态,制定了选矿试验原则流程,并在此基础上进行了铜锌回收系统选矿试验研究,采用石灰抑制黄铁矿和磁黄铁矿,硫酸锌与亚硫酸钠组合使用抑制含锌矿物,乙基黄药作捕收剂优先选铜,对选铜尾矿采用选择性较好的捕收剂Z-200选锌,实现了铜锌分离。在开路试验基础上进行闭路试验,获得了铜品位22.07%、铜回收率86.28%的铜精矿和锌品位44.98%、锌回收率70.15%的锌精矿以及硫品位41.76%、硫回收率84.77%的硫精矿,实现了铜锌分离。

Mac-10捕收剂优先浮选高硫含铜矿石新工艺

以Mac 10为捕收剂 ,研究新桥硫铁矿高硫含铜矿石降低药剂成本、提高选矿指标的新工艺。结果表明 ,在石灰用量3kg/t、矿浆 pH 9 5左右、Mac 10用量 48g/t的条件下 ,采用Mac 10优先选铜工艺浮选新桥硫铁矿 ,可获得铜品位 14 2 8%、金品位 16 94g/t,铜回收率 84 47%、金回收率 3 4 42 %的铜精矿 ,与黄药工艺相比 ,铜精矿品位提高 3 97% ,铜回收率提高 1 2 6% ,铜精矿中金的品位和回收率分别提高 7 42 g/t和 8 64 %。

提高江西某高硫铜矿铜回收率试验

江西某高硫铜矿山逐步转向地下开采,矿石性质变化较大,现场工艺流程难以适应入选矿石性质的变化,导致铜回收率下降。针对这种情况,在现场工艺流程保持相对稳定的情况下,进行了新型高效捕收剂PLQ-4应用及中矿再磨再选系统优化改造研究。研究表明,采用PLQ-4部分替代丁基黄药,将更多中矿直接给入再磨系统,减少未解离铜矿物在流程中的循环,最终可取得铜品位为22.75%、回收率为83.85%的铜精矿,与模拟现场工艺技术条件下的实验室指标相比,在精矿铜品位相当的情况下,铜回收率提高了2.82个百分点。

低金高硫铜矿石回收金选矿试验研究

铜硫矿中低品位伴生金由于难富集到计价品位而常被忽略回收。针对含铜1.84%、含硫11.09%、含金0.12×10-6的低金高硫铜矿石,采用P10作为选铜金捕收剂,H2SO4作为选硫活化剂,丁黄作为选硫捕收剂,在低碱条件下,闭路试验可获得含铜20.98%、铜回收率为86.23%,含金1.2×10-6、金回收率为74.80%的铜金精矿及硫品位为48.9%、硫回收率为74.47%的合格硫精矿,实现了铜、硫、金的高效综合回收。低碱度铜硫分离工艺使活化剂用量大为减少,有利于硫的综合回收,降低了选矿成本。

豫西某高硫低铜铁矿石铜硫回收试验

豫西某高硫铜铁矿石铜、硫、铁品位分别为0.33%、9.84%、28.54%,矿石属成分和嵌布关系复杂、嵌布粒度粗细不均、铜铁矿物氧化程度较高的多金属矿石。为确定其开发利用方案,对该矿石进行了选矿试验研究。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占85%的情况下,采用1粗3精2扫铜硫混浮、1粗3精3扫铜硫分离、中矿顺序返回流程处理该矿石,可获得铜品位为20.62%、回收率为64.98%的铜精矿,硫品位为43.19%、回收率为91.56%的硫精矿,铜硫回收效果较好;铜硫混浮尾矿铁品位为26.06%、铁回收率为71.33%,硫含量降至0.68%,为后续选铁创造了较好的条件。

新疆某高硫铜锌矿选矿试验

针对新疆某高硫铜锌矿石的性质特点,采用铜锌混合浮选—混合粗精矿再磨—铜锌分离—铜锌混浮尾矿选硫的原则流程对该矿石进行了选矿试验研究。研究表明,铜锌混合浮选和铜锌混合粗精矿再磨适宜的磨矿产品细度分别为-0.074 mm占90%和-0.043 mm占95%;J102和丁基黄药为铜锌混合浮选的有效捕收剂;T-21与硫酸锌组合对闪锌矿具有较强的抑制作用;J102对铜矿物的选择性捕收可以较好地实现铜锌分离。采用试验确定的闭路流程处理该矿石,可获得铜品位为20.09%、铜回收率为86.46%的铜精矿,锌品位为52.48%、锌回收率为67.35%的锌精矿,硫品位为45.95%、硫回收率为74.09%的硫精矿。

东天山红山高硫型浅成低温铜-金矿床：中生代成矿与新生代氧化的K-Ar、Ar-Ar年代学证据及其古构造和古气候意义

红山铜-金矿床位于新疆吐哈盆地南缘大南湖-突苏泉晚古生代岛弧带北段的中生代上叠火山盆地中,产于卡拉塔格铜-金矿带上,是新疆近年新发现的具大型远景的高硫化物型浅成低温热液铜-金矿床。铜-金成矿作用与中生代的火山活动及次火山岩侵入相关。该矿床处于东天山极端干旱荒漠地带,是东天山最炎热的地区之一,最高温度达到60℃,降水量平均只有34.1mm/y。干旱少雨和极大的蒸发作用造成氧化带极其发育,厚达50m～60m,由一系列复杂罕见的硫酸盐矿物组成。通过对红山铜-金矿床中石英闪长岩—黑云母花岗岩—二长花岗岩中角闪石、黑云母的K-Ar年龄测定,其年龄分别为296.5±6.7Ma、232.0±3.5Ma和217.10±6.4Ma,其中黑云母花岗岩的黑云母Ar-Ar年龄为238.0±2.4Ma,相当于晚石炭世末-三叠纪。并且由于含矿火山岩含有花岗岩的角砾,表明与成矿有关的岩浆活动晚于上述花岗岩,应为中生代的产物。区域上,三亚、白石泉花岗岩、红柳构花岗岩年龄以及白山钼矿的辉钼矿Re-Os年龄均为三叠纪,表明东天山地区存在中生代成岩成矿事件。对红山矿区氧化带三种含钾硫酸盐矿物进行了K-Ar年龄测试,结果显示现今地表以下1m的绿钾铁矾K-Ar年龄为56.0±4.0Ma,地表以下1.5m的高铁叶绿矾的K-Ar年龄为8.6±1.1Ma,地表以下10m的绿钾铁矾K-Ar年龄为14.7±1.7Ma,地表以下14m的斜钾铁矾K-Ar年龄为4.1±0.4Ma。因此推测红山矿床氧化带不同硫酸盐矿物的表生年龄分布在60～3.7Ma之间。不同类型矿床的氧化带年龄亦表明氧化带氧化作用主要发生在新生代。所获得的氧化带年龄与印度—亚洲大陆碰撞及随后青藏高原的多期幕式隆升时限具有较好的对应关系,可能是青藏高原碰撞隆升远程效应的表现和记录。同时,本研究初步提出使用不同种类硫酸盐矿物作为气候变化指标的可能,对于新生代以来PETM等事件研究具有借鉴意义。

高硫复杂难选铜铅锌选矿工艺流程试验研究

试验依据高硫复杂铜铅锌矿矿石性质的特点,采用磁选—浮选联合工艺流程。试验工艺流程关键技术是磁选脱除磁黄铁矿,应用优先浮选流程,优先浮选铜精矿进行铜硫分离,铜与铅锌分离采用高效抑制剂组合无氰无铬清洁分离工艺,获得了良好的试验指标,铜精矿、铅精矿、锌精矿的品位分别为21.96%、50.68%、41.58%,回收率分别为68.13%、52.24%、79.77%,为高硫复杂难选铜铅锌选矿提供了新途径。

某高硫铁铜矿石铜硫选矿试验

粤北某高硫铁难选铜矿石中铜矿物绝大部分为黄铜矿,含硫矿物主要为黄铁矿,其次为磁黄铁矿,脉石矿物主要为石英、正长石、白云母、透闪石、方解石、绿泥石,主要有回收价值的元素为铜、硫。原生硫化铜占总铜的87.60%,次生硫化铜占总铜的11.81%;非磁性硫占总硫的62.02%,磁性硫占总硫的37.62%。为确定该矿石的合理铜、硫回收工艺,进行了选矿试验研究。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占75%的情况下,采用1粗3精2扫、中矿顺序返回(精选1、扫选1中矿合并再磨后返回)流程浮铜,浮铜尾矿1次弱磁选磁黄铁矿,弱磁选尾矿1粗2扫流程浮选黄铁矿,可获得铜品位为19.89%、铜回收率为82.07%的铜精矿,硫品位为33.18%、硫回收率为29.11%的磁性硫精矿,以及硫品位为43.75%、硫回收率为55.26%的硫精矿,总硫回收率达84.37%,该工艺有效地回收矿石中的铜、硫资源。

伏牛山高硫铜锌矿选矿工艺研究

对伏牛山高硫铜锌矿石进行工艺矿物学和选矿工艺研究,研究表明,采用优先选铜—锌硫混合浮选再分离及铜锌硫依次优先浮选工艺可较好地回收矿石中的铜锌硫,优先选铜—锌硫混合浮选再分离流程得到含铜27.17%、铜回收率86.27%的铜精矿,含锌50.53%、锌回收率88.11%的锌精矿,含硫42.34%、硫回收率78.23%的硫精矿。选矿厂按此流程改造后,可产出含锌42.19%、锌回收率59.30%的锌精矿。

云南高硫铜锌矿石浮选试验研究

试验矿石属于高硫铜锌多金属矿,含铜黄铁矿石多为浸染状,矿石的矿物组成比较复杂。原矿含铜0.736%,含锌1.44%,含硫25.02%。在确定较佳药剂制度和控制浮选时间的基础上,进行了闭路流程试验,试验结果为铜精矿的品位为20.15%,回收率为87.61%;锌精矿的品位为52.31%,回收率为83.55%,技术指标较好,为该矿石的综合利用提供参考依据。

外加碳源水淹条件下高硫土壤中铜的迁移转化

采用高硫低有机质酸性重金属污染土壤,通过研究外加碳源水淹条件下各层土壤中酸可挥发性硫化物(AVS)的产生以及各剖面层中Cu的总量分布、Cu在孔隙水中的浓度及存在形态的变化情况,探讨了水淹土壤中的AVS对Cu迁移转化的影响.结果表明,外加碳源水淹条件下,硫酸根被还原,产生的大量AVS可促使水相中游离活性Cu向惰性较高的硫化物结合态和残渣态转化而被固定;不同深度土壤中AVS产生情况不同,其含量由深层向浅层递增,并在顶层大量聚集,由此导致孔隙水中的Cu2+浓度由土壤深层向浅层递减,这种垂直浓度梯度差,趋动活性态Cu由深层向浅层的垂直迁移,在AVS大量富集的表层中形成丰富的铜硫化物沉淀,使土壤表层中惰性态铜及总量累积增加,底层活性铜及总量下降,从而使铜的生态风险和生物风险降低.

河北某高硫铜锌矿石选矿试验研究

河北省某铜锌多金属硫化矿石黄铁矿含量高,铜锌矿物嵌布关系密切复杂。矿石含铜1.14%、含锌6.67%、含硫29.12%,属于高硫铜锌矿石。为给该矿石合理开发利用工艺提供依据,进行了选矿试验。结果表明:采用1粗1精1扫选铜,选铜尾矿经1粗1精1扫选锌,选锌尾矿经1粗1扫选硫流程,可获得铜品位为24.13%、含锌9.33%、铜回收率为73.86%的铜精矿,锌品位为50.63%、含铜1.95%、锌回收率为91.01%的锌精矿,硫品位为53.34%、硫回收率为74.46%的硫精矿产品。试验结果可以作为该高硫铜锌矿石综合开发利用的依据。

新桥低铜高硫磁铁矿选矿试验研究

论述了新桥低铜高硫磁铁矿采用等可浮选铜、铜尾浮选硫、硫尾选铁的流程,取得了较好的选别指标,添加亚硫酸纳对提高选铜指标有显著效果。

提高某高硫铜矿石伴生金银指标的试验研究

对某高硫铜矿石进行了提高伴生金银回收率的试验研究。现场采用高碱(p H=12~13)工艺选铜,会对金、银产生较强的抑制作用,不利于金、银的回收。针对原流程存在的问题,提出在保持现场铜浮选工艺流程不变的基础上,适当降低矿浆碱度(p H值在10.5~12),采用铜选择性捕收剂、高效组合抑制剂选铜,从而在保证铜品位和回收率基础上提高金、银的回收率。通过系统试验研究,新工艺获得了含铜20.39%、铜回收率88.80%、金2.55 g/t、金回收率37.78%、银144.70 g/t、银回收率47.36%的铜精矿;与现场高碱工艺相比,铜精矿品位和铜回收率分别提高了1.78和0.96个百分点,伴生金、银的回收率分别提高了2.07、2.38个百分点。现场原浆试验也验证了新工艺的可行性。

某含金高硫铜矿石浮选试验研究

采用新药剂对某含金高硫铜矿石进行了系统浮选试验研究。通过对比试验,发现采用传统的捕收剂黄药和黑药选别含金高硫铜矿石,虽然能够有效地回收含金硫化物,但获得的精矿产率高,铜和金的品位低,很难售出。而采用新药剂选别该类型矿石,可以使问题得到有效解决。新药剂对硫化铜矿物具有非常好的选择性,在粗选阶段采用新药剂可以有效回收硫化铜矿物,获得合格的铜精矿;在扫选阶段,采用黄药和黑药可以有效回收黄铁矿和其他硫化矿物,保证铜和金的回收率;扫选中矿单独处理,中矿采用六偏磷酸钠分散剂来消除矿泥对精选作业的影响,精选获得的混合精矿可以直接销售。