高硬度材料的超高速铣削

阐述高硬度材料超高速铣削技术的优点和应用,并重点讨论了其刀具系统和切削工艺参数等关键技术。

高硬度材料加工技术及其发展趋势

文章通过介绍高硬度材料的应用背景,说明高硬度材料加工技术的产生与不断获得发展的必然性。继而介绍了此类难加工材料在加工时常用的两类方法,即机械加工方法及特种加工方法。其中重点介绍了两类方法下各种具体加工方法的材料去除机理、加工特点、发展现状以及趋势。

高硬度材料两种小径深孔加工方法的比较研究

采用电火花加工方法在合理的参数下能在高硬度材料上完成小径深孔的加工,但也存在加工缺陷;切削加工实现高硬度材料的小径深孔加工则面临着对加工设备和刀具的特殊要求。通过两种加工方法的比较,切削加工在加工品质和效率方面优于电火花加工。

旋转刨削法加工高硬度材料

对圆柱体、锥体毛坯及钢锭的粗加工，通常是用车削法。用该法加工时，由于切削刃部始终与工件接触且位置不变，则主切削力的作用点相对刀具固定位置也保持不变，使刀具根部始终存在最大应力，刀刃磨损快、耐用度低，且主切削力的方向与毛坯轴线垂直，加工系统的刚性差、精...

高硬度材料小直径螺纹铣削技术

针对传统螺纹孔加工方式无法满足高硬度材料小直径螺纹孔加工需求的问题,分析螺纹孔加工难点,采用微型螺纹铣刀及合适的加工方式,加工出满足要求的高硬度材料螺纹孔。

高硬度材料断续切削的刀具研制

随着公司产品的不断更新,新材料、新结构得到了广泛采用,而高硬度材料的断续切削,在公司的生产制造过程中,已成为提高生产效率,缩短产品研发周期的一种障碍。针对这一情况,公司开展了高硬度材料断续切削的刀具研制。

洛氏硬度计测量高硬度材料的改进

一、问题的提出目前,高硬度脆性材料如硬质合金、陶瓷等应用十分普遍,对其硬度的测试引起了人们的重视。在我国生产高硬度脆性材料厂家产品质量测试中普遍采用洛氏硬度。它具有测试方法简单,测试效率高,对试件表面光洁度要求低等优点。但在长期实践中发现,用这种方法在测试时(国家检验产品标准是HRA值)有两大突出的问题:1.某些产品试件压痕面发生崩裂或压头下陷,无法测出其真实值;2.试件的反作用力容易造成金刚石压头损坏。

高硬度材料的超高精加工方案

在模具加工工业中,制造商们需要进一步提高产品质量,缩短制造周期从而实现降低成本。近年来,在模具制造中直接切削高硬度材料,力图缩短制造周期的要求越来越多。此外,随着5轴控制加工中心的加工技术普及,在使用球头立铣刀时,通常会通过缩短刀具悬长或避免中心切削刃切削等方式,来实现模具的高效率、高精度加工。

万砍70——真正实现高硬度材料的高速高效加工

市场对高效率刀具的需求越来越大。黛杰公司根据市场需求开发了新一代高速高硬度用端铣刀（万砍70）。该产品采用了独特的刃形设计，以及最新开发的基体材质和超值涂层可对高硬度材料进行高速高效率加工。

日进工具加工高硬度材料用cBN立铣刀

为了满足高硬度材料精加工的要求,日本日进工具公司开发了比硬质合金立铣刀精度更稳定、寿命更长的cBN系列刀具,现将其特性简介如下。

用正交法对氮化硼(LDP-J-CFⅡ)刀具加工高硬度材料的分析和应用

氮化硼刀具是近几年问世的加工难加工材料的有效工具。由于其硬度高 (HV80 0 0～90 0 0 )且具有较高的热稳定性 (通常不超过 1 0 0 0℃～ 1 2 0 0℃ )和对铁族元素的高化学惰性 ,因而在机械加工中表现了优异的性能。通过试验证明 :氮化硼刀具完全可以加工难加工的高硬度材料 。

高硬度材料的化学分析试样的采制方法

本发明属于分析化学分析试样的采制领域。本发明是用安装了金刚石磨片的角磨机在高硬度材料的取样处进行打磨，将磨屑作为化学分析试样。在用安装了金刚石磨片的角磨机打磨时，以易挥发且无毒的有机溶剂冲淋打磨处，使冲淋所形成的磨屑与有机溶剂的悬浊液流入容器内收集起来。磨屑量达到化学分析所用试样量后，

加工高硬度材料用立铣刀

模具生产中高硬度材料的使用日趋广泛。IMPACT MIRACLE盘铣乃不单提高了耐缺损性,而且针对此加工方法进行了工具形状的最优化设计。

万砍70端铣刀——真正的高硬度材料高速高效率加工

机械加工行业产品价格竞争日趋激烈,当前迫切需要的是改变从前的加工方法,构筑新的生产技术。例如,用新的加工方法改变零部件和模具淬火后的切削加工,也是一个缩短交货期和降低成本的对策。而只有使用高速高精度加工的机床和刀具才能支持这种新的加工方法。近几年，各刀具厂家也力求实现推进高硬度材料的加工，但这并不能说就可以充分应对市场的需求。因为市场对高效率刀具的需求也越来越大，现状的各类刀具产品均具有一定的切削性能，但并不能获得充分的刀具寿命。

硬度超过钻石的超高硬度材料在德面世

据媒体报导，德国科学家近日合成出了一种比钻石还硬的物质。这种材料和钻石一样，完全由碳原子组成，被称作钻石纳米棒聚合体（ADNR）。它是德国拜罗伊特大学的科学家在200倍大气压、2226℃高温下，通过压缩富勒烯分子（碳60）而得到的（富勒烯本身也是一种结构非常稳定的分了）。法国的欧洲同步辐射实验室通过对这种材料的结构和性质进行了研究，发现ADNR的密度比钻石还要高0.2％-0.4％，其耐高压能力也比所有已知材料更强。

高硬度丁腈橡胶材料的研制

通过丁腈橡胶与大用量炭黑(喷雾炭黑和炭黑N330)共混,或与三元尼龙(尼龙6+尼龙66+尼龙610共聚物)、酚醛树脂和不饱和羧酸盐等分别共混,制备了高硬度丁腈橡胶材料。结果表明,喷雾炭黑相同用量时,采用复合硫化体系的硫化胶具有最佳综合性能,采用过氧化物硫化体系的硫化胶具有最好弹性;丁腈橡胶/三元尼龙复合材料的焦烧时间最短,硫化速度最快,综合性能最好;随着酚醛树脂用量的增大,胶料的硬度、压缩模量和撕裂强度增大,拉伸强度先增大并在用量为30份时快速下降,拉断伸长率随之下降,冲击弹性变差,耐油性有适当程度地提高;在齐聚酯、甲基丙烯酸镁、甲基丙烯酸锌(SR634)和丙烯酸锌(SR633)分别与丁腈橡胶制成的纳米复合材料中,甲基丙烯酸镁/丁腈橡胶纳米复合材料的综合性能最好。

应用陶瓷刀具车削高硬度、耐磨材料

随着新型陶瓷刀具的出现和应用,实现了先进的“以车代磨”的加工方法。这种方法简化了生产工艺,减少了机床占用台数,使加工成本下降,同时提高了生产效率。 一、刀具特点 目前,新型陶瓷刀具面临的问题除对陶瓷刀具的研究及制造外,还有用户如何正确的使用问题。

高硬度脆性材料加工

通过对高硬度脆性材料离心杂质泵叶轮的加工工艺分析,选择合理的刀具,解决了断续切削高硬度脆性材料的难题。