组成对高硼硅玻璃粘度和膨胀系数的影响

研究了组成调整对高硼硅玻璃粘度和膨胀系数的影响。结果表明,随着n(B2O3)/n(SiO2)比增大,玻璃粘度减小,而膨胀系数增大。增加Al2O3含量,玻璃粘度增大,但膨胀系数基本没有变化。Li2O具有助熔作用,可显著降低玻璃粘度,而增大膨胀系数。ZnO也表现出助熔效果,但比Li2O作用弱。CaO取代Na2O时,玻璃高温粘度变化较小,而低温粘度明显增大。加入ZnO和CaO,玻璃膨胀系数降低。外加少量的TiO2、ZrO2和La2O3可降低玻璃粘度,膨胀系数稍有增大。E玻璃与Kovar合金的膨胀系数具有优异匹配性,可满足Kovar合金封装要求,表现出良好的应用前景。

(Na_2O-Al_2O_3)/B_2O_3对高硼硅酸盐玻璃粘度和热学性能的影响

采用熔融冷却法制备了不同R'系数的高硼硅酸盐玻璃,其中R'=(Na2O-Al2O3)/B2O3。利用红外光谱、高温旋转粘度计和热膨胀仪等对玻璃的结构和性能进行表征。结果表明:高温段粘度-温度关系符合阿伦尼乌斯定律;R'值的增大导致非桥氧的增加,高温粘度和熔制温度呈显著降低。当R'>0.5时,热膨胀系数近似线性增大,玻璃化转变温度增大至590℃基本维持不变。R'值影响结构中的[BO3]与[BO4]的比例及硅氧网络的完整程度,从而决定高硼硅酸盐玻璃的性能。

高硼硅玻璃表面化学镀Ni-P合金研究

为实现对玻璃表面的金属化改性,试验研究了高硼硅玻璃表面化学镀镍工艺。在前处理阶段采用喷砂和酸蚀结合的方法对玻璃基体表面进行粗化,使用PdC l2对玻璃基体表面进行活化。采用划线、划格试验法对镀层与基体的结合力进行了测试,并利用扫描电镜(SEM)、能谱成分分析(EDS)和X射线衍射(XRD)等方法对镀镍层的表面形貌、镀层成分及物相结构进行了分析表征。结果表明,施镀速度约为20μm/h,当施镀时间达到1h,所得镀层致密且厚度均匀,得到的非晶态镀层与玻璃基体之间的结合力良好。

ZrO_2对高硼硅玻璃高温粘度和表面张力的影响

高硼硅玻璃由于熔化温度高,对耐火材料侵蚀严重,ZrO_2溶解到玻璃中后使其高温粘度和表面张力发生变化,是产生玻璃缺陷的重要原因之一。通过在母体玻璃中引入少量ZrO_2,采用旋转粘度法测试玻璃的高温粘度,采用静滴法测试玻璃的高温表面张力。结果表明,随着含量的增加,ZrO_2对玻璃在1530℃以上的粘度影响不大,但可使1530℃以下的粘度有较大提高。玻璃的高温表面张力随着ZrO_2含量的增加单调递增,随着温度的升高而降低。

高硼硅玻璃的复合澄清剂研究

介绍了高硼硅玻璃的组成及性能,并针对高硼硅平板玻璃澄清均化困难的问题进行了研究,比较了几种澄清剂的澄清均化效果。

高硼硅玻璃太阳能管环切显微结构分析

介绍了玻璃环切显微结构分析的方法 ,并对高硼硅玻璃太阳能管的显微结构进行了定性分析 ,总结出了检测高硼硅玻璃内热应力、结构应力和条纹的方法 ,以便评价玻璃质量 ,改进产品质量。

高硼硅玻璃沙拉碗缓冲包装跌落仿真分析

目的研究高硼硅玻璃沙拉碗跌落冲击时的应力和变形情况,为沙拉碗安全包装提供参考。方法运用Pro/E软件和Ansys软件建立沙拉碗及其缓冲包装三维有限元模型,对有无缓冲包装以及不同跌落高度和跌落姿态分别进行跌落仿真模拟,获取沙拉碗跌落冲击过程的应力、变形和加速度分布及变化规律。结果沙拉碗跌落冲击时,最易损坏的部位在上部边缘、底部缓冲包装棱边及角的冲击部位;无缓冲包装时最大应力和脆值分别为76 MPa和1.84×105g,有缓冲包装时的最大应力和脆值分别为0.139 MPa和73.5g。结论对沙拉碗进行包装设计时,应加强对上部碗口边缘部位和缓冲垫边角的保护;缓冲包装结构对沙拉碗起到了明显的保护作用,该研究为高硼硅沙拉碗缓冲包装的理论研究和结构优化设计提供了参考。

高硼硅耐热玻璃器皿硅质耐火材料结石分析

介绍了硅质耐火材料结石快速综合分析鉴别的方法 ,并深入探讨了高硼硅玻璃的碱性气体和飞料对硅质耐火材料的侵蚀机理 ,同时总结出了预防硅质耐火材料结石的措施和延长玻璃窑炉使用寿命、提高产品质量的途径。

高铝硼硅酸盐玻璃的介电特性及机理

以SiO_2、B_2O_3、Al_2O_3和碱土金属氧化物(RO)为原料,采用高温熔融法制得了高铝硼硅酸盐玻璃.通过阿基米德法和E4980A的精密阻抗分析仪,研究了不同RO掺入量对高铝硼硅玻璃的密度、介电常数的影响.研究结果表明:RO含量不同的样品,由于Mg^(2+)和O^(2-)的电子云变化较小,其介电常数在5.74 F/m上下波动;掺入不同量CaO、SrO和BaO使样品由于非桥氧的增加和O^(2-)、阳离子的电子云变化大等影响,介电常数出现先增大后减小的趋势,分别在7.94 wt%、1.06 wt%和0.4 wt%处出现极大值;同时,掺入BaO的样品发生了明显的混合碱土效应,其介电常数出现下降的趋势.

全电熔窑生产高硼硅玻璃工艺控制初探

高硼硅玻璃由于熔化温度高、硼易于挥发等原因,在实际中难于操作控制。本文论述的是采用全电熔窑来进行生产,对实际生产过程中出现的问题进行一些简单的探讨。

基于高硼硅废玻璃的过滤用多孔玻璃的制备及性能

拟通过采用高硼硅废玻璃作为原料制备高硼硅多孔玻璃制品,实现废弃物资源再利用.通过对原料进行TG-DSC分析,选择适当的烧结温度为750℃,而物相结果表明750℃保温1h后样品存在析晶现象,析出晶体为石英相;随着造孔剂PMMA含量增加,气孔逐渐由封闭状态变为连通,平均气孔尺寸和最大气孔尺寸都呈增加趋势;抗折强度、体积密度和收缩率随着造孔剂含量增加呈降低趋势,而气孔率责呈增加趋势.

低碱高硼硅玻璃蒙砂粉的研究

介绍一种适于PYREX型玻璃如 95料、GG - 17号料等低碱高硼硅玻璃蒙砂的玻璃蒙砂粉的研究。

用丹纳法生产高硼硅玻璃管的一点体会

太阳能热水器作为环保、节能、安全型产品,国家有关部门已从政策上给予了倾斜和支持.最近国家经贸委、太阳能学会和太阳能协会组织召开了"太阳能热水器与建筑一体化"规划会议,拟在全国选择3～6个城市进行试点,之后将成功经验推向全国.

全氧燃烧技术在高硼硅浮法玻璃窑炉上的应用探讨

介绍了全氧燃烧技术的特点和高硼硅玻璃的生产现状,探讨了全氧燃烧高硼硅浮法玻璃窑炉的结构特点,指出了全氧燃烧技术在高技术玻璃生产上的应用前景。

低铝高硼硅玻璃基本形成过程及性能研究

采用热重-微分热重-差示扫描量热(TG-DTA-DSC)同步热分析方法,对低铝高硼硅玻璃(ABS)熔制过程中发生的理化反应进行研究。作为比较,对普通钠钙硅玻璃(NCS)的性能做了相应的研究。通过粘度测试分析发现,所制备的低铝高硼硅玻璃软化点接近800℃,具有极好的耐热性。其工作温度和熔化温度较NCS均有大幅提高,分别为1375～1160℃和1699℃。热膨胀曲线表明所制备的ABS具有非常低的热膨胀系数,α(20～300℃)=3.9×10-6K-1,具有优良的抗热震性。

高硼硅玻璃薄膜的磁控溅射沉积及性能研究

本文采用射频磁控溅射法,以高硼硅玻璃为靶材,在高硼硅玻璃基底上制备高硼硅玻璃薄膜。探讨磁控溅射法与熔融法制得的高硼硅玻璃的性能差异,研究磁控溅射功率对高硼硅玻璃薄膜质量的影响。通过X射线衍射仪(XRD)、傅里叶红外光谱仪(FT-IR)、X射线光电子能谱仪(XPS)、扫描电镜(SEM)、台阶仪、紫外可见(UV-Vis)分光光度计和纳米压痕仪器等对薄膜的物相结构、成分、沉积速率、透光率,以及纳米硬度和杨氏模量进行表征与分析。结果表明:本实验所制备的高硼硅玻璃薄膜为非晶态结构;当工作气压为0.6 Pa时,薄膜的沉积速率随溅射功率上升不断增加;对比不同溅射功率下的透光率,发现高硼硅玻璃薄膜对基体的透光性影响较小,当溅射功率为150 W,可见光透光率损失仅为2%;不同溅射功率下获得薄膜的纳米硬度和杨氏模量随溅射功率先增大后减小,在120 W时达到最大峰值,相较于原玻璃基底分别提升3%和3.5%。

高硼硅玻璃压制品的粘度温度分析

以废玻璃为原料熔制了高硼硅玻璃,对该组分高硼硅玻璃进行粘度和热膨胀系数测试,确定了该组分玻璃实验熔制的温度范围为1 550~1 600℃,出料温度宜在1 445℃以上,模压的温度范围为1 015~1 242℃,并进一步确定了玻璃制品的退火温度范围为517~599℃。

生产高硼硅玻璃的电助熔窑炉系统

This paper is an introduction of practical experience using electric boosting. The practical experience shows that by using electric boosting in melting area, multi-pipe mixed heating technique and partially sealed technique in forehearth, we are able to dramatically increase the output of high borosilicate glass and improve its quality and reduce the fuel consumption and enhance melting heat efficiency and melting rate.

高硼硅材料在实验用逆流提取设备中的应用

文章针对自主开发的用逆流提取设备不能直观查看提取过程存在的不足,把提取仓的一部分改成高硼硅玻璃材料,即可实施观察到提取运行状态,从而能高效找到最佳的工艺方案和运行参数,缩短了提取工艺开发周期。