锻造加热处理对高硼铸造铁基合金组织与性能的影响

采用锻造+热处理复合工艺消除高硼铸造铁基合金中硼化物的连续网状分布,显著提高了合金的韧性.借助扫描电镜、透射电镜和X射线衍射仪等手段分析了锻造+热处理对高硼铸造铁基合金组织与性能的影响,结果表明:锻造使网状硼化物破断,获得了均匀分布在基体中的条块状硼化物,硼化物局部出现"颈缩"和亚晶界;经热处理后,硼化物尖角圆整化,而存在"颈缩"部位和亚晶界的硼化物则断开和球化;经锻造+热处理复合工艺处理后,合金的宏观硬度略有增加,由HRC51.4增加到HRC54.7,冲击韧性则大幅度提高,由5J/cm2提高到107J/cm2,增加了约21倍,冲击断口由脆性断口转变为韧性断口.

耐磨高硼低碳铸造合金的研究

为提高普通碳钢的耐磨性,在低碳钢的原材料中加入3.0%~3.5%B。金相显微组织观察和XRD分析结果表明:获得的高硼低碳铸造合金铸态组织为铁素体+珠光体+Fe2B。Fe2B呈连续网状沿晶界分布,铁素体呈不规则块状分布在硼化物周围,珠光体呈片层状分布在硼化物和铁素体之间。经980℃×2 h+250℃×4 h淬回火热处理后,铁素体和珠光体全部转变为强韧性均好的板条马氏体组织,Fe2B局部出现断网现象,仍呈网状分布。铸造合金综合力学性能显著提高,经测试,其硬度≥HRC60.2,冲击韧性≥12.5 J/cm2,耐磨性相对40Gr钢提高了2.5倍,可作为优良的耐磨金属材料推广应用。

铸造金属耐磨材料研究的进展

详细介绍了耐磨材料奥氏体锰钢、低合金钢和白口铸铁的成分、组织、性能及其应用进展,还对耐磨钢结材料和耐磨铸造复合材料以及新开发的高硼铸造耐磨合金进行了评述,期待为科学选择耐磨材料提供参考。