高镁高碱原料的应用体会

我公司2×2500t/d生产线,采用石灰石、砂岩、粉煤灰和铁尾矿四组分配料。所用石灰石均为外购,因矿山质量较差,开采剥离难度较大,经常因碱和镁含量高给窑系统的稳定运行和熟料质量造成影响。为此,通过调整配料和优化操作等措施,保证了窑系统的稳定运行和熟料质量，取得了一定效果。

高炉高碱原料冶炼工艺研究

武钢高炉碱金属负荷7～9kg/TFe,其危害已在生产实践中充分体现,如引起结瘤,影响炉况稳定等.本文即进一步阐述了碱金属在高炉内的行为;碱金属对烧结矿冶金性能的影响;碱金属对焦炭反应性和热强度的影响;碱金属对高炉内衬侵蚀的机理以及防碱的措施。

水泥生产中高碱原料的优化应用

碱(K_2O、Na_2O)对水泥生产和应用性能均有较突出的不良影响,因而高碱原料是一种典型的劣质原料。本文从熟料煅烧的角度,着重就配料特点、改性外掺物影响及煅烧制度诸方面探讨了其优化应用的技术途径。

高碱原料地区中热硅酸盐水泥的试制与生产

中热硅酸盐水泥(简称中热水泥)是用于大型坝体、水电站、水库等水利工程的特种水硬性胶凝材料。本文介绍高碱原料地区中热硅酸盐水泥生产的工艺路线。

应用高碱原料的几个工艺措施

１现状分析１１原燃材料及生料我厂是１９６９年投产的机立窑生产厂，现生产规模为３０万ｔ／ａ。１９９６年我厂重新征用一片粘土矿，在使用时，发现熟料中的碱量较高，对熟料某些性能有影响，后经分析发现熟料中的碱来自粘土中，我厂的原燃材料和生料的化学成分见表１...

使用高镁高碱原料煅烧优质熟料的技术措施

我公司设计有两条2500t／d熟料生产线，随着矿产资源开采的不断深入，石灰石中氧化钾、氧化镁含量逐渐升高，有害成分的增加会影响熟料产质量。近几年，我们通过总结经验、技术创新，掌握了应用高镁高碱原材料煅烧熟料的生产方法，熟料产质量有了较大的提高。

高碱原材料制备硅酸盐水泥熟料的研究

采用工业原材料石灰石、高碱页岩、铁矿石按照常规三率值KH=0.92±0.02、SM=2.5±0.1、IM=1.4±0.1进行配料,并引入适量的磷渣制备硅酸盐水泥熟料,通过化学分析、XRD、岩相等检测手段对高碱硅酸盐水泥熟料的化学组成、矿物组成、矿物形貌及物理性能等进行了分析。分析表明,引入适量的磷渣,可改善高碱熟料的液相黏度,促进A矿的发育,改变B矿的晶型,使熟料的标准稠度用水量、凝结时间等物理性能发挥良好,3 d抗压强度可达到39.5 MPa,28 d抗压强度达到59.5 MPa。

高碱地区预分解窑的工艺实践

天山股份吐鲁番分公司2002年10月投产的2300t/d熟料生产线,因当地原料碱含量普遍偏高,加上窑炉风量匹配不当等因素作用,致使投产后存在预热器结皮严重、回转窑易结圈结大球、窑系统产量低等系列问题。在分析高碱原燃料及其对系统运行影响的基础上,进行了原料的优化选取和配料方案调整;同时实施了设备的技术改造等配套措施,从而使预分解窑系统得以正常运行,熟料质量基本稳定。