烧结时间对高碱度烧结矿冶金性能的影响研究

高碱度烧结矿因具有良好的粉化还原率以及软熔性能而被用于高炉冶炼,但其含有的铁酸钙含量和不同形态会对烧结矿的质量和性能产生较大影响。文章研究了烧结时间对烧结矿中铁酸钙含量和形态的影响,以及铁酸钙含量及形态对烧结矿低温粉化性能以及还原性的影响。随着烧结时间的增加,烧结矿中抗压强度较高的针状铁酸钙含量逐渐降低,从而导致烧结矿力学性能逐渐下降。烧结过程中赤铁矿逐渐转变为磁铁矿,内应力有所升高,导致烧结矿更容易粉化和破碎。

MgO对高碱度烧结矿强度的影响及机理

研究MgO质量分数的提高对高碱度烧结矿转鼓强度的影响规律并揭示其作用机理。结果表明:当碱度为2.0的烧结矿MgO质量分数从1.15%提高到3.5%时,转鼓强度从71.33%降低到61.13%;随着MgO质量分数的增大,液相生成温度提高,液相量减少,MgO质量分数太高将造成烧结矿液相量不足;Mg2+主要固溶在磁铁矿中,Mg2+进入磁铁矿晶格,提高磁铁矿的稳定性,不利于磁铁矿氧化,使得烧结矿中磁铁矿质量分数增大,且针状铁酸钙黏结相质量分数减少;烧结液相量较少以及具有良好强度的针状铁酸钙质量分数降低是MgO降低烧结矿强度的主要原因;白云石的成矿能力比石灰石的弱,随着白云石用量增大,熔剂与铁矿石之间的反应能力下降,因此,烧结矿转鼓强度降低。

高碱度烧结矿的矿物组成与矿相结构特征

采用X射线衍射、光学显微镜和扫描电镜对莱钢、宝钢、鞍钢和酒钢烧结矿进行了研究，提出了高碱度烧结矿（w（CaO）／w（SiO2）=1．84～2．11）的矿物组成与矿相结构共性特征和差异。研究发现，其矿物组成主要有赤铁矿、磁铁矿、铁酸钙和硅酸钙，其中赤铁矿主要以自形晶和少量的他形晶存在，与铁酸钙之间具有明显的界面，而磁铁矿主要以粒状他形晶存在，与铁酸钙呈熔蚀结构。铁酸钙多以柱状和针状形态存在，中间交织着柱状或粒状的β-硅酸二钙。另外，烧结矿粘结液相内适当地增加Al2O3含量，有助于针状铁酸钙生成。

高碱度烧结矿烧结参数优化的正交试验研究

应用正交试验的方法，对碱度为2．00，2．20倍高碱度烧结矿的烧结工艺参数进行试验研究，以寻求与高碱度烧结矿生产相适应的烧结工艺参数。试验结果表明，碱度R=2．00倍时，适宜的烧结工艺参数为配煤量5.0％，混合料水分6.8％～7．0％，抽风负压12．74kPa，点火温度1100℃；碱度R=2．20倍时，适宜的烧结工艺参数为配煤量5．5％，混合料水分7．0％～7．4％，抽风负压12．74kPa，点火温度1150℃。

杭钢超高碱度烧结矿的生产

介绍了杭钢生产超高碱度烧结矿的情况,总结分析了超高碱度烧结矿的生产特点,以及成品矿的物理性能和冶金性能。

高碱度烧结矿还原过程中显微结构的变化

在实验室模拟高炉气氛,进行高碱度烧结矿升温还原实验,当炉内温度达到实验温度（500,600,700,800,900,1 000,1 100℃）后立即结束实验,通过光学显微镜观察高碱度烧结矿还原过程中的显微结构,分析不同温度时高碱度烧结矿矿相的变化。结果表明：500-600℃区间内,Fe2O3开始还原为Fe3O4,低温（500℃）还原条件下,Fe3O4直接还原为星点状金属铁的雏晶;700-800℃区间内Fe3O4先还原成FexO,FexO再还原成金属铁;900℃时金属铁大量生成;1 000-1 100℃时,烧结矿内几乎是金属铁。

高碱度烧结矿还原特性分析

阐述了高碱度烧结矿的特性。由于扩散在还原过程中的作用、富氏体的还原 ,使得这种烧结矿的还原性和强度明显优于自熔性烧结矿 ,因而提高碱度是改善原料冶金性能和降焦增铁的主要措施。

八钢高碱度烧结矿的试验研究

运用二次正交旋转组合设计进行高碱度烧结矿的烧结杯试验，建立了多指标多因素回归分析模型，并利用优化理论对各指标进行了单因素选优，对优化结果进行了试验验证。研究表明在新疆八一钢铁总厂原料条件下,碱度在1．77～2．30倍之间较好，最佳碱度为2．18。

高碱度烧结矿粉化的控制与冀东地区精矿粉的合理品位

高碱度烧结矿粉比的主要原因在于烧结矿中SiO2和FeO高．提高精矿品位、控制FeO含量或配入抑制剂都可以抑制粉化．冀东地区磁铁矿结晶颗粒大，易磨易选，对精矿进行细磨以提高品位，不但可以抑制粉比．而且可使选矿和炼铁都得到非常好的经济效益．

含MgO高碱度烧结矿的冶炼效果

生产实践表明:合钢在现有条件下合理炉料结构应为含MgO高碱度(CaO/SiO_2=1.7)烧结矿搭配天然铁矿石并辅以少量熔剂调节碱度,采用这种炉料结构已取得明显的冶炼效果。

高硅球团返矿高碱度烧结矿的冶金性能研究

高硅球团返矿高碱度烧结矿矿物组成及显微结构表明，显微结构对烧结矿的强度及冶金性能影响最大，发展针状铁酸钙的网状交织结构有利于提高烧结矿的质量。

混合料组分及烧结参数对高碱度烧结矿强度的影响

本文旨在探索碱度为1.2～1.5的高碱度烧结矿出现“低强度区”的原因。高碱度烧结矿系由伊塔克伯铁精矿制得。研究结果表明,烧结矿强度降低的原因一是由于气孔率增加。二是由于石灰的同化率下降。本文还对防止低强度区进行了研究,结果表明,在烧结混合料中加入35%的返矿(0～15mm)可提高高碱度烧结矿的强度。另外,最佳焦粉配比与最佳料层高度相结合,亦可增加烧结矿的强度。

钒钛磁铁矿超高碱度烧结矿的研究和冶炼实践

本文介绍了承钢采用钒钛磁铁矿生产超高碱度烧结矿的试验、生产及其高炉冶炼的情况,并对超高碱度烧结矿的冶金性能进行了评价。试验及生产结果表明:高炉采用超高碱度烧结矿后焦比和熔剂单耗大大降低。

重钢超高碱度烧结矿生产的技术进步

本文综述了重钢超高碱度烧结矿生产的技术进步。确定了“精心备料、稳定水碳、低温厚料、烧透筛净”的技术方针，立足内部的管理，广泛采用新技术、新工艺，使烧结矿生产技术经济指标明显提高。

配转炉钢渣生产高碱度烧结矿的节能机理

1 前言利用转炉钢渣取代部分熔剂进行烧结,不仅有益于环境保护,而且还使烧结节能。新钢彭宏海等同志在高碱度(CaO/SiO_2=2.2)的基础上进行了配加钢渣的烧结杯试验。试验表明,在钢渣适宜用量的范围内,每提高1%钢渣配比,烧结配碳可减少0.

高碱度烧结矿的工业试验及生产实践

介绍了新疆八一钢铁有限责任公司选烧厂高碱度烧结矿的工业试验及生产情况。由于采取了配加精矿和生石灰两项技术措施，工业试验和正式生产的高碱度烧结矿与自然碱度烧结矿相比，具有品位高、还原性好、冶金性能优良、产量高等优点．高炉使用后经济效益显著．

高碱度烧结矿孔洞边的铁酸钙及硅酸二钙

用显微镜鉴定高碱度人造富矿时,常常发现一种相结构,状若眼球,即在烧结矿孔洞边或游离石灰周围有较多结晶状态较好的板状铁酸钙(CF),CF与它形晶的磁铁矿(Fe_3O_4)交织——熔蚀在一起。

高碱度烧结矿和酸性球团矿的生产情况和冶炼效果

鞍钢“八五”期间投产的新三烧分厂和球团车间分别生产高碱度烧结矿和酸性球团矿，１９９５年以后，已充分发挥生产能力，超过设计水平。由冷却整粒后的高碱度烧结矿和酸性球团矿搭配起来的新型炉料结构，使鞍钢１０号、１１号两座大型高炉的利用系数达到或接近２．０ｔ／（ｍ３·ｄ）。

高碱度烧结矿配酸性块矿生产实践

本文介绍了1号高炉(120m^3)采用R=1.7高碱度烧结矿配加20%酸性块矿的炉料结构,并取得产量提高9.3%、校正焦比下降20kg/t铁等较好的经济效益.

利用低氧化硅铁矿生产高碱度烧结矿

阐述了“亚速钢”公司高炉冶炼和生产结果。该厂利用独特的低氧化硅铁矿（～1％SiO2）（195．0～352．6kg／t烧结矿）生产碱度为1．74的烧结矿。可以肯定，在一定的价格条件下，利用这种矿可以有效提高铁水产量，稳定高炉生产或者弥补休风时的铁水损失。