稀土合金化高碳耐磨钢连续冷却转变曲线的建立及组织转变

采用金相显微镜、场发射扫描电镜和淬火膨胀仪研究稀土合金化高碳耐磨钢不同冷却速度条件下的转变组织、相变临界点和不同冷却速度下过冷奥氏体的连续冷却转变曲线(CCT曲线)。结果表明:相变临界点为Ac_(1)为742.6℃,Ac_(3)为816.5℃,Ms为307.0℃。当冷却速度小于0.4℃/s时,显微组织为少量铁素体+珠光体;当冷却速度为0.4℃/s时,显微组织为单相伪共析珠光体;当冷却速度大于0.5℃/s时,显微组织逐渐向马氏体转变;冷却速度高于4℃/s时,钢中仅有马氏体+残余奥氏体组织。

回火温度对高碳耐磨钢组织和性能的影响

本文研究了回火温度对高碳耐磨钢组织和性能的影响。为了提高耐磨钢的力学性能尤其是硬度和冲击韧度,本研究采用930℃×4 h风冷淬火工艺,然后进行不同的回火工艺:280℃×4 h、380℃×2 h、430℃×3 h,对几种不同回火处理工艺进行比较。利用金相显微镜对试样的显微组织进行观察。结果显示:经430℃×3 h回火处理后组织为回火屈氏体+回火马氏体+少量残余奥氏体,硬度值在52 HRC左右,冲击韧度≥20 J/cm2,其硬度与冲击韧度均达到了使用要求。

高碳耐磨钢大方坯多机架轻重混合连续压下技术

为解决高碳耐磨钢连铸坯中心缩孔和中心偏析缺陷问题,基于国内某厂250mm×280mm大方坯1.2m均等间距7机架拉矫装备的空间和结构特性,提出了通过多辊轻重混合连续压下改善高碳耐磨钢连铸坯中心质量的技术思路;采用有限差分法建立了大方坯凝固传热模型、冷却收缩模型和压下补偿模型,并基于现场数据进行了校正;制定了连铸坯凝固末端轻重混合压下的技术参数,拉速为0.63m/min时1~7号机架的设定压下量分别为2、3、5、5、5、3、0mm,实际总压下量为21.3mm。现场结果表明,本技术实现了250mm×280mm大方坯高碳耐磨钢总压下量20mm以上的安全稳定生产,连铸坯中心缩孔评级不超过0.5、中心偏析指数不超过1.04。

大断面Si-Mn-Cr系高碳低合金耐磨钢淬火组织性能

对于Ф120mm的厚断面Si-Mn-Cr系低合金耐磨钢，研究了GN-4A以及60Si2CrA和45Cr三种耐磨钢由表层至心部的淬火组织，测得了由表至里的硬度分布，并分析了各工件心部的冲击韧度。结果表明：GN-4A耐磨钢被完全淬透，60Si2CrA半马氏体深度为30-40mm，心部为贝氏体和少量的珠光体及马氏体组织，45Cr半马氏体深度不到20mm，心部显微组织主要为珠光体和少量的贝氏体；就淬透性来讲，GN-4A专用耐磨钢最高，45Cr最差；就硬度和心部的冲击韧度综合性能而言，60Si2CrA最高，GN-4A专用耐磨钢次之，45Cr最差。

高碳高锰BTW耐磨钢板铣削加工参数研究

BTW耐磨钢属于高锰钢范畴,该钢种具有强烈的形变诱导硬化特性,在使用过程中浅表层发生细晶强化、位错强化、相变强化,表面硬度与强度急剧提高,形成一种表层耐磨、内部高韧的梯度耐磨材料。因此导致生产加工过程中的刀具选择及加工参数尚无明确范畴,国内机械制造行业中尚未明确对于加工BTW耐磨钢的刀具及机床参数。

微合金元素Nb对B5钢力学性能和微观组织的影响

利用扫描电镜(SEM)、光学显微镜(OM)和电子万能试验机等研究了微合金元素Nb对高碳耐磨钢球用B5钢微观组织和力学性能的影响。结果表明:添加质量分数为0.040%的铌元素后,高碳耐磨钢球用B5钢的晶粒尺寸从27.60μm降低到21.25μm,珠光体团尺寸从12.1μm减小至7.7μm,珠光体片层间距降低了约15%,渗碳体片展弦比减小;第二相粒子(Nb, Ti)C的析出起到沉淀强化的同时,也促使渗碳体片层出现碎化、断开现象。添加质量分数为0.040%的铌元素后,提高了高碳耐磨钢球用B5钢的强度和塑性,其抗拉强度为1026 MPa;断后伸长率为11.8%。