锑对高碳铸铁组织的影响

本文通过实验讨论了铸型上表面刷Sb粉涂料对高碳灰铁和高碳球铁石墨漂浮的抑制情况,及其基体组织的相应变化。结果表明,铸型上表面刷Sb粉能有效地抑制石墨漂浮,同时得到珠光体数量更多的基体组织。高炉铁水直接球化与刷Sb联合处理工艺是高炉铁水直接浇铸件抑制石墨漂浮,提高铸铁质量的有效方法之一。

高碳高铬铸铁堆焊合金组织分析

研究的堆焊合金成分范围是：C4．0％～6．5％，Cr20％～40％。设计制作不同C，Cr合金配比的药芯焊丝，采用埋弧堆焊的方法，得到多组堆焊合金试块，通过组织金相分析、电子探针分析、硬度测试等试验手段，分析C，Cr，Cr／C比对合金组织、硬度以及初生碳化物数量及分布的影响，研究不同合金元素对组织性能的影响规律。

稀土合金变质对高碳当量灰铸铁结晶过程及工艺性能的影响

系统综述了稀土合金变质剂对高碳当量灰铸铁工艺性能的影响,并从热分析、晶格常数和共晶团的角度分析了高碳当量灰铸铁在稀土合金变质条件下的结晶过程。实验结果表明,用适量的稀土合金对高碳当量灰铸铁进行变质,可降低白口倾向,有效细化石墨,使共晶团数量增加,同时造成一定程度的晶格畸变,产生了良好的孕育效果,并且在使高碳当量灰铸铁力学性能得到一定程度提高的同时,保留了其良好的铸造性能。

高碳CrMoV合金抗磨铸铁的实验研究

实验研究了一种高碳 Cr Mo V合金抗磨铸铁 ,探讨了热处理工艺和变质处理对其组织及性能的影响。结果表明 ,该材料具有较高的硬度和良好的冲击韧性 ,耐磨性优于Km TBCr15Mo3合金抗磨铸铁。

氮碳共渗高碳当量灰铸铁摩擦学特性研究

对高碳当量灰铸铁进行了低温氮碳共渗处理,考察了干滑动摩擦条件下不同载荷和摩擦时间对未处理高碳当量灰铸铁和氮碳共渗高碳当量灰铸铁的滑动摩擦学特性影响.研究结果表明:未处理高碳当量灰铸铁在不同载荷下的磨损类型均为黏着磨损,低载荷下伴有轻微的磨粒磨损,高载荷下则伴有严重的磨粒磨损;氮碳共渗高碳当量灰铸铁在低载荷下的磨损为轻微的黏着磨损,高载荷下除了黏着磨损外还伴有轻微的磨粒磨损.

锰硫比对高碳当量灰铸铁组织和力学性能的影响

通过调整高碳当量灰铸铁中锰和硫含量,研究了锰硫比对其组织和力学性能的影响。结果表明,在本试验研究范围内,不同Mn/S高碳当量灰铸铁的微观组织均由A型石墨、珠光体和少量碳化物组成。随Mn含量的增加,石墨细化,珠光体片间距减小。Mn/S=14.7时,比例适中,A型石墨整体大小均匀。随着Mn/S增加,细小石墨增多,布氏硬度增大,抗拉强度先减小后增大。

锰的炉前合金化对高碳灰铸铁组织性能的影响

实验设计了合适的化学成分和一定范围的含锰量,研究了锰的炉前合金化对高碳灰铸铁组织和性能的影响。结果显示：锰含量在0.4%~0.6%时,铸铁硬度下降,在0.6%~1.0%时,硬度升高,当锰为0.6%左右时硬度最低,在1.0%硬度时最高;当锰含量为0.7%时抗拉强度最低,在0.8%时抗拉强度最高。当锰含量在0.8%时试样的综合力学性能最好。

高碳高铬铸铁淬回火工艺对组织及硬度的影响

利用金相显微镜、洛氏硬度计等方法,研究了淬回火工艺对3.4wt%C高碳高铬铸铁组织及硬度的影响。结果表明：随淬火温度在960~1100℃逐步升高,基体由铸态的奥氏体转变为马氏体及残余奥氏体,一次碳化物及共晶碳化物未发生转变,二次碳化物逐渐减少,残余奥氏体逐渐增多;硬度先升高后降低,在淬火温度为1050℃时,硬度达到最高值64 HRC。随回火温度在450~650℃升高,基体组织由回火马氏体逐渐转变为回火索氏体,二次碳化物增多粗化,硬度逐步降低;最佳热处理工艺为1050℃/1 h空淬＋510℃/1 h空冷回火,试样综合性能较好。

Sn、Nb对高碳当量灰铸铁组织和力学性能的影响

研究了Sn、Nb合金化对高碳当量灰铸铁组织和力学性能的影响。采用光学显微镜、扫描电镜和材料力学试验机,分析了不同合金化灰铸铁的微观组织,测定了硬度、抗压强度和弹性模量。结果表明:Sn对铸铁中片状石墨有显著细化作用,Nb可显著细化珠光体组织,而Sn、Nb复合合金化对石墨和珠光体均有显著细化作用,同时较显著地提高了灰铸铁的力学性能。

硅铁和稀土复合孕育对高碳灰铁组织与性能的影响

以高碳灰铸铁为研究对象,研究硅铁和稀土的复合孕育对其组织与力学性能的影响。实验结果表明:在硅铁加入量不变的情况下,随着稀土加入量的增加,片状石墨形貌发生变化甚至出现球化现象;当稀土加入量为1.2%时,石墨开始蠕化,基体中开始出现莱氏体和珠光体;当稀土加入量为1.4%时,石墨开始球化,基体中珠光体含量减少、莱氏体数量增多;当稀土加入量达到2.0%时,球化率继续升高,基体中大量出现莱氏体;随着稀土加入量的增加,所得的高碳灰铸铁的力学性能呈增加的趋势,当稀土加入量超过1.0%时,其力学性能增加明显,抗拉强度超过450 MPa。

高铬铸铁的火花源原子发射光谱分析方法研究

研究火花源原子发射光谱法测定高铬铸铁,采用国内研制的一套高碳不锈钢(高铬铸铁)标样,以及另外两块铸铁及白口高铬铸铁标样,选择基体元素作内标元素,在最佳的光谱条件下,对每个元素进行光谱干扰校正选择,成功绘制了一套高铬铸铁的工作曲线,建立了一套适合于分析高铬铸铁的直读光谱分析方法.该方法准确度好,精密度高,除硫元素(含量低)外,其余元素的RSD均小于5%,满足生产和科研的需要.

硬质合金堆焊层经热处理后的耐磨性研究

对B、C、N共渗层、碳化钨型硬质合金(D707)堆焊层、高碳高铬铸铁型硬质合金(D618)堆焊层等几种不同表面处理工艺,经相应热处理后的腐蚀磨损性能进行了研究。结果表明,两种硬质合金堆焊层经850 ℃空冷、850±5 ℃油淬+400 ℃回火后,均具有较高的硬度和优异的耐腐蚀磨损性能,且简化了表面处理工艺。

退火工艺对高碳高铬铸铁组织及硬度的影响

利用光学显微镜、XRD物相分析、洛氏硬度等方法,对3.4wt%C-28wt%Cr铸铁在600~1000℃退火条件下的显微组织及硬度转变规律进行了研究。结果表明：该合金铸态组织由M7C3＋Ld＋M＋A残构成;随退火温度升高,二次碳化物溶解,M以及Ld中的A向P转变,至850℃时,组织为P＋M7C3＋Ld＇;继续升温至1000℃,P上M7C3相逐渐二次析出。该合金铸态硬度52 HRC,随退火温度逐步升高至800~850℃时,获得最低硬度43 HRC,随后继续升温,由于M7C3相二次析出导致硬度再次提升。获得最佳软化退火工艺是800~850℃,保温2 h,组织为P＋M7C3＋Ld＇,硬度为43 HRC。

焊接材料及其生产设备

983084 几种堆焊焊条耐磨性能的研究/陈俐…//武汉交通科技大学学报一1997,21(6)一683一687 通过对几种不同成分的耐磨合金焊条焊接工艺和耐磨粒磨损性能的对比分析得知,高碳高铬铸铁型焊条具有较好的耐磨性,