高砷高碳氧化金矿石提金试验研究

甘肃某金矿矿石中金矿物嵌布粒度微细,属于典型的高砷高碳难处理类卡林型金矿。对该矿石采用单一浮选工艺进行处理时,金回收率仅为21.37%;直接全泥氰化时,金浸出率仅为34.62%。根据矿石的性质及探索试验结果分析,确定采用浮选碳金精矿—碱浸预处理—氰化炭浸工艺进行处理。通过优先浮选可浮性较好的碳,消除碳对氰化浸出"劫金"的影响;利用高浓度氢氧化钠对砷黄铁矿及硫化矿进行化学分解,打开包裹金;再利用氰化炭浸工艺浸出回收金。该工艺在1 000 t/d炭浸厂应用时,可以获得金品位130.21 g/t、回收率12.18%的碳金精矿,尾矿氰化炭浸金作业浸出率72.16%,原矿金综合回收率达到74.34%;这对中国西部类卡林型金矿的生产应用具有借鉴意义。

青海某低品位难选金矿扫选精矿再磨再选实践及应用

这是一篇矿物加工工程领域的论文。青海某低品位高砷高碳难选金矿原矿品位约为2.38 g/t,工业生产金回收率77%左右,通过开展工艺流程考查和矿物学分析,该矿山选厂扫选精矿金品位约3~6 g/t,主要载金矿物毒砂和黄铁矿单体解离度较低,分别为76.23%和78.74%,其单独浮选,金回收率约30%~50%。为了进一步提高该难选金矿选矿回收率,该矿山在实验室模拟选厂工艺流程开展扫选总精矿再磨再选实验研究,制定扫选精矿集中返回二段分级泵池的工艺流程方案,并完成该选厂工艺技改设计和实践等工作,技改后生产应用结果表明,扫选精矿集中返回再磨,其主要载金矿物毒砂和黄铁矿单体解离度分别提高至78.03%和80.63%,相比较顺序返回,扫选精矿再磨再选工艺在不影响精矿品位的前提下,选厂金的回收率由77.14%提高至81.13%,有效提高了该难选金矿浮选回收率。

氧压条件下低品位金矿的金浸出工艺研究

广西某低品位金矿且伴有碳、硫、砷等杂质,金以超细微金颗粒被包裹在大量硫、砷化物中,研究通过在富氧气氛下的高温高压浸出发现,在较低温度下(低于180℃)单纯通过延长反应时间并不能有效提高金的浸出率;当加压温度提高到200℃时,金矿中硫的脱除率达到91.3%,碳的脱除率达到76.3%,金的浸出率达到60.8%.