高温均质化对高碳Cr合金钢锭组织和元素分布的影响

采用光学显微镜、扫描电镜及能谱仪分析了含铬合金钢锭铸态及均质化后的显微组织和元素偏析规律,旨在确定钢锭的高温均质化工艺。研究结果表明,经过1160℃、1210℃和1260℃分别进行6h和12h的均质化处理后,含铬合金钢锭的元素偏析得到不同程度的改善,1260℃保温12h的均质化处理效果最为理想,而1210℃保温6h的均质化最为经济实用。

高碳合金钢75Cr1高温变形后相和组织的转变

通过Gleeble-3800热模拟机将高碳合金钢75Cr1(/%:0.75C,0.27Si,0.85Mn,0.010P,0.003S,0.60Cr)在1090℃以15 s^(-1)进行第1道次25%压缩变形,以20℃/s冷却至880℃,20 s^(-1)进行第2道次25%压缩变形,再分别以0.05~45℃/s不同冷速冷却至室温,得出连续冷却转变(CCT)曲线和冷却速率对该钢相和组织的影响。结果表明,相变临界Ac_1和Ac_3分别为730℃和773℃;冷速低于1℃/s时钢的组织主要为先共析铁素体和细小珠光体,冷速在1~10℃/s时钢的组织为珠光体和贝氏体,冷速高于10℃/s时组织中会出现马氏体,马氏体会随着冷速的增加逐渐增多,当冷速大于18℃/s时,钢的组织以马氏体为主,含有极少量的贝氏体。

75Cr1高碳合金钢的热变形行为

采用Gleeble 3800热模拟试验机研究在变形条件为800~1100℃,1~30 s-1下的高碳合金钢75Cr1的热变形行为。结果表明,应变速率越快,温度越低,材料所受的应变抗力越高;采用线性回归法,计算试验钢75Cr1的热变形激活能为Qd=264 k J/mol;根据存储能演化规律,找出了热变形过程中75Cr1钢的临界应变点和XD的表达式。

9Cr2MoV工作辊淬火工艺的研究

通过一系列工艺试验,针对9Cr2MoV型高碳合金工具钢提出了一条高效新颖的热处理工艺流程,经该工艺处理后的工件淬硬深度符合实际生产的技术要求。该工艺的最大优点是体现了当今社会节能环保的主题。

高碳合金钢75Cr1相变规律的研究

在太原钢铁（集团）有限公司Gleebl-3800热力模拟试验机上测定高碳合金钢75Cr1的CCT曲线，以及临界点Ac1和Ac3，并对其在不同冷速下的相变规律及组织进行了研究。结果表明：相变开始温度Ac1和Ac3分别为730℃和773℃。冷速低于1℃·s^-1时组织主要为先共析铁素体和细小珠光体，冷速在1℃·S～10℃·S^-1之间组织为珠光体和贝氏体，冷速高于13℃·s^-1会出现马氏体，马氏体会随着冷速的增加逐渐增多。因此想得到高淬硬性和耐磨性的高碳合金钢，变形后实验钢的冷却速度必须大于10℃·s^-1才能得到相应的组织。