高磁导率软磁材料的研究现状与关键工艺

介绍了国内外高磁导率软磁材料的生产和研究现状,分析了高磁导率材料,尤其是软磁铁氧体的关键工艺,并对制约高磁导率材料发展的一些因素进行了讨论。

掺杂对高磁导率低损耗锰锌铁氧体材料磁性能的影响

采用氧化物陶瓷工艺制备了高磁导率低损耗锰锌铁氧体材料,研究了Nb2O5掺杂对材料磁性能的影响。结果表明掺杂0.015%(质量分数)Nb2O5的锰锌铁氧体材料具有较好的磁性能:起始磁导率μi=13386,起始磁导率比温度系数αμ/μi=-0.6×10-6/K,相对损耗因数tanδ/μi=3.2×10-6。

掺杂对高磁导率MnZn铁氧体磁特性的影响

研究了CaCO3 和Bi2 O3 掺杂及烧结气氛对高磁导率MnZn铁氧体磁特性及微观结构的影响 .研究结果表明 ,由于CaCO3 存在于晶界 ,合适的CaCO3 掺入量会使晶界明显 ,晶粒均匀 ,起始磁导率增加 .同时由于Ca2 + 与Si4+ 共同形成高电阻的晶界层 ,能够改善材料的起始磁导率的频率特性 .由于Bi2 O3 在烧结过程中分布在晶界 ,掺入Bi2 O3 促进了晶粒生长 .为了减小烧结样品内部和外部氧含量的差别 ,必须通过控制烧结气氛 ,保证Zn2 + 尽可能少挥发 ,同时防止Fe和Mn离子变价 。

高磁导率Mn-Zn铁氧体的配方和烧结工艺的研究

叙述用化学共沉法制备粉料，用空气烧结，真空冷却工艺制备出μｉ达１万的Ｍｎ－Ｚｎ铁氧体，其磁性能处于目前国内领先水平。同时着重研究了配方中ＺｎＯ过量和烧结温度的影响。

高磁导率锰锌铁氧体的性能研究

本文叙述了用化学共沉法和普通真空烧结工艺，制备出高μｉ锰锌铁氧体材料．其性能为：μｉ：５５００—７０００，αμ：０．９—１．１×１０－６（２０—７０℃），Ｂｓ：３９０－４２０ｍＴ，Ｈｃ＜８Ａ／ｍ，Ｔｃ＞１３０℃．试验中对材料的配方和烧结进行了重点研究。

高磁导率锰锌铁氧体材料研究现状

介绍了国内外高磁导率锰锌铁氧体材料生产和研究现状 。

高磁导率MnZn铁氧体的研究进展

MnZn铁氧体是一种重要的磁性材料。20世纪30年代以来,由于该材料固有的特性,人们对这种材料产生了浓厚的兴趣,并开展了广泛的研究。MnZn铁氧体的磁学性能与该材料的成份和组织有着密切的关系,MnZn铁氧体的制备方法也对其性能有着显著的影响。介绍了高(μMnZn铁氧体的研发历史和该材料在信息产业发展过程中的意义和作用,同时从配方优化、烧结工艺、测试方法等方面综述了目前国内外的研究与发展现状。通过对MnZn铁氧体的研究进展的总结,将有助于对高性能磁性材料开展深入的研究。

高磁导率MnZn铁氧体的ZnO过量研究

用化学共沉法和普通空气中烧结，真空冷却工艺，制备了μｉ为１００００的ＭｎＺｎ铁氧体材料。配方中ＺｎＯ过量２ｍｏｌ％，能提高μｉ达３０％以上。文中对高磁导率ＭｎＺｎ铁氧体的结构和性能进行了研究．

高磁导率锰锌铁氧体材料的性能研究

本文叙述了用化学共沉法和真空烧结工艺制备出磁导率μi为6000的锰锌铁氧体材料,并对其配方和烧结工艺进行了研究。

高磁导率锰锌铁氧体的ZnO过量研究

本文叙述了用化学共沉法和普通的空气中烧结，真空冷却工艺，制备了μ＿ｉ为１００００的ＭｎＺｎ铁氧体材料。配方中ＺｎＯ过量２ｍｏｌ％，能提高μ＿ｉ３０％。文中对高μ＿ｉ锰锌铁氧体性能和结构进行详细的研究。

单层高磁导率吸波薄膜的设计

以高磁导率薄膜作为现代电子系统内的吸波材料具有薄、轻的优点,但传统观点认为单层吸波材料的厚度取1/4个介质内波长时,会产生谐振损耗或干涉相消而致使功率反射系数最小。而本文的计算分析表明,要使目标频点的电磁波吸收最强,单层高磁损耗吸波材料的厚度一般小于1/4个介质内波长。且薄膜的磁导率实部的增加能够扩展吸波的带宽,而虚部的减小则有助于缩减吸波的带宽。

低温度系数的高磁导率软磁Mn-Zn铁氧体的研制

利用溶胶一凝胶柠檬酸盐自燃烧法(sol-gel auto-combustion)制备出了低温度系数(αμ=O.2×10-6/℃)的高磁导率(μ=6500)纳米软磁Mn-Zn铁氧体材料。探究了该方法及工艺条件对软磁铁氧体性能的影响,并分析了掺杂少量co2+有利于提高温度稳定性的原因。

磁屏蔽用高磁导率电磁纯铁研究与开发

磁屏蔽纯铁材料新品需满足更高磁性能要求,本研究开发了最大磁导率为0.037 1 H/m,矫顽力为14 A/m的磁屏蔽用高磁导率电磁纯铁,研究了化学成分、磁性热处理工艺对电磁纯铁晶粒大小和磁性能的影响。结果表明：高Al含量可提高磁性热处理温度,使磁性热处理后的晶粒增大,从而提高最大磁导率,降低矫顽力;磁屏蔽用高磁导率电磁纯铁合适的磁性热处理温度为1050~1150℃。

高磁导率软磁铁氧体材料研制动向

介绍高磁导率铁氧体材料的性能特点，简述其在通讯领域的应用；概述国外该材料的生产技术．

提高高磁导率合金磁性能的研究

文章研讨了高磁导率合金磁导率的影响因素,可采用合理的热处理工艺制度加以有效地控制,从而提高材料的磁性能。

高磁导率合金的直流与交流磁特性研究

研讨了高磁导率合金的直流磁特性与交流磁特性之间的差异 ,以供软磁材料的研制、开发及应用作参考。

高磁导率合金的直流与交流磁特性

研讨了高磁导率合金的直流磁特性与交流磁特性之间的差异,研究结果可供材料的研制、开发及应用参考。

基于高磁导率铁芯的磨粒传感器性能提高方法

为了提升电感式油液磨粒检测传感器对小尺寸磨损颗粒的检测能力,设计了一种添加高磁导率铁芯的电感式油液磨粒检测传感器。通过在传感器激励线圈及感应线圈外侧添加高磁导率铁芯,优化传感器内部磁特性,以增强磨损颗粒引起的局部磁场扰动,提高传感器输出的感应电动势幅值。分析结果表明,添加高磁导率铁芯即可有效提高传感器背景磁感应强度,减小磁场向无效方向的泄漏,增强其检测灵敏度。最终,通过为传感器各线圈匹配相应厚度的高磁导率铁芯,磨损颗粒引起的传感器输出感应电动势幅值均提高25%以上。本研究使电感式磨粒检测传感器对机械设备初期异常磨损阶段所产生的小尺寸磨损颗粒具备更好的检测性能,也为传感器性能提高方法及其优化设计提供了新的技术方向。

准低烧结温度条件下制备的高磁导率NiZn铁氧体

通过减小原材料粒度和在主配方中添加适量CuO,显著降低了NiZn铁氧体样品的烧结温度,在930℃低烧结温度条件下制备的NiZn铁氧体样品的晶粒更完整,组织更致密,使得材料的初始磁导率>1500。与传统工艺条件下制备的磁导率相当的NiZn铁氧体相比,本文中使用较低的NiO含量、预烧温度和烧结温度,制备的NiZn铁氧体具有更好的性能和较低的生产成本。

高磁导率锰锌铁氧体材料发展现状

从生产方法、配方、制粉、粉料的压制、烧结等方面介绍了高磁导率锰锌铁氧体国内外的生产和研究的现状.并简单介绍了高磁导率锰锌铁氧体材料在实际中的应用及其特点和发展历程.