高磺化三聚氰胺高效减水剂(HSM)对砼耐久性能的影响

通过高效减水剂大幅度降低砼水灰比,提高砼密实度,同样能提高砼的耐久性。本文通过时渗加高磺化三聚氰胺高效减水剂(HSM)的砼和基准砼的抗碳化性能、抗冻性能和抗渗性能的试验结果对比,说明了读减水剂在提高砼耐久性方面的显著效果。

高磺化度三聚氰胺系高效减水剂的合成及应用

在三聚氰胺系高效减水剂(SM)的传统合成工艺基础上 ,提高了甲醛及磺化剂与三聚氰胺的投料比 ,合成了高磺化度的三聚氰胺系减水剂产品(HSM)。该产品与普通三聚氰胺系高效减水剂及其它一些同类产品相比 ,具有更高的减水率和更为显著的早期增强效果。

高磺化度三聚氰胺系高效减水剂的合成及应用

本文在三聚氰胺系高效减水剂(SM)的传统合成工艺基础上,提高了甲醛及磺化剂与三聚氰胺之投料比,合成了高磺化度的三聚氰胺系减水剂产品(HSM)。该产品与普通三聚氰胺系高效减水剂及其它一些同类产品相比,具有更高的减水率和更为显著的早期增强效果。

三聚氰胺甲醛磺化树脂高效减水剂的制备

合成了水溶性三聚氰胺甲醛磺化树脂 ,确定了其合成反应路线以及各步反应的要求条件 ,并对第三步缩合反应的 pH以及不同三聚氰胺与磺化剂加入比 (S/M )条件下所制备合成的产物进行了减水率和粘度测定 ,所得产物减水率可达 2 0 %以上。

以氨基磺酸为磺化剂合成三聚氰胺系高效减水剂

以三聚氰胺(M)和甲醛(F)为原料,氨基磺酸(A)为磺化剂,合成了M系高效减水剂。探讨了反应物配比、反应温度、反应时间和体系pH等对M系高效减水剂分散性能的影响。研究结果表明:当n(M)∶n(F)∶n(A)=1∶5∶1.7,羟甲基化阶段的反应温度为70℃、反应时间为1.5 h和pH为8.5,磺化阶段的反应温度为90℃、反应时间为3 h和pH为12,酸性缩聚阶段的pH为6、反应温度为90℃和反应时间为1 h,碱性重整阶段的反应温度为60℃、反应时间为1 h和pH为8.5时,合成的减水剂具有良好的综合性能;当w(减水剂)=0.5%(相对于水泥质量而言)时,减水剂的分散性能良好,水泥净浆初始流动度达245 mm;当w(减水剂)=0.6%时,混凝土的减水率达到13.8%且具有较高的坍落度保持率。

以亚硫酸氢钠为磺化剂合成三聚氰胺系高效减水剂

以三聚氰胺(M)和甲醛(F)为原料、亚硫酸氢钠(SB)为磺化剂,采用四步法合成了三聚氰胺高效减水剂,并着重探讨了不同因素对该减水剂分散性能的影响。研究结果表明:采用单因素试验法优选出制备该减水剂的最佳工艺条件是n(M)∶n(F)∶n(SB)=1∶6∶1.3,羟甲基化阶段的温度、时间和pH分别为70℃、1.5 h和8.5,磺化阶段的温度、时间和pH分别为80℃、3.0 h和12,酸性缩聚阶段的温度、时间和pH分别为60℃、1 h和4,碱性重整阶段的温度、时间和pH分别为80℃、1 h和8.5;此时,该减水剂的分散性能相对最好,当w(减水剂)=1.0%(相对于水泥质量而言)时,水泥净浆的初始流动度(267 mm)相对最大。

磺化三聚氰胺-水杨酸-甲醛树脂高效减水剂的研制

以三聚氰胺(M)、水杨酸(SA)和甲醛(F)为原料,亚硫酸氢钠(SB)为磺化剂,采用四步合成法制备了SMSAF(磺化三聚氰胺-水杨酸-甲醛树脂)高效减水剂。系统探讨了合成工艺条件对SMSAF减水剂分散性的影响。研究结果表明:当n(M)∶n(SA)∶n(F)∶n(SB)=1∶0.1∶3.9∶1.3,羟甲基化阶段的反应温度为70℃、反应时间为1 h和p H为8.5,磺化阶段的反应温度为85℃、反应时间为3 h和p H为12,酸性缩聚阶段的反应温度为60℃、反应时间为1 h和p H为4,碱性重整阶段的反应温度为85℃、反应时间为1 h和p H为8.5时,合成的SMSAF减水剂综合性能良好;当w(SMSAF)=1.0%(相对于水泥质量而言)时,混凝土体系具有良好的分散性,水泥净浆初始流动度(达249 mm)相对最大。

磺化三聚氰胺-对羟基苯甲酸-甲醛树脂高效减水剂的合成

以三聚氰胺(M)、对羟基苯甲酸(PHA)和甲醛(F)为原料,亚硫酸氢钠(SB)为磺化剂,采用四步法合成了SMPHAF(磺化三聚氰胺-对羟基苯甲酸-甲醛树脂)高效减水剂。研究结果表明:当n(M)∶n(PHA)∶n(F)∶n(SB)=1∶0.10∶5.6∶1.5、羟甲基化阶段的反应温度为60℃、反应时间为1.5 h和p H为8.5,磺化阶段的反应温度为80℃、反应时间为3.0 h和p H为12.0,酸性缩聚阶段的反应温度为60℃、反应时间为1.0 h和p H为3.5,碱性重整阶段的反应温度为80℃、反应时间为1.0 h和p H为8.5时,合成的SMPHAF具有良好的综合性能;当w(SMPHAF)=1.0%(相对于水泥质量而言)时,混凝土体系具有较好的分散性,水泥净浆的初始流动度(245 mm)相对最大。

微波合成三聚氰胺高效减水剂

采用微波法合成了磺化三聚氰胺脲醛树脂(SMUF),考察了原料配比、反应时间、温度、微波功率及反应体系浓度对反应的影响。较佳的合成条件为:磺甲基化,pH=11.5,θ_1=75℃,t_1=30 min,微波功率350 W;缩合,pH_2=5.5,θ_2=60℃,t_2=15 min,微波功率350 W,反应物质量分数35%～40%;碱性重整,pH_3=7.5,θ_3=85℃,t_3=15 min,微波功率350 W。微波法合成的减水剂与传统方法合成的减水剂相比,减水率增大10%～13%,抗压强度增大3%。

新型三聚氰胺高效减水剂的合成工艺研究及应用

从分子结构设计的角度出发,采用单体三聚甲醛、三聚氰胺及磺化葡萄糖,在催化剂的作用下,直接聚合得到一种新型三聚氰胺减水剂。采用红外光谱对分子结构进行了表征,通过试验研究单体比例、催化剂用量、反应浓度对聚合产物分散性和保塑性的影响规律。试验结果表明,与萘系减水剂和传统密胺减水剂相比,该减水剂具有更优的分散性能;其最佳合成工艺为:n(三聚氰胺)∶n(磺化葡萄糖)=15∶4,催化剂用量4%,反应浓度40%～45%。

三聚氰胺高效减水剂的合成及应用效果的研究

用尿素部分取代昂贵的三聚氰胺研制了三聚氰胺高效减水剂,并通过正交法得出制备该减水剂的较佳合成工艺参数。该减水剂对水泥净浆及混凝土均具有较高的减水效率,并能明显提高混凝土的强度尤其是早期强度。

三聚氰胺系高效减水剂的合成工艺研究

三聚氰胺系高效减水剂是一种性能优异、很有发展前景的高效减水剂。本文探讨了它的合成工艺。

磺化法制备三聚氰胺高效减水剂方法的改进

本试验在三聚氰胺系高效减水剂的传统工艺基础上,选用三聚氰胺、甲醛、氨基磺酸为主要原料,提高了甲醛、氨基磺酸与三聚氰胺的投料比,使合成的三聚氰胺高效减水剂具有较的高磺化度;使合成过程中不容易出现胶凝现象;通过对磺化反应时间及PH值的控制总结出合成三聚氰胺系高效减水剂产品的最佳工艺参数,并对三聚氰胺系高效减水剂性能做了测试。

三聚氰胺高效减水剂的合成与研究

本文介绍了三聚氰胺高效减水剂的制备方法和合成原理，并将实验室合成样品进行了化学分析和混凝土性能 测试，最后讨论分析了试验结果。

改性三聚氰胺高效减水剂的研究

通过掺加廉价的改性剂A单体,部分取代三聚氰胺,并对整个工艺过程进行优化,使产品的价位与萘系减水剂相当,从而使三聚氰胺系减水剂的成本大幅降低,提高了其推广使用价值。

三聚氰胺系高效减水剂的发展现状及其新技术

综述了三聚氰胺系高效减水剂的国内外发展现状、合成方法及其新技术,为三聚氰胺系高效减水剂的应用提供了依据,从而能更好地在生产过程中优化生产工艺,降低成本。

磺化三聚氰胺高效减水剂对铝酸盐水泥的适应性

通过磺化三聚氰胺高效减水剂(SM)与另两种典型的萘系高效减水剂(N_1,N_2)对各种不同铝酸盐水泥的塑化效果、流动度损失、凝结时间以及硬化后的强度、线变化等性能影响的对比试验,证明SM对各种铝酸盐水泥具有最优的适应性。在以铝酸盐水泥为胶结材料的各种新型耐火浇注料的开发中,SM具有极好的应用前景。

改性磺化三聚氰胺高效减水剂的性能研究

以尿素代替部分三聚氰胺制备高效减水剂GX-SM,研究了其对水泥,自流平砂浆和混凝土性能的影响,结果表明:GX-SM硫酸根离子含量低,不含氯离子,对水泥,自流平砂浆和混凝土具有良好的减水分散作用;混凝土中掺量为0.8%时减水率达到23%,1d、3d、7d、28d抗压强度比分别为183%、175%、153%和145%;且早强效果特别明显,适合配制高强混凝土;GX-SM各项性能与进口三聚氰胺高效减水剂F10相当,但生产成本低于F10,具有良好的市场前景。

高效减水剂用对氨基苯磺酸-三聚氰胺-甲醛树脂的合成

以对氨基苯磺酸(PAS)、三聚氰胺(M)和甲醛(F)为原料,采用三步合成反应工艺合成了对氨基苯磺酸-三聚氰胺-甲醛树脂(PASMF)。研究结果表明:按照n(M)∶n(PAS)∶n(F)=1∶1.4∶5配比,设置羟甲基化阶段的反应温度为70℃、反应时间为1.5 h和pH为8.5,酸性缩聚阶段的反应温度为80℃、反应时间为1 h和pH为6,碱性重整阶段的反应温度为75℃、反应时间为1 h和pH为8.5,合成的PASMF综合性能良好;当w(PASMF)=1.0%(相对于水泥质量而言)时,水泥具有较好的分散性,水泥净浆初始流动度达240 mm。