产教融合背景下高端五轴数控应用人才培养探索与实践

文章阐述了西安航空职业技术学院与西安亚太菁英智能装备制造有限公司产教融合典型案例。针对高端五轴数控技术技能人才短缺的现状以及院校人才培养过程中的瓶颈性问题,校企共同探索总结了“三元参与、分段培养、四方共赢”的合作模式,通过多元参与联合培养、精细管控培养过程、分工协作互动交流、搭建平台合作共赢等举措,培养了大批能够满足企业需求的高素质技术技能型人才,联动了专业办学综合实力、企业销市场核心竞争力的综合提升。

高职院校高端五轴数控技能人才培养研究

在高职院校教育教学改革实践中,通过关注高端五轴数控技能人才的系统培养和优化,打造高素质的人才培养体系,实现课程教学活动实现创新发展的目标。因此本文从高职教育入手,对高端五轴数控技能人才培养工作的开展进行了深度探索和分析,重点从人才培养工作的实践措施进行系统的论述,旨在能优化人才培养体系,促进高职院校人才培养工作的科学变革,使人才培养工作实现高效化发展的目标。

五轴联动数控机床的RTCP功能开发与实际应用研究

机床是一个国家制造业的基础,也是一个国家制造业水平的象征。随着我国经济的发展和国防建设的需要,对高端数控机床有迫切的需求,而五轴联动数控机床系统则代表了机床制造业的最高水平。但是由于西方发达国家对五轴联动数控机床系统实行出口管控和限制,我们要想获得西方发达国家的五轴联动数控机床核心技术非常的艰难。因此,我们必须独立自主地研发五轴联动数控机床系统,才能解决我国高端机床加工制造中遇到的各种难题,推动我国高端制造业不断地向前发展。本文对五轴联动数控机床和RTCP功能及其优点进行了详细的阐述,然后对五轴联动数控机床RTCP功能进行了开发和实现,并通过实验验证了其效果,希望对同仁有所帮助和启发。

高职院校高端五轴数控技能人才培养研究

随着制造智能化的发展,五轴数控机床的应用率越来越高,同时也对人才提出更高的要求,文章在分析目前高职院校五轴人才培养存在的问题的同时,提出解决目前现状的措施。

福建嘉泰联手华中数控 推动五轴数控技术应用与人才培养——五轴数控技术人才培养与发展研讨会在福建泉州成功举行

2014年11月20～22日,由高档数控系统及其应用产业技术创新战略联盟、武汉华中数控股份有限公司、福建省嘉泰数控机械有限公司共同主办的“五轴数控技术人才培养与发展研讨会”在福建泉州成功举办.中国工程院院长周济出席会议,来自全国的相关高校、职业院校、数控厂商、软件企业及机床用户等各方代表参加会议.

促进五轴数控技术应用 助推工匠人才培养——2016“华中数控杯”五轴联动加工应用技术大赛成功举办

2015年5月,《中国制造2025》正式发布,明确指出高档数控机床是我国十大重点发展的领域之一。五轴数控联动机床能够加工具有复杂曲面的机械配件,在解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、大型柴油机曲轴等方面具有独特的优势,在军事、航空航天、精密医疗设备、科学研究、精密仪器等领域具有举足轻重的影响力,堪称“制造业灵魂”。随着国内装备制造业向数控化和智能化发展,高端五轴数控机床的应用范围越来越广,

不锈钢叶轮五轴联动数控加工中仿真技术应用研究

分析了五轴联动数控中心加工不锈钢叶轮的技术难点,并运用仿真技术加以解决。提出了仿真方法和仿真流程,并基于VERICUT仿真平台,以某型号叶轮的加工过程为例,实际进行了仿真。仿真结果显示加工刀具、加工参数对叶轮质量有重要影响。分析了仿真出现的问题,通过改变刀具、优化加工方案,最终完成了加工。实践证明,仿真技术有利于提高不锈钢叶轮的加工成功率,改进加工质量。

航空发动机五轴数控加工技术应用分析

本文以航空发动机的加工为例,探讨了五轴数控加工技术的应用策略。并对其具体工艺进行了分析。

基于混合现实的五轴数控机床全息教学应用系统开发

以节约成本、降低操作危险、防止实际误操作损坏五轴数控机床为目的,利用计算机技术进行虚拟五轴数控机床仿真系统的相关研究。使用UG和3ds-max软件进行五轴数控机床三维模型建模,各零件建模比例为1∶1,高度仿真机床原型。利用Unity 3D作为MR开发平台,应用C#语言编程实现系统的动画和交互功能,进行基于混合现实技术的五轴数控机床全息教学应用系统开发。该系统包括机床结构介绍、工作原理、整体拆装、透视效果和剖切效果5个模块和功能。系统将MR技术与五轴数控机床结构认知、工作原理分析及实训拆装相结合,基于MR技术将五轴数控机床以混合现实形式进行呈现,实现了虚拟三维物体、动画与物理现实空间自然融合。该系统主要用于各类院校和企业数控加工技术的教学与相关岗位培训,解决了五轴机床设备昂贵难购买,操作复杂易损坏机床等实际问题。

五轴联动数控加工中心仿真系统开发应用

本文所涉及的数控加工仿真系统是基于CATIAV5的功能模块建立的,通过对动龙门五轴联动数控机床的实体测量、建模、组装和整机模拟,实现数控加工过程的仿真。同时根据本行业实际生产技术需要,结合VER-ICUTR软件零件切削过程仿真验证优势,建立CATIA与VERICUT两软件平台之间的宏联结,实现将机床运行数控程序过程中的过切、干涉、碰撞和欠切等错误消除在设计阶段的目的,提高数控加工过程的可靠性。

海德汉iTNC530数控系统在第四届数控大赛五轴试题中的应用(下)

4.凸台的加工 有凸台的两个锥面用软件编程,但不必把全部的基座模型加工出来,只在一个锥面的轮廓上按图样把凸台加工出来即可,然后编制一个凸台加工的程序,在程序头处再加上CYCL DEF 19的坐标旋转循环,

海德汉iTNC530数控系统在第四届数控大赛五轴试题中的应用(上)

2010年3月开始,沈阳机床集团配合全国数控大赛组织委员会的专家完成第四届大赛中五轴加工中心实操比赛的前期准备工作。考前一个月,我公司的大赛指定机床生产调试完成。组委会的专家要求这套题一定要让能熟练操作机床的考生在规定的6h内加工组装完成。所以在公布样题之前,必须在规定的时间内试加工完成。1.工艺分析很多零件都可以用手工编程的方法来完成,比如电动机固定板、转轴和风道板,

五轴数控技术发展与人才培养研讨会在泉州举行

2014年11月20-21日,由高档数控系统及其应用产业技术创新战略联盟、武汉华中数控股份有限公司将和福建省嘉泰数控机械有限公司共同主办的＂五轴数控技术发展与人才培养＂研讨会在福建省泉州市成功举行。来自中航工业成都飞机工业（集团）有限公司、沈阳飞机工业（集团）有限公司等知名企业和全国各地的近20所高校、职业院校、数控和软件企业代表共40余人参加了这次研讨会。

五轴数控技术发展与人才培养研讨会在泉州举行

11月20—21日，由高档数控系统及其应用产业技术创新战略联盟、武汉华中数控股份有限公司和福建省嘉泰数控机械有限公司共同主办的《五轴数控技术发展与人才培养研讨会》在福建省泉州市成功举行.来自中航工业成都飞机工业（集团）有限公司、沈阳飞机工业（集团）有限公司等知名企业和全国各地的近二十所高校、职业院校、数控和软件企业代表共40余人参加了这次培训班。期间，还组织了《五轴数控技术发展与人才培养座谈会》，正在泉州考察的中国工程院院长周济及部分院士、专家参加了座谈会，共同探讨五轴数控技术应用与人才培养。

五轴坡口加工中心数控系统SF-2600PK的应用

1．功能概述 （1）数控系统SF2600PK功能简介SF2600PKfi轴坡口加工中心数控系统，可控制三个汽线轴（X，Y，Z），一个旋转轴C，

华中8型五轴数控系统RTCP技术应用

本文在介绍华中8型五轴数控系统软硬件设计结构的基础上,着重讲解了华中8型五轴数控系统的RTCP功能特点及技术应用,同时设计应用五轴RTCP功能进行相关试验、依据试验过程及结果展示华中8型五轴数控系统的RTCP功能应用优势。

五轴数控机床在机械加工领域的应用阐述

数控加工中,大量结构件向重量轻、精度高、结构复杂方向发展;而部分结构件生产过程加工工序多,生产效率极低,且在加工中存在装夹困难、易变形、加工精度难以保证等问题;零件流转过程造成的产品表面划伤、磕碰表面质量问题频繁出现;工序流转中夹具的反复装夹引发的产品表面夹伤、装夹基准不统一导致的累计误差增大、尺寸超差等诸多问题,成为制约产品质量,交付周期难以保证等难题。基于此,需要引进先进的制造理念、技术和设备,促进机械加工效率和质量的提升。本文主要对五轴数控机床在机械加工领域的应用问题进行综合性阐述,旨在进一步提高机械加工质量与效果,增加企业经济效益,促进企业长远发展。

iTNC530五轴加工功能在数控龙门镗铣床上的应用

我厂自主研发的XK2130型数控龙门镗铣床采用海德汉公司全数字化驱动技术的iTNC 530数控系统，实现了五轴加工功能，提高了加工速度、加工精度、质量和效率。1．机床电气控制系统组成该机床有4个直线坐标，X坐标驱动工作台，其行程达9m；Y坐标驱动滑座，行程4．75m；Z坐标驱动滑枕，行程0．9m；W坐标驱动横梁，行程2．3m；

PLUS4五轴联动数控工具磨床的研发与应用

一、概述大国重器的概念不断被重申,随着我国经济实力的不断强大,已经成为装备制造业大国,工业的快速增长源于大基数,在整体水平上与国际水平还有一定的差距,当前,无疑是工业从堆量的粗放型模式向着追求质的集约型高质量发展模式转变。在航空、IT、汽车等领域快速发展的现在,市场对于“小、精、专”刀具的需求也在不断扩大,磨床加工工件的小微化也是未来的大势所趋,但对于国内机床行业来说,加工“小、精、专”刀具的技术难点一直难以攻克,高精度磨床一直都依赖进口。

五轴数控加工中刀具干涉处理的特征投影法

提出了一种适用于五轴数控加工刀具干涉处理的特征投影法。该方法以刀具系为检测基准,以曲面特征点为检测对象,判断特征点是否落入刀具系表面内部来进行干涉检查;以干涉量最大的方向确定干涉消除平面,以此来计算旋转刀轴所需的消除角度。并将刀具系和曲面特征点投影到一个特定平面上,只对可能发生干涉的曲面特征点进行干涉检测,从而大大提高干涉处理效率。