冷轧变形量对2A14铝合金高筒件时效析出行为及力学性能的影响

为探明冷轧工艺对2A14铝合金高筒件组织及性能的影响规律,本工作开展了铝合金变形样件冷轧变形工艺实验。通过拉伸测试、OM、SEM、DSC、TEM等研究了冷轧变形量对2A14铝合金高筒件时效析出行为及力学性能的影响。结果表明:冷轧变形后合金位错密度增大,有利于θ′相的形核、析出及长大,θ′相的析出使得铜原子浓度降低,抑制了Q′相的析出。当冷轧变形量为4%时,基体中同时析出了大量细小、弥散的θ′相和Q′相,材料综合性能最优,抗拉强度、屈服强度、延伸率分别为490.3MPa、428MPa、13.76%。

大中型铝合金高筒薄壁环件整体轧制成形技术

基于环轧生产经验,提出利用径-轴向轧制技术成形大中型铝合金高筒薄壁环件,通过合理开坯、精确的控制零件轧制及冷却过程,成功制备了直径1230mm,高度818mm的薄壁高筒2A14铝合金环件。制件力学性能优良,均匀一致性程度高,远优于相关标准要求,环件外径误差2mm,内径误差3mm,尺寸精度高,满足了航天产品结构件大型化、整体化、轻量化及高可靠性设计需求。