甜高粱汁发酵生产酒精工艺的研究

对甜高粱汁发酵生产酒精工艺进行研究,考察了甜高粱汁在不同的pH值、接种量、温度下的发酵和正交优化试验。结果表明,甜高粱糖汁发酵生产酒精的最优条件为:pH4.5、接种量10%、温度36℃。该工艺条件下可获得9.8%vol的酒精。

C离子束诱变产生甜高粱汁酒精酵母高产菌株的研究

利用100MeV/uC离子束对高产酒精酵母菌株进行了辐照诱变的研究。采用红四氮唑作为筛选指示剂,得到了5株产酒能力有所提高的突变酵母菌。利用甜高粱汁的发酵结果表明,T4突变菌株的产酒精能力比原始出发菌株提高了18.6%,且发酵液中的残糖含量也有所降低。随后对T4菌株在甜高粱汁中的最适宜发酵条件做了初步探索,结果表明:最适发酵温度和pH值分别为30℃和4.5。通过10l发酵罐的验证试验表明:在同样发酵条件下,T4菌株的发酵率和产酒精能力都比原始出发菌株提高了12%。

利用甜高粱汁培养面包酵母菌的实验研究

利用优质甜高粱汁代替粮食进行发酵生产的优越性已经显现,在此基础上研究了面包酵母在甜高粱汁中的生长情况,测定了发酵液中酵母菌的生物量、残总糖等参数,并在10—100l的发酵罐中进行了培养优化实验。结果表明,甜高粱汁在工业化生产面包酵母菌中具有很大的潜力。

甜高粱汁发酵贮藏技术的研究

介绍了一种新的甜高粱汁液的发酵贮藏方法,首先将高粱汁杀菌、冷却,然后加入酵母菌,使其中的糖转化为酒精,密封贮藏。初步试验结果表明,发酵液在贮藏6个月后不发生变质。

甜高粱汁酿造老姆酒(Rum)新工艺

以甜高粱(Sorghum bicolor(L.)Moench)汁为白酒发酵主原料,在1000L不锈钢发酵系统中发酵,获得老姆酒发酵原汁。后经不锈钢蒸馏系统蒸馏,以蒸馏液为基础调制成新型老姆酒,再经气相色谱检测和人工品评获得优质老姆酒。该酒酿造方法洁净,原料和发酵设备优秀,品质上乘,为中国蒸馏酒的质量和品种向前发展打下一个新基础。

甜高粱汁营养成分测定及营养盐对酒精发酵的影响

测定了甜高粱凯勒品种茎秆汁液中的营养成分。结果表明,凯勒品种含有丰富的可发酵糖,可以为酵母菌发酵制取酒精提供良好的碳源,但总氮和某些矿物质元素不能满足酒精酵母的营养需要。营养盐配比实验结果表明,适当的营养盐配比能够提高酒精得率,缩短发酵周期,营养盐的最佳配比为(NH4)2SO40.4%,MgSO40.2%,CaCl20.1%,K2HPO40.01%。

1株能利用高粱汁产L-乳酸的菌株鉴定及培养基优化

以产L-乳酸的菌株A2为对象,采用16S rRNA基因测序法结合菌株的表型特征进行鉴定,以甜高粱汁为主要培养基质,采用响应面设计软件对该菌种的发酵培养基进行优化。结果表明,A2菌株为Lactobacillus plantarum S4,优化得到的甜高粱汁培养基配比为甜高粱汁327. 83 g/L,蛋白胨1. 67 g/L,磷酸氢二钾4. 7 g/L,硫酸锰0. 17 g/L,在此培养基配比下,Lactobacillus plantarum S4厌氧发酵68 h后,L-乳酸产量达(61. 20±1. 36) g/L,L-乳酸/葡萄糖转化率(90. 74±2. 28)%,L-乳酸/蔗糖转化率(47. 20±1. 81)%。

甜高粱汁生物贮藏技术的研究

介绍了一种新的甜高粱汁液的生物贮藏方法。根据乙醇比糖容易保存的原理,在榨汁后立即将糖汁进行发酵,然后在绝氧的条件下对发酵液进行保存,从而达到长期贮藏的目的。初步的实验结果表明,发酵液在贮藏九个月后不发生变质。

甜高粱汁发酵乙醇的培养基优化

[目的]优化甜高粱汁发酵乙醇的培养基。[方法]以Co-158酵母菌为试验菌株,通过单因素试验和正交试验研究不同氮源和无机盐对酒精发酵的影响。[结果]适宜的发酵培养基为:硫酸铵6g/L,硫酸镁6g/L,氯化钙10g/L,磷酸二氢钾0.3g/L;在此条件下,酒精体积分数可达9.0%。[结论]为采用甜高粱汁为原料发酵法生产酒精提供参考。

发酵甜高粱汁耐高浓度酒精酵母菌的选育

采用负染色计数法从非自然诱变菌株中成功地选育了一株以 C4 植物甜高粱汁做基质发酵生产液体生物燃料 (酒精 )的酵母菌株 ,产酒率最高达 1 2 .80 % ( V/V)

甜高粱汁酒精发酵条件初步研究

通过甜高粱汁在不同的pH值,接种量、温度、浓度、时间条件下进行发酵和正交优化试验的初步研究,可确定利用甜高粱糖汁生产酒精的发酵条件为,pH5.0,接种量10%,糖汁浓度22%,温度30℃,时间48h,可获得12.8%(v/v)的酒精,发酵率达92.5%。

响应面优化甜高粱汁酶解工艺分析

【目的】研究甜高粱汁最佳酶解工艺参数,为甜高粱相关产品的开发利用提供技术参考。【方法】以新疆3号甜高粱为材料,在单因素试验基础上,采用Box-Behnken响应面设计,分析试验因素果胶酶添加量、酶解时间、酶解温度、酶解pH对甜高粱汁的酶解效果的影响,用Design-Expert 8.0建立二次多元回归模型并进行方差分析。【结果】最佳酶解工艺条件为:果胶酶添加量0.06%、酶解温度50℃、酶解时间4 h、酶解pH值4.0,在该条件下,甜高粱汁透光率为85.54%、粘度为1.30 mPa.s,与预测模型值(85.71%、1.23 mPa.s)吻合度高。【结论】经过响应面试验优化酶解工艺条件,甜高粱汁澄清度显著提高,最大程度保持其营养价值。

甜高粱汁发酵生产乙醇的研究

以甜高粱汁为原料发酵生产乙醇,考察了甜高粱汁在不同发酵方式下的发酵效果。试验结果表明:通过流加方式进行发酵可获得14.2%vol乙醇的成熟醪,该方式发酵效果最佳。同时介绍了甜高粱汁用于生产乙醇的背景、方法、优势以及工业化过程中面临的问题。

甜高粱汁发酵酒精培养基的优化研究

该文优化了甜高粱汁发酵生产酒精的培养基。通过正交试验的方法对发酵过程的氮源及营养盐进行优化。结果显示,甜高粱发酵生产酒精的最优条件为:硫酸铵为6.0g/L、氯化钙为10.0g/L、硫酸镁为10.0g/L、磷酸二氢钾为0.3g/L。在此培养基条件下对发酵温度进行了优化,试验结果显示,发酵温度32℃的发酵效果最好,在此条件下,发酵成熟醪酒分可达12.94%vol。

甜高粱茎秆汁液酒精发酵高产菌株的选育

以南阳酵母NY-01为出发菌株,用紫外线对其原生质体进行诱变处理后,对甜高粱茎秆汁液进行发酵试验,结果表明,经过紫外线照射30s后,获得了一株酒精发酵高产菌株,酒精产率达到了14.3%,比出发菌株提高了20.1%;发酵周期40h,比出发菌株缩短了5h。

响应面优化营养盐对甜高粱茎杆汁液发酵产乙醇的影响

燃料乙醇作为石油替代产品之一,可缓解能源供应的压力。以甜高粱秸秆为原料,研究营养盐对发酵生产乙醇产量的影响。在单因素试验基础上,利用Box-Behnken中心组合设计响应面法对甜高粱茎秆汁液发酵添加营养盐(NH4)2SO4、MgSO4、KH2PO4、CaCl2对发酵生产乙醇的影响进行了研究。结果表明,在甜高粱茎秆汁液发酵过程中,通过响应面分析建立添加营养盐与发酵液酒精度之间的回归模型Y=9.92-0.13X1+0.32 X2-0.23 X3+0.18 X4-0.20X1X2-0.35X1X3-0.70X12-0.66 X22-0.77 X32-0.76 X42可用于生产预测,最适宜添加量(NH4)2SO4为4.61 g/L,MgSO4为1.64 g/L,KH2PO4为2.72 g/L,CaCl2为2.82 g/L。在此条件下进行验证试验,重复3次,酒精度为9.9%。

不同温度条件对甜高粱茎秆汁液酒精发酵的影响

以可溶性糖含量为113 g/L的甜高粱茎秆汁液为试验原料,采用摇瓶发酵方法,在水浴摇床上进行发酵。试验中温度分别选取252、8、31、34和38℃5个梯度,分别考察其对固定化酵母发酵甜高粱茎秆汁液制取酒精过程中酒精产量、CO2失重率以及残糖含量的影响。结果表明,温度选取31℃时,可获得较高的酒精产量、CO2失重率以及较低的残糖含量。

酒精酵母的复合诱变与甜高粱秆汁培养基的优化

以甜高粱秆汁为基本原料,采用UV和DES复合诱变后获得酵母菌株FUD-3,再通过响应面法优化培养基中的营养因子CO(NH2)2、MgSO4、KH2PO4、CaC l2和FeC l3,提高了酒精的得率。结果表明:用驯化的方法使酒精酵母耐糖能力提高,通过UV与DES复合诱变的方式进行酵母的选育,以提高其产率。采取响应面法对发酵培养基进行优化,得到各因素的最佳质量浓度CO(NH2)2、MgSO4、KH2PO4、CaC l2和FeC l3的添加量分别为4.8318g/L、1.3734g/L、4.8114g/L、5.8571g/L 0.6962g/L。训育后的酵母F-1与经过复合诱变优化后的酵母FUD-3发酵相比:残糖由26.41g/L减到9.24g/L、酒精产率由80.28%提高为93.46%,酒精的产量79.29g/L增加为100.44g/L,提高了26.67%。

甜高粱汁液制备燃料乙醇的研究

以可溶性固形物浓度为16%的甜高粱茎杆汁液为材料,通过单因素试验确定适宜的氮源为硫酸铵;对发酵过程中pH值、接种量、温度对酒精度的影响进行研究;通过正交试验,最终确定利用甜高粱糖汁生产酒精的发酵条件为:初始pH5.0、接种量10%、温度30℃、发酵48h,可获得10.0%(v/v)的酒精。

pH值对固定化酵母甜高粱茎秆汁液酒精发酵的影响

以可溶性糖含量为113g/L的甜高粱茎秆汁液为试验原料,采用摇瓶发酵方法,在水浴摇床上进行发酵。试验中,pH值分别选取3.5,4,4.5,5和5.5这5个梯度,考察其对固定化酵母发酵甜高粱茎秆汁液制取酒精过程中酒精产量、CO2失重率以及残糖含量的影响。结果表明,pH值选取4.5时,可获得较高的酒精产量、CO2失重率以及较低的残糖。