高精度曲面加工研磨技术在电厂阀门加工上的应用

随着我国科技的飞速发展,使得越来越多的高新技术逐渐应用到各行各业中,这也为我国社会经济飞跃性发展提供了坚实的基础。将高新技术应用到各个行业当中,所带来的最直接的利益就是可以获得比原工艺更高的生产效率,为工厂带来更多的经济效益。在本文中我们将对高精度曲面加工研磨技术在电厂阀门加工上的应用来进行探究,本文将为大家阐述何为高精度曲面加工技术,将高精度曲面加工研磨技术的优势及应用的深远意义。

高精度曲面加工研磨技术和微弧精密焊接技术在电厂阀门内漏治理上的应用

高温高压阀门的内漏是长期困扰很多电厂的问题,阀门的严密性将直接影响到电厂的经济性。阀门泄漏易造成高品质蒸汽浪费、阀后管道超温隐患、机组热负荷增加,从而影响机组正常运行,甚至引起事故。从高精度曲面加工、微弧精密焊接2个方面着手,来探讨如何对电厂阀门内漏进行修复。

基于三维扫描技术的高精度数控加工工艺研究

为研究基于三维扫描技术的高精度数控加工工艺,对工件进行三维扫描,获取精确几何模型,结合数控加工技术,实现了工件的高精度加工。阐述了三维扫描技术与数控加工工艺原理、应用现状及关键技术,分析了三维扫描数据处理、刀具路径规划、刀具磨损补偿等环节的策略和方法,通过加工仿真和实验验证,优化了加工工艺参数,在发动机缸盖加工案例中证明了该工艺的可行性和有效性。结果表明,基于三维扫描的数控加工工艺能显著提高复杂零件的加工精度、表面质量和生产效率,具有广阔的应用前景。

高精度球体研磨加工技术的现状和发展

高精度球体作为许多高精密设备的关键零部件之一,广泛应用于工业的各个领域,对高精度球体的加工,其关键技术是最后的精密研磨加工。介绍了目前主要的高精密球体研磨加工技术,并指出了高精度球体成球机理的一些关键问题。

型面检测修整技术在高精度复合材料反射面加工中的应用

为满足宇航等领域对探测技术的发展要求,研究采用型面检测修整技术实现复合材料反射面的高精度加工。针对型面检测修整技术的技术特点进行原理分析,研究满足复合材料高精度加工要求的技术参数和工艺路径。探究了压强、转速和进给速度等加工参数对不同型面去除效率以及去除稳定性的影响,并提出了相应解决方案。在已有型面精度数据及云图分布基础上,开展截取误差云图法进行碳纤维复合材料磨削加工,经过多次迭代,使反射面型面精度RMS由初始状态的33.4μm收敛到2.9μm。实现了全碳纤维复合材料反射面的高效高精度加工。

自由曲面五轴等残余高度高精度加工的路径规划

针对自由曲面的加工 ,提出了等残余高度的路径规划算法 :当刀具沿切削路径运动时 ,刀刃上与曲面法向距离等于加工精度的点形成了过渡路径 ;通过此路径求得一条相邻的刀具路径 消除了传统的路径规划算法中对相邻路径的切削方向及局部几何信息的近似 ,相应地提高了路径规划的精度 实例表明 。

椭球曲面高精度加工方法实现

针对椭球曲面的高精度加工问题,分别用等参数法和等误差法进行了加工。先用宏程序来实现等参数法加工。考虑编制复杂程序非常麻烦,为此基于C++语言编程实现了等误差插补运算方法,通过控制椭球形曲面加工步长来提高效率。并利用MVC400数控加工中心加工了实物,经实践验证,椭球面精度均满足精度要求,而且等误差加工方法是基于C++实现的,可以通过调整外部程序来更新NC代码,也更适用于较为复杂的非圆曲线的加工。

航空整体结构件高效高精度加工关键技术研究(上)

随着现代飞机高速、高机动性能要求的不断提高，飞机上越来越多地采用整体结构件，如飞机的大梁、隔框、壁板等普遍采用了整体化结构设计。整体结构件在现代飞机、航天器上的应用是制造技术的一大进步。整体结构件具有重量轻，在刚度、抗疲劳强度以及各种失稳临界值等方面均比铆接结构胜出一筹的显著优点。

基于CAD/CAM的舰船用高精度零件加工技术

传统舰船用高精度零件加工技术使用图纸对高精零件进行设计刻画,造成实际生产中出现较大的加工误差,为此设计基于CAD/CAM的舰船用高精度零件加工技术。完成零件几何加工建模的构建,使用多体拓扑结构描述高精度零件的几何形状,预留出精加工余量,使用周期传感器测定加工分度参数,审核精加工质量以及加工精度;使用编程代码在CAD/CAM技术上补偿测量零件误差,实现舰船高精度零件精准加工。实验数据表明,设计的高精度零件加工技术比传统高精度零件加工技术的加工精准度高25%,说明设计的方法具备极高的有效性。

航空整体结构件高效高精度加工关键技术研究(下)

（2）薄壁结构件加工变形的预测与控制针对薄壁型结构件产生的局部加工变形问题，武凯等人采用有限元仿真技术研究了薄壁腹板、侧壁加工变形规律及其变形控制方案，指出大切深法以及分步环切法可以充分利用薄壁件自身刚性，减小加工变形，提高加工精度；王志刚等人基于材料始终处于弹性范围的假设，分析了薄壁零件的加工变形，数值模拟时考虑了切削力作用下侧壁的弹性变形，但没有考虑初始残余应力和切削热对变形影响；

提高曲面零件加工精度方法的分析与研究

零件的加工精度主要体现在零件加工尺寸精度和零件表面粗糙度两个方面,影响零件加工精度的主要因素是弦高误差。为了减少弦高误差,提高加工精度,分别研究了参数曲线、曲面插补中的弦高误差控制算法,并对其进行仿真和实时性验证。在传统控制算法的基础上,误差补偿值与参数曲面其高精度刀具轨迹规划的算法与之相结合,在满足实时性的基础上,将弦高误差可以控制在预定范围之内,以保证零件的加工精度。

高精度机械加工技术问题分析

在追求效率与质量的今天,若精度高的机械加工技术不够纯熟,一旦出现失误,必将影响到整个机械加工的各环节配合,导致连续性中断,最终不仅容易造成机械加工过程效率的低下,还会产生机械加工质量的隐患,因此,本文针对机械加工中的高精度加工技术进行深入探讨,分析相关问题,并给出一些建议措施,旨在为机械加工质量的推进提供参考。

高精度大跨距同轴孔的精密研磨加工

对高精度大跨距同轴孔的加工现状进行了分析,确认采用现有加工方法无法满足要求。在此基础上,提出针对高精度大跨距同轴孔采用精密研磨加工,并改进了研磨工具。介绍了高精度大跨距同轴孔精密研磨加工的注意事项。这一方法可应用于加工孔距1 m以内的高精度大跨距同轴孔,加工效果良好。

机械加工中的高精度加工技术分析研究

文章论述了高精度加工技术在机械加工中的意义和作用,并对高精度加工技术的组成作了简要介绍;在此基础上分析了造成加工误差的原因;提出了高精度加工技术的实现方法;给出了高精度加工技术的发展和研究方向。最后得出结论,加工误差是不能完全避免的,我们只能通过分析造成误差的原因并采取相关措施来提高工件的加工精度。

航空阀体孔底端平面的高精度加工

围绕解决航空阀体中一处密封阀孔的孔底端面高精度加工难题,开展自主研究,采用可调压/稳压、带精密导向的副、球面配合,传动定位误差补偿的机动研磨端面装置(ZL201820823098.4)工艺新技术,成功解决了深孔孔底端面高精度要求的平面度、表面粗糙度、基于导向孔轴线的垂直度等工艺技术难题,拓展了深孔孔底端面的高精度加工工艺,具有夹具实用性强、加工效率高等优点。

数控技术在高效精密加工中的应用研究

数控技术即计算机数控技术(CNC),通过计算机数值控制系统对机床进行精确控制,实现自动加工,在高效精密加工中的应用非常的广泛。本文深入研究了数控技术在高效精密加工领域的应用,详细探讨了数控技术的核心原理、关键技术及其在提升加工精度、效率及自动化水平方面的显著作用。通过对误差补偿技术、高精度传感器应用及先进刀具技术的分析,展示了数控技术如何推动制造业向更高层次的精密加工发展。研究表明,数控技术已成为高效精密加工不可或缺的关键技术,对提升制造业整体竞争力具有重要意义。

以车代磨加工技术在高精度薄壁零件上的应用

外筒零件的加工是我公司在生产汽车自卸车液压设备一种精密零件中的瓶颈，其要求加工精度和几何精度高，又是薄壁深孔件，装夹时变形大，还是一种不易切削的合金材料。初始采用万能磨床磨内孔的方法，不但产品合格率低而且生产效率也低。通过对加工过程的特征进行分析，认为数车与磨削加工同样都能达到外筒零件所要求的加工精度和几何精度，而数车较磨削加工的效率高。外筒零件精加工的变形是出自零件的夹紧方向，是因为薄壁件不能承受径向力，却能承受较大的轴向力而不变形。

利用宏程序提高椭圆曲面加工精度的研究

随着机电一体化技术的迅猛发展,数控机床的应用已日趋普遍,现代机械制造业正广泛采用数控技术以提高工件的加工精度和生产效率。在数控车床上加工椭圆、双曲线、抛物线、正弦曲线等非圆曲线零件时,可用圆弧曲线代替非圆曲线进行加工,如椭圆曲面可用＂四心法＂近似椭圆进行加工,但其加工精度较低,不能满足工艺要求。用宏程序采用＂直线逼近法＂拟合加工椭圆等非圆曲线不仅可以实现自动化加工,而且可提高曲面的加工精度。

珩磨技术在高精度孔系加工中的应用

文章介绍了珩磨技术在高精度孔系加工中的应用,对该技术的发展前景进行了展望。