核主泵用流体静压密封环圆锥面高精度磨削实现策略

针对核主泵用流体静压密封环圆锥面高精度磨削难题,建立了由杯形砂轮端面切入式磨削的数学模型,提出将磨削面形误差分解为倾角误差和锥度误差并以此求解俯仰角和侧偏角取值范围的实现策略.以1个氦光带作为面形误差的评价指标时,发现俯仰角和侧偏角可在较大范围内取值,先粗略设定俯仰角和侧偏角中的任意一个,再精确调整另一倾角就能实现密封环圆锥面的高精度磨削,并且侧偏角比俯仰角对面形误差的影响更为敏感,先调整侧偏角再调整俯仰角有利于降低调整难度和提高调整精度.采用该磨削实现策略,选择两组不同的俯仰角和侧偏角加工密封环圆锥面,测量结果表明面形误差和表面粗糙度均在设计要求范围内.

高精度磨削细长轴的简单新工艺

在普通外国磨床上磨削高精度、低粗糙度的细长轴较困难,因各种未知因素较多,精度较难控制。用万能表的电阻值来表示中心架支片与工件的接触状况。进行定量调整中心架,极大减少工件磨削中的弯曲变形,经生产实践证明,效果良好。

一种高效高精度磨削细长轴的新工艺

本文介绍了一种在普通外圆磨床上高效磨削高精度，低粗糙度细长轴的新工艺，其特点是操作简便，要求技术水平低，容易掌握，在磨削过程中随时可知道切削力，挤压力的大小，这种工艺非常适用于难加工材料和较硬材质的超薄磨。

高效简易高精度磨削细长轴的新工艺

在普通外圆磨床上超精磨削细长轴一直是老大难问题,特别是当工件的长径比超过30(L/D)时,尤为困难。美国的一些中小型机械修造厂的长期实践表明,只要检修、调整好普通外圆磨床,合理地选择砂轮、磨削用量和工艺过程,就能满足细长轴磨削的技术要求。

简单高效超精度磨削细长轴的新措施

介绍了一种在普通外圆磨床高效磨削高精度、低粗糙度细长轴的新工艺 ,其特点操作简便 ,对工人技术水平要求低 ,容易掌握 ,在磨削过程中随时可知道切削力、挤压力的大小 。

高精度粉末冶金齿轮轴的磨削工艺探究

在航空发动机零件中,齿轮使用粉末冶金材料、磨削加工成为保证这一高精度的首要加工方法,但粉末冶金的高精度磨削却很困难。为更好地保证粉末冶金的磨削精度,本文通过对粉末冶金氮化前后磨削工艺安排的分析,在氮化前后实际磨削加工过程中磨削砂轮的选择,机床参数调整的研究,从而选择出了该方式磨削所需的最优砂轮参数和机床加工参数,更好地保证了粉末冶金齿轮的磨削精度。

在普通磨床上磨削高精度锥面

在普通万能外圆磨床上磨削多个高精度锥面是一个难点 ,本文重点介绍了砂轮角度精确修整器以及采用它在普通万能外圆磨床上实现高精度锥面磨削的工艺。

高精度外球面专用磨床的测控系统设计

采用范成磨削方式的3MB系列外球面专用磨床，结构简单、原理新颖；它与以8098单片机的核心的测控系统配会，能完成工件外球面高效、高精度磨削。

一维力控制机器人砂带磨削机设计

设计了一种新型机器人砂带磨削机。使用导轨滑块机构解耦出磨削压力,借助气动比例减压阀,以及力传感器实现磨削力的控制,用变频器调节磨削速度,结合机器人扫描和工件进给速度的控制,能够很好地完成高精度磨削加工,提高了产品的加工精度和生产效率。

细长轴磨削加工质量分析与控制

在普通外圆磨床上磨削高精度 ,低粗糙度的细长轴较困难 ,因各种未知因素较多 ,精度较难控制。合理选择砂轮及磨削用量同时正确合理地调整中心架 ,大大减少工件磨削中的弯曲变形 ,经生产实践证明 。

球型面的磨削精密加工

在高精度磨削加工中，磨床的使用砂轮和粒度的选择、砂轮的修整、砂轮的平衡、冷却液的选择、操作员技术水平等因素都起着关键的作用。如图1所示，球面量规作为测量两曲面之间的距离的专用工具，对其曲面要求较高，因此需要进行高精度磨削。在此讨论一下磨削加工的问题。1砂轮球型面的制备球面工件的精度取决于加工砂轮的精度。

轴承座的超精密平行度磨削加工

对某产品天线座中的关键零件———轴承座的平面精密磨削加工作一介绍

基于AE的砂轮智能修整技术研究

本文基于声发射(AE,Acoustic Emission)研究了高精度磨削过程中砂轮的在线智能修整技术。在分析砂轮磨损和修整机理的基础上探讨了声发射技术在砂轮磨损检测中的应用,着重研究了砂轮修整过程中砂轮修整进给量的控制、运动的控制、AE在线智能修整系统的流程和砂轮在线智能补偿的分析。

第十六届海峡两岸机械工程技术交流会在台北举行

2013年12月3日，主题为“高效精密加工技术”的第十六届海峡两岸机械工程技术交流会在台北举行，来自海峡两岸的40余位专家学者出席了会议，分别以“智能磨削云平台的研究与开发”、“全风场风力发电机开发”、“具有在机监控与智能维护的高速高精数字化制造装备及其发展”、“新世代智能工厂控制系统技术”、“超密齿铣刀的高效高品质铣削”、“液静压滑轨设计参数对滑轨性能的影响”、“高精度磨削与高效磨削的技术复合与应用”、“玻璃切割技术探讨”、“数控机床几何误差补偿的关键技术研究”、“工具机智能化与服务化技术的发展与应用”、“高档数控系统在高效、高精度、柔性数控加工中的应用展望”、“石英玻璃的电化学放电加工技术”为题进行了广泛的交流与探讨。

瑞士斯图特公司推出新万能内圆磨床

瑞士斯图特磨床公司推出了其内圆磨床系列的经济型产品——S131磨床。该磨床能够轻松完成硬质材料复杂工件磨削及普通材料磨削任务，尤其适用于凹模制造。作为高精度内圆磨削专家，S131磨床能够实现对圆弧、球体、锥体、内孔、外径及端面的高精度磨削，其中，最大回转直径为400mm，最大工件重量为100kg。

秦川大型硬齿面圆柱齿轮加工解决方案

磨齿是高性能齿轮高效加工的最佳方案。高精度磨削时通过复杂的三维齿面修形，才能保证变载荷工况下齿轮的承载能力和运动平稳性，可以很好地解决齿面修形、高精度、高可靠性、长寿命、高传动效率和低噪声这些问题。高精度齿轮的工艺方案：滚一热一磨制齿方案。滚齿加工后精度达到国标7级，齿面为软齿面且表面粗糙度较差；热处理后齿面硬度提高，但变形较大，需要进行磨齿，以提高齿轮精度，降低硬齿面表面粗糙度值。

法孚集团在IMTS 2016上首次推出Landis—Bryant ID／OD磨床

将高精度磨削技术集成于多界面磨床上，在磨削复杂组件时表现出超乎寻常的灵活性，可用于燃油系统、气阀机构和传动系统、轴承、航空航天和医疗设备领域。 Landis—Bryant RU2燃料MGMT磨床是专门为满足燃油系统组件的高难度要求而设计的：在磨削过程中，可通过一次操作即严格控制相关特称。