惯性约束聚变靶丸高精度X射线数字成像

为了实现惯性约束聚变(ICF)靶丸几何尺寸的高精度、高效率检测,开展了靶丸X射线数字化成像系统的设计与研制。首先,分析了X射线直接投影成像和X射线透镜耦合显微成像的适用范围,根据ICF靶丸尺寸小、吸收衬度弱的特点,确定了基于X射线透镜耦合显微成像的技术路线。然后,分析了影响系统成像分辨率、图像衬度和测量效率的关键因素,确定了低几何放大成像,低电压、小焦点、高功率X射线源及高分辨CCD探测的总体技术方案,该方案能够有效抑制相衬效应和半影误差,解决了现有X射线数字成像设备测量靶丸时边缘扩展严重、尺寸测量误差大的问题。最后,对系统的性能进行了分析测试,实验结果表明,系统成像衬度良好,成像效率较高,分辨率优于0.5μm。靶丸几何尺寸的测量不确定度可达0.9μm(k=2),满足ICF靶丸几何尺寸高精度、高效率的检测需求。

基于X射线数字成像的GIS设备缺陷无损检测方法

GIS设备的安全性和可靠性对电力体系的平稳运行具有重要意义;因此,为提高对GIS设备缺陷的检测效果、提高设备运行的安全性,在X射线数字成像的基础上,提出一种针对GIS设备的缺陷无损检测方法;通过X射线数字成像的方式采集GIS设备图像,并对图像中存在的泊松噪声实施去噪处理,以提高图像质量;针对处理后的图像,利用二维主成分分析法,通过将复杂的图像数据转换为简单的主成分来表示原始数据,提取出最具代表性的特征;将提取结果输入到BP神经网络分类器中,通过特征分类完成对GIS设备缺陷的无损检测;实验结果表明:应用该方法后,图像识别清晰度较高,对不同类型缺陷的检测效果良好;该方法的优势在于使用先进的图像处理和机器学习技术,能够有效地识别和定位GIS设备中存在的缺陷,通过及时发现并修复这些缺陷,可以提高GIS设备的安全性和可靠性,从而确保电力系统的平稳运行。

高精度X射线荧光光谱法在含铜污泥Cu离子测定中的应用

测量含铜污泥中铜离子(Cu^(2+))的浓度、分布是回收Cu^(2+)的必要步骤。因此,研究高精度X射线荧光光谱法在含铜污泥Cu^(2+)测定中的应用十分重要。利用高精度X射线荧光光谱法对山西中条山洞沟铜矿区含铜污泥Cu^(2+)测定进行了研究,以解决因干扰所导致测定结果偏差问题。脉冲高度分析器(PHA)范围为100~300的测定条件下,利用高精度X射线荧光光谱法测定熔融片中Cu^(2+)浓度并修正。结果表明:基于X射线荧光光谱图,测量出36个采样点样本中,Cu^(2+)浓度范围从最低的8.78 mg/kg到最高的334.98 mg/kg,并通过绘制的Cu^(2+)浓度分布特征图,得出Cu^(2+)浓度在东南方分布最高,之后逐渐向着西北方向递减,显示出含铜污泥中Cu^(2+)浓度的广泛变化。

在役调速器供油管道X射线数字成像检测

针对抽水蓄能电站在役调速器供油管道存在的2种失效破坏形式,考虑到油料介质密度较大,胶片照相技术黑度达不到标准要求,提出利用X射线数字成像检测方法对在役调速器供油管道焊缝制造及服役阶段产生的缺陷进行检测。文中检测采用OR1417 DR成像系统双壁单影透照技术对在役调速器供油管道焊缝进行检测,检测结果表明,油料介质的存在会降低焊缝成像质量,但X射线数字成像检测能够发现焊缝根部内凹缺陷,可以满足检测要求。

高精度X射线荧光光谱法测定海水中的锶

研究了高精度X射线荧光光谱法(HPXRF)测定海水中锶的方法。此方法检出限为0.13微克/毫升;连续测定11次模拟海水样品,相对标准偏差(RSD)为0.43%,加标回收率在101%~105%之间。结果表明该方法操作简单,测定速度快,数据稳定可靠,能够满足海水样品中锶含量的现场测定要求。The determination of Sr in seawater by High performance X-ray Fluorescence Spectrometry (HPXRF) was studied. The detection limit by this method was 0.13 μg∙mL−1. Simulated seawater was detected 11 times continuously and the relative standard deviation (RSD) was 0.43%. The recovery rate was 101%~105%. It is shown that this method is simple, fast, and the result is stable and reliable. The method is good for field detection of Sr in seawater.

X射线数字成像图像质量影响因素探讨

X射线数字成像检测系统是在射线透射工件的层面的同时,通过计算机及数字处理软件直接观察工件内部情况。通过X射线数字成像检测系统采集不同参数下的图像,对管电压、管电流、增益、单帧曝光时间及积分次数与图像灰度值和图像信噪比间的关系进行了统计分析,结果表明增益与图像灰度值基本上成反相关关系,增益几乎对图像信噪比无影响。该实验为图像灰度值和图像信噪比的影响因素的研究提供了有力的数据依据。

基于X射线数字化成像技术的40.5 kV开关柜触头盒质量检测

作为高压开关柜的关键绝缘部件,触头盒主要起绝缘隔离和连接过渡的作用。触头盒发生局部放电会导致绝缘击穿,甚至引发相间短路故障,对开关柜的可靠性运行带来严重威胁。目前对于触头盒产品没有有效的质量检测标准,为此提出了采用X射线数字化成像技术对某40.5 kV开关柜的触头盒进行入网质量检测,并在安装阶段进行检测试验。检测结果发现同批次12件触头盒中有4件内部存在空隙类缺陷,为不合格产品。试验结论表明,采用X射线数字化成像技术检测触头盒的产品质量具有一定的实用性,这也为开关柜内其他绝缘部件的质量检测提供了参考和借鉴。

基于X射线成像原理的电缆缓冲层缺陷的可视化检测技术对比研究

近年来,高压电缆缓冲层烧蚀缺陷导致电缆故障问题频发,如何有效地对缓冲层缺陷进行检测引起了行业内的广泛关注。基于缓冲层缺陷与其相邻层间的密度差异,分别对X射线数字成像技术和计算机断层成像技术开展了检测参数研究,对比分析了两种方法对不同类型缺陷的检出有效性及在不同干扰下的检测效果。结果表明,计算机断层成像技术在检测准确度和抗干扰性优于X射线数字成像技术,但在检测的现场适用性方面有局限。研究给出两种检测技术的最佳检测参数及各自的优缺点,为后续高压电缆的缓冲层缺陷可视化检测提供了有益的参考。

无人机加X射线数字成像在高原输电线路耐张线夹检测中的技术研究

耐张线夹是输电线路的重要组成部件,安装工艺不当和使用过程中的外加载荷变化,均会造成其损坏失效,为避免由此造成的人身和财产损失,在安装投运前和使用过程中采用X射线进行检测发现缺陷并及时进行处理消除缺陷,避免发生输电线路事故,对确保电网安全运行意义重大。高原地区,无人机以及X射线数字成像技术相结合能够较好地对架设在崇山峻岭间的输电线路耐张线夹进行检测。文章不仅对检测模型进行了分析,同样采用实验形式检验该种技术是否能够获得准确的检测结果。

乳腺数字X射线联合MRI对Bi-RADS 4级可疑恶性微钙化患者的诊断价值

目的探讨乳腺数字X射线联合磁共振成像(MRI)评估Bi-RADS 4级可疑恶性微钙化的诊断价值。方法选取2021年6月至2023年7月江苏省昆山市第二人民医院行手术治疗的79例乳腺Bi-RADS 4级可疑恶性微钙化患者为研究对象,所有患者均进行乳腺数字X射线、MRI检查。以病理结果为“金标准”,分析良性、恶性患者乳腺数字X射线图像特征、MRI特征,分析不同检查方法的诊断效能。结果以病理检查结果为“金标准”,恶性患者34例,良性患者45例,其中乳腺纤维腺瘤21例、乳腺囊性增生12例、乳腺炎12例。良、恶性患者乳腺微钙化、无定型、粗糙不均质分布比较,差异有统计学意义(P<0.05)。良、恶性患者时间-信号强度曲线各型占比比较,差异有统计学意义(P<0.05)。乳腺数字X射线联合MRI检查的特异度、准确度高于单一检测,差异有统计学意义(P<0.05)。乳腺数字X射线、MRI、乳腺数字X射线联合MRI检查与“金标准”一致性一般,Kappa值分别为0.625、0.630、0.726。结论乳腺数字X射线联合MRI检查诊断Bi-RADS 4级可疑恶性微钙化的价值较高,有助于临床医生准确地判断可疑微钙化患者的恶性可能性。

包覆层液氨管道数字射线实时成像检测

针对在役氨制冷系统包覆层液氨管道常规检验手段难以实施的难题,提出利用X射线数字成像检测方法对管道服役阶段产生的缺陷进行实时成像检测。包覆层与介质的双重作用影响了X射线的线质与数字图像的缺陷可识别度,对透照工艺进行优化,优化后的试验结果表明,腐蚀部位与检测图像相吻合,该方法能够实时判定缺陷与腐蚀状况。包覆层液氨管道的无损检测、腐蚀检测及焊缝的咬边、错边检查有助于问题的及时发现和隐患的及时排除,从而实现管道的安全运行。

高质量X射线检测数字化成像及图像采集

X射线数字成像检测是工业无损检测的新技术。非胶片实时数字成像检测以其高效率、低成本 ,特别是数字图像的可交换性和存储方便等特点成为射线检测的发展趋势。通常使用的由射线像增强器、视频摄像机、图像采集卡和计算机组成的系统成像质量差且只能在低能X射线下使用 ,作者经过反复研究和实验 ,研制了基于单晶闪烁屏和科学级CCD相机的可用于高、低能X射线高分辨率、高对比灵敏度数字成像检测系统。介绍了整个检测系统的组成 ,设计了科学级制冷CCD相机、预处理电路、A/D转换电路、微机EPP方式快速数据采集电路和软件等。给出了某铝铸件 (厚 1 5 0mm)在加速器高能X射线下的成像结果。实验证明该系统比普通像增强器和视频相机组成的系统具有适应射线能量范围宽和成像质量好的优点 (成像时间长一些 )。系统的空间分辨率大于 3lp/mm ,检测物体 5 0mm(等效钢厚 )以上时 ,对比度灵敏度小于 1 %。

铁道货车铸钢件高能X射线数字化辐射成像无损检测系统研制及应用

针对目前铁道货车铸钢摇枕和侧架无损检测需要,研制高能X射线数字化辐射成像无损检测系统。系统由加速器射线源、探测、数据采集、控制、机械、图像处理分析等子系统组成。实现摇枕和侧架流水线式自动检测,对工件可进行绕水平轴线任意角度翻转和±15°范围偏摆的透视检测,检测的圆形缺陷气孔直径≤1mm,像质计灵敏度≤1.5%,最大成像像素矩阵可达2 700×18 000,4 min可检测2个工件(相差90度各扫描1次)。为了便于分析和评定,给出局部灰度自动调节方法和气孔深度估算方法。在实际生产检测线上的应用情况表明:系统检测速度快、自动化程度高、成像质量好,能有效检测铁道货车铸钢摇枕和侧架内部的气孔、砂眼、缩孔、疏松等缺陷,并可应用于其他铸钢件的质量检测。

压水堆燃料组件管座的X射线数字成像检测

通过开展管座三维CT成像射线检测技术研究,获得带人工气孔缺陷的管座三维结构。并利用三维结构图,借鉴X射线照相工艺开展二维DR成像的透照角度分析,模拟仿真特定角度下的DR透照图像,确定最佳DR透照角度和可能存在的检测盲区。通过模拟仿真所得最佳透照角度开展DR透照实验,确定最佳透照角度参数、最终的检测盲区和缺陷检出能力,对多方向DR检测方法的可行性进行验证,建立管座X射线数字成像快速检测方法,检测灵敏度可达Φ0.3mm。

基于X射线数字成像技术的高压输电导线内部缺陷检测实验研究

提出了一种高压输电导线内部缺陷X射线可视化检测方法,详细介绍了CV—1型X射线数字成像系统的组成和工作原理,验证了X射线数字成像系统对500 k V输电导线透照能力,确定了照射参数和透照方法;根据输电导线内部缺陷特征和缺陷所在部位,在实验室条件下分别模拟检测了导线钢芯断股、钢芯表面划伤、夹杂、散股以及压接深度不足等内部缺陷并与无缺陷输电导线进行了对比,得出了导线内部缺陷的X射线数字图像的特征,实验结果证明了X射线数字成像技术对输电导线内部缺陷检测的有效性和可行性,为高压输电导线内部缺陷检测提供了新方法和参考依据。

基于X射线数字成像检测技术的电站锅炉水冷壁磁吸机器人检测

通过使用DR成像板代替胶片,再使用锅炉水冷壁磁吸机器人搭载DR成像板,将成像板搬运至需检测的位置,在水冷壁内部完成水冷壁管段的目视检查,可以发现水冷壁管段变形、腐蚀等外观缺陷;同时可以寻找待检测水冷壁对接焊缝,完成精确定位,实现对接焊缝的DR射线检测等;解决了传统胶片射线检测贴片难、危险性高、检测效率低的问题。

基于X射线数字成像技术的缠绕气瓶检测研究

缠绕气瓶作为一种常用于储存高压气体的容器,在工业、医疗和科学领域得到了广泛应用。然而,由于其内部结构复杂,传统的无损检测方法难以满足实际需求。近年来,X射线数字成像技术逐渐成为缠绕气瓶检测的研究热点。本文基于X射线数字成像技术,探究缠绕气瓶的检测方法及其应用。首先介绍了缠绕气瓶的相关知识和现有的检测方法,然后详细介绍了X射线数字成像技术的原理和特点,并结合实验结果对其检测效果进行了分析。最后,探讨了X射线数字成像技术在缠绕气瓶检测中存在的问题和发展方向。

基于数字X射线成像的高压线探伤巡检机器人

针对已在网运行的碳纤维复合芯软铝(ACCC)导线探伤检测难的问题,设计了一种基于数字X射线成像(DR)的探伤巡检机器人。针对探伤机器人特种任务的安全可靠性的需求,设计了一种冗余控制系统,对控制器模块、通信模块与电源模块进行功能上的冗余设计。为提高机器人探伤的效率,设计了一种并行调度的自动探伤系统。设计一种射线探伤系统,通过清晰度在线判定方法,减小成像系统运动对清晰度的影响,提高成像质量。通过实物实验证明:机器人系统稳定,探伤效率高,满足实际应用需求。

基于数字射线的LNG储罐焊缝检测可行性研究

针对X射线胶片成像检测的不足,以数字射线(DR)检测与X射线胶片成像检测作为研究对象,研究了LNG储罐建设过程中使用DR检测替代X射线胶片成像检测的可行性。实验采用对接试板焊缝,对比了DR检测与X射线胶片成像检测特点、优势与不足。实验结果表明,DR检测精度与X射线胶片成像检测相当,DR检测可满足LNG储罐建设的要求。LNG储罐建设过程,可使用DR检测技术替代X射线胶片成像检测技术。

X射线数字成像检测系统在GIS设备中的应用

采用X射线透照技术,对GIS设备内部结构在成像板上进行成像,并使用数字扫描系统读取成像板上的图像信息,显示出设备内部结构影像,通过对现场不同电压等级GIS设备的成像试验,得到清晰的内部结构影像,实现了"可视化"检测的目的,为设备的故障诊断及状态检修提供了技术支持。