漆膜高红外固化技术与设备的应用

与传统的漆膜固化设备相比 ,高红外固化设备具有固化效率高、占地面积小、节能、设备造价低等特点。介绍了高红外固化技术与设备的应用。

不同高红外固化工艺对卷钢粉末涂料耐溶剂性能的影响

研究了在高红外（700～1100nm）固化备件下，一步固化和两步固话工艺对涂层耐溶剂性能的影响，结果表明：在两步固化工艺冬件下涂层的耐溶剂性能相对一步固化更优；在此基础上，进一步研究了两步固化中各阶段固化时间对涂层性耐溶剂性能的影响，优化出能满足涂层耐溶剂要求的固化工艺参数。

粉末涂装新工艺——高红外固化 简介

'高红外'即强力辐射快速固化技术,诀窍在于所有粉末涂料均能强烈吸收红外线,并且其固化质量一定范围内与温度和时间的乘积有关,因此利用高红外瞬间加热的特性可以实现快速固化,高红外不同于一般远红外加热,高红外要求热元件在3～6″内输出其全部辐射能,为使固化工艺条件保持一致,需要采用大功率开关系统。高红外是机、光、电、全纤维炉衬一体化的新型固化烘道(炉)。采用锦州红外所发明的低温辐射技术,可以为高红外设备提供先进的温度均匀性技术。原粉末涂料固化时间为20分钟,烘道长度为25米,采用高红外可使固化时间及烘道长度分别降为30～120秒及2～5米,高红外综合节能达70%左右。高红外可取代现有涂粉流水线中的固化炉,特别适用于整体组装后的粉末固化,如电机(内部温度<80℃);电容器(内部温度<65℃),铸件表面涂粉,钢板涂复及玻璃的深加工等。锦州红外所备有进口及国产的粉末喷涂固化生产线各一条,可为用户提供产品固化工艺的试验与验证。

冲破传统观念 实现涂层固化技术革命：论高红外固化技术应用及经济效益

本文综述高红外技术在涂料固化中开拓新的应用领域；该技术的应用，使粉末涂料、水性漆、ＰＶＣ胶及油性漆的固化设备在投资、占地面积、能耗方面均有大幅度降低，生产效率提高了５－８倍。自推广以来，取得了创直接经济效益４亿５千万元的社会效益。

应用高红外快速固化技术效益显著

在世界能源危机的背景下,许多国家均致力于寻求节能技术。1970年10月日本学者首先提出远红外加热节能技术,至70年代末全世界掀起了一股红外节能浪潮,美国、日本、前苏联等发达国家相继撰文阐述,我国国务院亦于1980年下发“42号”文件,在全国强制推广远红外技术。 远红外加热技术虽已应用十几年,但因其存在的问题未能得到有效解决,如热效率低,（在14。5％～26。5％之间）,炉内温度均匀性差（垂直误差±20～±40℃）,影响了进一步推广。锦州红外技术应用研究所从1985年起,经过10多年的艰苦努力,研制成功了高红外技术及其设备——高红外快速加热固化炉。

钢瓶喷塑高红外快速固化技术

阐述了高红外快速固化技术的基本原理及粉末涂料快速成膜机理，并以煤气液化器钢瓶为例，介绍了这种设各的设计方法。通过工艺试验及涂膜质量检测，结果表明，高红外快速固化是切实可行的一种更新换代的加热设备。

高红外快速固化漆膜技术

工业涂装线上用的烘干炉多为强迫对流热风循环方式的加热炉.这种炉子,温度均匀,对复杂工件的适应性强;但间接传热,能耗高,能源利用率相对较低.

表面涂装的高红外快速固化

介绍了高红外快速固化机理及应用。