高红外快速固化漆膜技术

工业涂装线上用的烘干炉多为强迫对流热风循环方式的加热炉.这种炉子,温度均匀,对复杂工件的适应性强;但间接传热,能耗高,能源利用率相对较低.

铝合金涂层高红外快速固化技术

高红外粉末涂层快速固化炉具有被烘烤物体温度分布均匀、能耗低、生产效率高、投资少、占地面积小等一系列优点,备受国内外关注。本文主要介绍高红外技术的基本原理、技术装备以及本公司开发的高红外技术在铝材涂层固化领域中的实际应用效果。

高红外漆膜固化新技术

与传统烘干、固化相比，高红外漆膜固化新技术有许多优点。文中叙述了此项技术的原理、特点及设备状况，采用这项新技术可以实现三个７０％。

漆膜高红外固化技术与设备的应用

与传统的漆膜固化设备相比 ,高红外固化设备具有固化效率高、占地面积小、节能、设备造价低等特点。介绍了高红外固化技术与设备的应用。

汽车涂装高红外快速固化技术

为了实现汽车车身涂装快速固化，通过理论和实际应用情况地分析，介绍了研制的高红外快速固化技术。实践表明，经快速固化的工件表面丰满，粗糙度比同样条件下传统工艺好。

钢瓶喷塑高红外快速固化技术

阐述了高红外快速固化技术的基本原理及粉末涂料快速成膜机理，并以煤气液化器钢瓶为例，介绍了这种设各的设计方法。通过工艺试验及涂膜质量检测，结果表明，高红外快速固化是切实可行的一种更新换代的加热设备。

铝合金高红外快速固化技术

铝合金喷塑固化时间一般为 ２０ ｍ ｉｎ，通过分析热风炉及远红外炉的优点，阐述了固化时间只用 ２０～１２０ ｓ 的固化技术。铝合金喷塑高红外固化技术是 ９０ 年代最先进的加热方式。对高红外加热机理、粉末快速固化技术的可能性、高红外设备的设计方法及温控、高红外技术的应用效果等方面做了全面的阐述。

高红外快速固化技术设备

高红外技术是指高能量高密度全波段红外强力辐射，是快速固化、脱水、干燥新技术，与传统的热风和远红外技术相比。加热固化时间缩短90％，设备占地面积减少80％，设备投资减少30％，综合节能达50％。

应用高红外快速固化技术效益显著

在世界能源危机的背景下,许多国家均致力于寻求节能技术。1970年10月日本学者首先提出远红外加热节能技术,至70年代末全世界掀起了一股红外节能浪潮,美国、日本、前苏联等发达国家相继撰文阐述,我国国务院亦于1980年下发“42号”文件,在全国强制推广远红外技术。 远红外加热技术虽已应用十几年,但因其存在的问题未能得到有效解决,如热效率低,（在14。5％～26。5％之间）,炉内温度均匀性差（垂直误差±20～±40℃）,影响了进一步推广。锦州红外技术应用研究所从1985年起,经过10多年的艰苦努力,研制成功了高红外技术及其设备——高红外快速加热固化炉。

《高红外快速固化技术与设备》

《高红外快速固化技术与设备》是一项高新技术，在理论上、技术上有重大创新和突破。

高红外漆膜快速固化

介绍当今国际上刚刚兴起的涂装固化新技术——高红外固化技术的原理、特点及应用情况和经济效益,该技术与设备的一些主要技术指标较热风炉和远红外炉提高70％,是粉末涂料固化的一次重大突破。

高红外技术在涂料固化中的应用

吉林轻型车厂在不停产的情况下，对电泳漆烘干线进行设备改造，在涂料固化中采用高红外等技术，达到快速提高零件温度及加速漆膜固化的目的，投资少，使生产能力提高一倍。

高密度全波段红外快速干燥技术与设备

目前国内外的干燥技术均采用热风循环方式(热风炉).热风炉有优点也有缺点,优点是炉内温度均匀,工件适应性强;缺点是设备热效率低,有流动空气,容易形成二次污染.高红外技术可以保留优点避免缺点.现将高红外技术机理,快速固化可能性,设计方法,高红外元件,干燥技术的应用情况介绍如下.

高红外快速加热技术

高红外快速加热技术是高能量、高密度、高强度瞬间启动的强力辐射快速加热技术，与传统的热风炉和远红外炉相比，加热固化时间缩短90％，设备占地减少80％，设备投资减少30％，综合节能达50%。该技术的特点：热源的功率密度可达15～25W／cm^2，红外辐射能达85％以上，而且热响应极快，热源在接通电源3～6s即可达到最大的辐射输出状态，同时可提供短、中、

表面涂装的高红外快速固化

介绍了高红外快速固化机理及应用。

高红外快速加热技术及应用

前言 工业用红外加热，在我国已有近30年历史，主要是电红外加热，绝大多数用于表面涂装行业的加热和固化。传统的加热工艺，都是在额定的温度下持续15-30min，加热炉的长度大部分比较长，而且存在着热效率低，能耗高，维修和管理不方便等问题。应用高红外加热技术，仅用50％-70％的装机功率（热风或远红外加热），固化时间可缩短至30—180s，加热炉的长度仅为传统的1／5—1／10，大幅度地节约资源及能源，重新改写了传统的加热固化工艺，堪称涂装固化的一次革命。