管道用高纤维素焊条工艺性试验

针对高纤维素焊条的工艺性,进行了大量的试验研究。确定了基于S iO2-TiO2-MgO-FeO渣系焊条配方,揭示出高纤维素焊条的熔滴过渡形态特征。指出细化熔滴、增加电弧的化学反应热、加入在500℃以上分解气体的物质可有效提高电弧吹力进而改善立向下焊接操作性。采用超低模数的钠水玻璃可以有效解决高纤维素焊条的碳化和压涂问题。

高纤维素焊条工艺性的优化设计

采用汉诺威分析仪对代表高纤维素焊条工艺性的电参数指标进行了采集。利用回归正交设计建立了高纤维素焊条药皮组分与其焊接工艺性之间的数学模型,并分析了各个组分对工艺性的影响规律,并结合遗传算法优化出了综合性能优良的焊条配方。

高纤维素型焊条熔滴过渡形态和工艺性分析

主要通过高速摄影方法和工艺性试验 ,对高纤维素型焊条立向下焊的熔滴过渡形态以及主要工艺性进行了试验分析。结果表明 ,高纤维素型焊条立向下焊时表现为混合过渡形态 ,有细颗粒和大颗粒喷射过渡 ,爆炸过渡 ,短路过渡。飞溅形式为大颗粒偏飞和小颗粒飞溅。大颗粒熔滴的形成、长大 ,直到发生过渡、爆炸或偏飞具有明显的周期性特征 ,而小颗粒的喷射过渡或飞溅则伴随焊条燃烧全过程。有规律的强喷射过渡形态有利于改善焊条工艺性 ,是高纤维素型焊条理想的过渡形态 ;大颗粒的偏飞是导致电弧不稳定、熔敷效率低等恶劣工艺性的主要原因 ,应该对此进行深入分析 ,防止其产生。

管线用国产高纤维素型焊条的研制

介绍了管线建设用国产高纤维素型焊条的研制情况,阐述了该焊条研制的要求、技术关键和难点,对焊条配方设计中的电弧吹力、液态熔渣性能、焊接气孔控制、抗气孔性能与操作工艺性能的平衡等影响高纤维素型焊条操作工艺性能的因素进行了研究,并简要介绍了相关机构对国产高纤维素型焊条的综合使用性能评价及其在长距离输油管线上的工程应用实例。

管道用高纤维素型焊条的工艺性能优化

采用汉诺威分析仪采集高纤维素型焊条焊接过程中的各种电参数,分析比较几种焊条电参数的差异,选取能反映工艺性的参数。利用配方均匀设计方法安排试验,建立了药皮组分与电参数之间的数学模型,通过计算得出综合性能优良的配方。对比观察电参数与熔滴过渡形式,确定优化结果的准确性。

高纤维素型打底焊条的研制

以瑞典 ＥＡＳＢ 公司的 ＯＫ２２． ４５高纤维素 焊条性能指标为参照，通过对原材料的优选及配方试 验，研制出了适合全位置焊接及单面焊双面成形焊接 工艺的高纤维素焊条。

高纤维素型焊条气孔、涂压性和电弧吹力研究

通过试验研究,本文着重说明了高纤维素型焊条的抗气孔性能、涂压性和电弧吹力及其影响因素。结论是:药皮保持一定的含水量和含结晶水的矿物质能够有效地防止气孔,低模数水玻璃能改善涂压性,药皮中保持一定的含水量和含结晶水的矿物质及燃点高的纤维素能增大电弧吹力。

高纤维素型焊条低温韧性研究

提高高纤维素型焊条低温韧性是未能解决好的一大难题。本文分析和研究了各种影响熔敷金属低温韧性的因素,提出了控制熔敷金属化学成分、加入多元合金Ni-Mo-RE微合金化提高低温韧性的新途径,并开发出低温韧性优良的高纤维素型焊条。

高纤维素型焊条碳化问题研究

通过试验,分析和研究了焊条药皮组分对高纤维素型焊条的碳化的影响,并研究和应用了能提高高纤维 素型焊条抗碳性能的几种新物质。

国产SRE××10系列高纤维素型焊条在管道焊接中的开发应用

目前我国大型管线建设所需的高纤维素型焊条主要依赖进口.国外焊条不仅价格昂贵,而且供应进度难以保证,长期以来国内有关管线施工单位迫切要求开发出性能优良的国产高纤维素型焊条以代替进口.在充分调研、考察和试验研究的基础上,我们开发和研制出了SRE××10系列的国产高纤维型焊条.本文在此全面总结了该焊条的研究开发过程和检测、评定结果以及实际应用情况.

熔焊设备

通过对美国林肯电气公司DC一400晶闸管整流弧焊电源的试验分析,找出了ZX5-400晶闸管整流弧焊电源在采用高纤维素焊条进行小电流焊接中,产生断弧、熄弧粘条、电弧不稳定的原因,并对ZX5-400晶闸管整流电源进行了改进。

下向焊接工艺在坦桑尼亚维多利亚湖供水工程中应用

本文介绍了下向焊工艺技术特点及其在坦桑尼亚维多利亚湖供水工程中的应用,着重介绍了施工程序及操作工艺,焊接中易产生的缺陷及原因,并根据该项焊接技术的特点和坦桑尼亚的实际情况提出了防治措施。

焊接材料

介绍了高纤维素型焊条的研制情况,通过在药皮中加入25%~40%的纤维素,有一个很大的气体保护环境,同时获得较大的电弧吹力,在立向下的焊接位置时熔渣和铁水不往下淌。

焊接材料及其生产设备

为了提高A102焊条性能,针对其抗气孔敏感性问题,开发出含有高Frr}03和Siq及低从马并含有多种低电离位物质、多种微量元素和稀土的新材料。此种材料不仅使A102焊条具有极强的抗气孔特性,而且使该焊条其它各项性能指标完全符合有关标准要求,工艺性能处于领先水平。

焊接材料及其生产设备

〈正〉991041 焊接材料生产系统。介绍了填充材料直接与生产线有联系的生产自动化局部系统。该系统通过自动控制电路与生产线相连并用UYQt伺服机构及个人计算机连接生产线的终端。生产系统与主电子计算机和硬件相连,这样就建立了微机一积分生产基础。列出了系统的结构及其单元。

焊接材料及其生产设备

采用水中收集熔滴、光学显微分析、电子扫描能谱分析、计算机图像分析及平板堆焊等试验方法,分别研究了大理石、萤石对不锈钢焊条熔滴过渡行为。