高级催化氧化法去除水中邻苯二甲酸酯的研究进展

普遍认为,邻苯二甲酸酯类物质(Phthalic Acid Esters,PAEs)是内分泌干扰物质(Endocrine Disrupting Chemicals,EDCs),被广泛应用于增塑剂、化妆品中,具有致畸性,致癌性,致突变性以及拟/抗雌激素活性、拟/抗甲状腺激素活性等内分泌干扰特性。邻苯二甲酸酯类物质很容易扩散到环境中,在土壤、大气、水环境中均有检出,是环境中常见污染物,严重威胁人体健康和生态环境,已经引起国内外的广泛关注。在综述邻苯二甲酸酯类物质的物理化学性质、毒性影响、国内外天然水体、地下水和生活污水中的污染现状的基础上,讨论消除水环境中PAEs污染的强化混凝、吸附、膜处理、生物处理和高级氧化技术。高级氧化技术因其能够快速有效地去除饮用水和污水中不同种类的有机污染物而备受关注,且发展迅速。重点介绍了高级催化氧化法对水环境中PAEs的去除,包括催化湿式过氧化物氧化过程,催化臭氧氧化过程,光催化氧化过程,超声波、微波辅助催化氧化过程以及高级纳米催化氧化过程。其中,Fenton催化氧化技术在氧化过程中通过使用催化剂或协同紫外光等方式产生高度反应性羟基自由基,可无选择性地将PAEs完全降解为无毒无害的小分子物质,对PAEs的氧化去除效果最好。虽然在高级氧化过程中应用催化剂可大大提高氧化效率和降解程度,但催化氧化法耗能较大、催化剂消耗量大、受水体pH值的影响,且研究大多限于实验室阶段,未能大量投入工业应用,需要进一步发展创新。因此,开发新型高效催化剂、提高催化剂选择性、优化催化氧化反应条件、优化设计催化反应器、与其他技术耦合是水体中PAEs类环境激素污染控制技术的发展方向。

生物流化床—高级催化氧化工艺处理制药废水

采用生物流化床—高级催化氧化工艺处理制药废水,介绍了制药废水处理工程的工艺流程、工艺设计、调试方法、处理效果和工程效益。运行结果表明,该系统处理效果好且运行稳定,出水水质满足《混装制剂类制药工业水污染物排放标准》(GB 21908—2008)表2标准。

基于改性活性炭负载铁酸盐的高级催化氧化技术

以木质素磺酸钠(SL)水溶液作为污水样品,采用改性活性炭负载铁酸盐制备芬顿试剂作为新技术,24h不间断持续处理污水3个月.传统芬顿技术COD去除率15%~20%,新技术COD去除率约60%,去除率同比提高35%~40%.同等处理效果,新技术产泥量约为传统芬顿技术的1/4,具有较高的稳定性,为实现难降解废水的深度处理,提高污水处理效率提供技术支持与指导.

预处理-IC-A/O-高级催化氧化工艺处理氨基酸废水

介绍了预处理-IC-A/O-高级催化氧化工艺处理氨基酸废水的工艺参数、调试过程、运行效果和工程效益。该工程设计处理能力为3 500 m3/d。运行结果表明,该系统运行稳定,处理效果好,出水水质达到GB 8978-1996一级排放要求。采用超效浅层气浮系统作为事故应急备用系统,使得废水处理系统更有保障的运行。

高级催化氧化技术降解高盐水COD的应用

以鄂尔多斯某煤化工厂区内高级催化氧化工艺(AOP)降解高盐水COD系统为对象,考察了pH、臭氧浓度、气体流量、停留时间对高盐水COD降解效果的影响。试验表明,本项目高盐水COD降解的最优运行条件为:pH 10,臭氧浓度150 mg/L,预氧化段气体流量10 kg/h,一级催化氧化段和二级催化氧化段总气体流量40 kg/h,预氧化段停留时间20 min,一级催化氧化段停留时间30 min,二级催化氧化段停留时间30 min。系统在最优运行条件下,COD降解率高于50%,最高达75%,AOP系统运行成本为3.579元/t。

高级催化氧化预处理高浓度有机制药废水的试验

制药废水具有可生化性差、COD高、色度高、含盐量高等特点,严重威胁了自然环境,通过单一技术很难达到良好的处理效果。研究了“催化还原+催化氧化+混凝”联合的高级催化氧化技术处理制药废水的运行参数优化,通过对催化还原技术和催化氧化技术分别进行小试,确定最优的运行参数,最后形成一套完整的组合处理工艺,并对其综合处理。通过正交试验验证了催化还原反应的最佳运行参数,结果表明,催化还原最佳pH值为3,反应时间为120 min,固液比为2∶1。通过单因素试验验证了催化氧化反应最佳运行参数,结果表明,催化氧化最佳H2O2投加量为4%,反应时间为90 min。试验的制药废水通过高级催化氧化工艺进行处理后,CODCr去除率达到75.4%,色度去除率达到93.8%。

化学强化一级处理复合高级催化氧化法(CEFT+ACOM)处理城市污水研究

用煤灰渣加入活性组份复合成催化剂,H2O2作为氧化剂的高级催化氧化法复合化学强化一级处理(CEFT+ACOM)城市污水,结果表明(CEFT+ACOM)可以有效处理城市污水,在H2O2=0.1m l/l,PAC=60 mg/l时,COD,SS和P的去除率分别达到80%,86%和85%以上。

高级催化氧化法处理马铃薯淀粉废水研究

高级催化氧化法的高效催化剂是以锅炉煤渣为载体,加入多种活性组分复合而成,高效催化剂在常温常压下能使H2O2快速分解产生大量的HO·自由基,提高了反应速度和反应效果。高级催化氧化法处理马铃薯废水考虑运行成本,优化实验反应条件,H2O2最佳投加量为650mg/L,最佳反应时间为100min,最佳反应p H为4。高级催化氧化法处理马铃薯淀粉废水实验得到了比较理想的效果,此方法为马铃薯淀粉废水污染防治提供了一条快速可行的治理途径。

高级催化氧化法处理高含盐废水

针对风城油田生产废水高盐、高温、高矿化度、可生化性差等水质特性,采用“混凝沉降、高级催化氧化”工艺进行处理,处理后出水达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》二级标准。混凝沉降阶段COD去除率为36%~49%,挥发酚去除率为11%~21%,石油类去除率为42%~69%;催化氧化阶段COD去除率为20%~40%,挥发酚去除率为69%~73%,石油类去除率为16%~20%。

臭氧电磁高级催化氧化去除难降解有机物的研究

臭氧电磁高级催化氧化技术是一种新型的水处理技术，适用于去除溶解性难生物降解有机物。采用该技术处理某化工区综合污水处理厂的尾水，中试结果表明，在进水COD为70～110mg／L、臭氧投加量为25mg／L的条件下，出水COD在45mg／L以下，处理成本为0．41元／m^3，证明该技术是可行的。另外，试验结果还显示，曝气生物滤池作为臭氧电磁高级催化氧化工艺的后续工艺，其对COD的进一步去除效果并不明显。

光催化高级氧化与无机陶瓷膜分离技术耦合的研究

近年来,光催化高级氧化技术在深度水处理中已引起广泛关注。悬浮式光催化反应器作为一种高效光催化反应器,传质效果好、光利用率高,但光催化剂尤其是纳米光催化剂从悬浮液中的分离回收成为光催化高级氧化技术应用的难题。引入无机陶瓷膜分离技术来解决这一难题,设计了工艺流程,搭建了耦合装置并优化了工艺参数。该耦合系统在光催化高级氧化降解甲基橙(降解率达到99.1%以上)后能实现光催化剂的高效分离回收再利用,对光催化剂能达到99%以上的截留率。同时,研究更廉价、阻力降更小的膜材料及新型可见光响应光催化剂成为该技术发展的关键。

UV光催化高级氧化降解微囊藻毒素的研究进展

目前水体富营养化引起的水华问题越来越普遍,其中水华中蓝藻产生的微囊藻毒素带来的饮水安全问题越来越不容忽视,文章综述了UV/H2O2、UV/Ti O2、UV/O3高级氧化处理微囊藻毒素的研究进展并对未来进行了展望。

高级氧化技术处理废水的研究进展

高级催化氧化技术已经成为治理生物难降解有机有毒污染物的重要手段,在印染、化工、农药、造纸、电镀和印制板、制药、医院、矿山等领域以及垃圾渗滤液等废水的处理上已经获得应用,具有很好的应用前景。根据产生自由基的方式和反应条件的不同,可将高级氧化技术分为光化学氧化法、催化臭氧氧化法、电化学氧化法、芬顿(Fenton)氧化法、催化湿式氧化法、超声氧化法等。高级氧化技术具有诸多优点,但其中一些技术方法仍处于研究实验阶段。因此,需要研究一种更高效、完善的技术,以实现大规模工业化应用。

催化氧化新技术在污水处理中的应用

在污水处理行业,制药、石炼、化纤是业内普遍认为难处理的工业废水,本文从高级催化氧化技术在石家庄良村南污水处理厂(5万m3/d)中的技术方案设计和应用方面,提出解决工业废水处理的一种新型工艺,对处理工艺废水的新建污水厂和原有污水厂技术升级改造具有指导意义。

催化氧化耦合生物膜法在高盐难降解有机废水处理中的应用

探索石化企业高盐化工废水采用高盐难降解有机废水新型催化氧化耦合生物膜法最佳工艺路线及相应最佳控制条件。以催化氧化工艺耦合生物膜方式及氧化剂投加量为影响因素,研究不同工艺及氧化条件处理对出水水质影响。结果表明,采用一级氧化+生物膜法+二级氧化的工艺处理高盐难降解有机废水,最终出水COD浓度可稳定在50 mg/L以下,出水总氮、氨氮稳定达标。

芬顿高级氧化法在造纸废水中的改良研究

高级催化氧化技术已经成为治理难降解有机污染物的重要手段,在造纸、印染、化工、制药、电镀等领域的废水处理中已获得较好的应用。传统Fenton是在均相条件下采用Fe2+/H2O2体系产生羟基自由基,存在产泥量大、药剂损耗严重、投药比例难控制等缺点。因此,本文作者以辽宁省某造纸产业园污水处理厂进水为研究对象,改良Fenton技术在造纸废水中的应用并探究非均相Fenton降低产泥量的可行性。试验结果表明,Fenton技术对辽宁某造纸产业园污水厂进水最优去除率分别可达CODcr去除率59%、色度89%;利用非均相载体作为催化剂,产泥量可降低72%。

难生化降解芳香化合物废水的电催化处理

经氟树脂改性的 β PbO2 电极作为新型阳极 ,对几种含典型难生化降解芳香化合物 ,苯胺、氯苯、对氯苯酚、对硝基酚的模拟废水进行了电催化降解 .结果表明 ,在 0 2 5A的电流下处理 2h ,目标有机物去除率达到 75 %～1 0 0 % ,COD去除率为 2 0 %～ 5 5 % .处理效果 :苯胺 >氯苯 >对氯苯酚 >对硝基酚 .较高的电流和有机物初始浓度更有利于有机物的降解 .检测到了降解的共同中间产物对苯醌、反丁烯二酸、草酸 。

臭氧电磁氧化+炭砂滤池处理汽车园生产废水

针对汽车园生产废水成分复杂、可生化性较差的特点,选择臭氧电磁高级催化氧化+炭砂滤池深度处理工艺进行处理。臭氧电磁高级催化氧化可降低色度和去除难降解有机物,介绍了炭砂滤池可通过滤层截留、活性炭吸附与生物降解的共同作用,有效去除SS、有机物和NH_3^-N等污染物。实际运行结果表明,采用臭氧电磁氧化+炭砂滤池技术,COD、NH_3^-N和SS去除率可达96.0%、97.1%和98.2%,出水COD≤20 mg/L,BOD_5≤4 mg/L,SS、NH_3^-N、TP、TN的质量浓度分别≤4、≤1.0、≤0.3、≤10 mg/L,色度≤10 NTU,达到DB 12/599-2015排放要求。总处理成本0.76元/t。

电化学氧化与芬顿技术降解三氯生的研究进展

三氯生(TCS)作为一种高效的广谱抗菌剂,被广泛应用于各种药品及个人护理用品中。随着三氯生的大量使用,在水环境中频繁被检出的同时,也发现其在一定条件下,还发现其会转化成其他致癌物及多种有毒有害物质,这将给生态系统安全和平衡带来了极大的隐患。常规的污水处理工艺对三氯生的降解都很有限。高级氧化技术能高效降解三氯生,且能在降解后大大提高三氯生的可生化性。在对目前常用于降解三氯生的电化学氧化和芬顿技术介绍的基础上,并从各种技术的机理,处理效果,目前存在的问题等方面对每种氧化技术进行阐述,并对其广泛应用于工业化处理提出展望。

电磁(EM)催化高级氧化用于桥东污水处理厂升级改造

石家庄桥东污水处理厂于2006年建成投产，处理水量为50×10^4m^3／d，进水中60％为制药和化工废水，原设计出水水质执行《污水综合排放标准》（GB8978--1996）的二级标准。2008年实施了升级改造工程，出水BOD5、氨氮、总氮、SS和总磷等达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918--2002）的一级A标准，但COD约为70mg／L、色度为120倍。为此，进行了第二次升级改造，采用电磁（EM）催化高级氧化工艺，出水COD≤50mg／L、色度≤15倍，达到了排放标准，臭氧投加量为12—14mg／L，吨水处理成本增加0．18元／m^3。