基于高级计划排程的乳制品行业供应链管理

从我国乳制品行业供应链管理存在的主要问题出发,应用高级计划排程的相关理论进行优化分析,提出了相应的解决策略;并以A公司的销售预测管理为例,进行了具体的应用分析。

面向供应链的高级计划与排程的混合整数规划模型

针对面向供应链的高级计划与排程问题,提出了一种混合整数规划模型。该模型是在考虑供应链物理约束、机器能力约束、工件加工顺序约束、可选机器、订单交付期的基础上,以最小化提前/拖期惩罚为目标而构建起来的。算例分析表明,该模型能够得出最优生产排程。

供应链时代生产排产计划和物流管理对企业经济的影响

供应链技术迎来了创新与发展的新时代,中国制造企业的管理能力因此得到了持续性的提高。很多管理者对供应链绩效的完善予以高度重视,大部分企业为了能够最大化发挥生产调度的价值,促进企业生产效率持续提升,从功率平衡的角度以及最小化的层面,对生产效率、质量、成本、交付中存在的不足之处进行了针对性的完善,并深入思考生产调度最有效的安排方法。通过借助高度完善的物流管理机制,优化生产调度系统软件的分类结构,保证在有限的交付时间内高质量完成物流管理工作。

高级计划排程与冷链物流研究文献综述

目前关于冷链物流的研究主要集中在各种保鲜技术,对供应链视角的整体优化研究较少,特别是将冷链物流中的需求预测、生产计划和配送方案等方面相结合的系统化研究成果更是缺乏。本文在总结国内外已有文献的基础上,提出将高级计划排程应用于冷链物流的系统研究中,并进一步指出未来可行的应用前景及研究意义。

高级计划排程在电子制造型企业的应用与研究

高级计划排程(advanced planning and scheduling,APS)是一种先进的计划排程系统,可以帮助企业制订更加精确、科学的计划,从而提高生产效率、降低成本,增强企业的竞争力。分析APS在电子制造型企业中的应用现状和优势,并对比传统的生产管理和物资采购方式,探讨APS在提升企业核心竞争力方面的重要性和必要性。同时,深入剖析上述研究中存在的局限性和不足之处,指出未来需要进一步探索和完善的领域和方向。

基于供应链管理视角的生产计划排产的功能分析和探究

目前,许多企业开始在其信息系统上引入计划和排程功能,甚至引入高级计划和排程(APS)系统,特别是疫情期间,供应链的不完善,让企业意识到计划和排程功能的价值。计划和排程软件解决方案可以根据当前和可预测性的一定范围内供应链的情况有效地制定实际的生产计划,以保证交期。本文的目的是从供应链管理(SCM)的角度分析高级计划和排程(APS)系统的功能及其系统架构,并提出APS系统软件分类框架,以方便各种解决方案之间的比较。

高级排程计划APS发展综述

高级排程计划(APS)是二十世纪信息技术与现代管理思想相结合的产物。本文回顾了APS从萌芽到与ERP/SCM结合的过程,总结了APS的主要特点,并对我国企业应用APS的前景进行了分析与展望。

高级计划与排程技术对生产计划系统的重组及节能效益

对比传统的生产计划制定流程,并以高级计划与排程在某半导体工厂的实施为例,介绍高级计划与排程技术和供应链规划矩阵,论述其整个实施过程和实施前后工厂生产计划制定方法与流程的变化及单位产值能源成本的降低。

全球化供应链精益制造排程新模式——以海量制造组装业为例

在全球化趋势下,制造商面对来自更多低劳动力成本新兴国家竞争,为确保企业既有投资及市场地位,无不殚精竭智地追求:(1) 提高物料采购成本效益;(2) 合理地降低制造成本;(3) 扩大市场营销影响力;及(4) 提高物流效率与降低运送成本等,使得[精益制造]概念为今日制造业者所奉为圭臬。[精益制造]要旨之一在于降低残料,多数此类生产排程信息系统在组装业应用上,自获得市场需求评估(对库生产模式)或接到客户订单(对单生产模式)后,会分别比对成品及物料库存,再依[产品用料列表](Bill of Material, BOM)展开取得[物料需求清单](Material Requisition Planning, MRP)。倘若物料存量不足,则即触发采购流程,俟进料检验后,启动生产制令。然而常因原料供应商供料误差,或是其他生产要素不完备,致使停工待料,不能满足客户如期如质要求。本文提出一套做法,运用巨量资料分析,找出物料组合采购战略,降低停工待料机率,同时在物料不足下,合理风险预估开立制令,以制令生产时间差,争取供应商供料所需时间。

基于ERP与APS集成模型的协同供应链计划研究

对于供应链中的企业而言,如何实现ERP和APS的集成是解决供应链协同计划的关键.为此,利用供应链计划矩阵思想,通过对ERP和APS各个层次上功能模块以及业务流程上的集成,提出了ERP与APS的集成框架模型;在此基础上,研究并提出了协同供应链计划模型.

供应链管理的形成及其在工业企业的地位

环节和链条是哲学范畴中的一对常见的对立统一体。企业的生产过程和商业流通领域也皆有之。供应链管理（Supply Chain Management，SCM）则是解决在生产过程和商业流通领域物资（包括原材料、产品或商品）供需中的对立统一问题。

基于企业资源管理的物料供应链管理

为有效解决目前企业中物料供应存在的计划周期长、收货速度慢、准确性差等问题,对企业资源管理(EnterpriseResourcePlanning,ERP)进行介绍,基于一个ERP项目——企业-供应商关系管理(Electronic-SupplierRelationshipManagement,e-SRM)描述物料供应链管理系统解决方案的设计思想、整体架构、业务流程、关键技术和系统特点等,可解决供需双方信息沟通不畅和物料供应困难等问题。

供应网络计划在管理信息系统中的实施研究

为了让读者了解SAP SCM(Supply Chain Management)供应链管理模块中的SNP(Supply Network Planning)供应网络计划及其实施,本文从以下几方面进行描述:1.SNP(Supply Network Planning)供应网络计划在SAPSCM(Supply Chain Management)供应链管理模块中的位置。2.APO(Advanced Planning Optimization)Master Data高级计划优化主数据。3.SNP供应网络计划的流程。4.Collaboration Planning协同供应计划。

企业供应链优化

本文介绍了企业供应链优化设计问题,并具体探讨了ERP供应链、传统供应链以及基于高级计划与排程APS(Advanced Planning System)的供应链业务流程的优化设计思路。

基于业务规则的面向订单生产的计划管理模型研究

目前广泛采用的计划排产系统ERP和APS在计划柔性上仍存在一些问题,固化的约束分析模型很难适应企业多元化和易变的需求,尤其是企业业务规则的变化。为了适应这种变化,笔者引入规则引擎,建立了基于业务规则的MTO订单计划管理模型,该模型既保留了APS约束资源优化、层次性计划体系等优点,同时又克服了传统APS适应性不强、柔性不足的缺点,且易于实现和推广应用。

嵌入ERP的供应链APS系统

高级计划排程系统,是供应链管理中的一种决策优化的计算机系统。APS通过复杂而有效的算法,可快速生成跨越整个供应链的,最优或近似最优计划。本文介绍APS的基础,搭建了供应链APS的基本思路,并提出新一代APS集成系统的模型。APS的很多理论和模型对企业带来的预期利润将不可估量。

资源主导的造船多项目计划管理研究

针对造船行业多项目并行、资源约束、产品个性化的特点,以及多项目计划管理中资源分配不合理的问题,应用高级计划排程理论(Advanced planning and scheduling, APS)理论,提出了资源主导的多项目生产计划管理方法。应用APS理论,建立船坞(台)关键资源——吊车计划模型,通过Project软件对计划模型进行仿真。结果表明:资源主导的多项目生产计划管理方法可以在满足生产计划的条件下,解决关键资源冲突问题,提高关键资源的使用率。

未来供应链

从卡车开进大门,零部件上线,到产品装运出厂,整个环节一秒不差,这不是想象,而是未来的供应链。

论半导体行业生产计划管理系统

半导体行业生产制造流程的复杂性决定了使用高级计划与排程系统(Advanced Planning and Scheduling,APS)去解决生产计划和成本控制中疑难问题的必要性。APS在半导体制造业中的实施应用不仅要考虑整个供应链管理(Supply Chain Management,SCM)的需求,更要考虑如何与用于生产执行的企业资源计划(Enterprise Resource Planning,ERP)系统进行整合。

供应链时代生产排产计划和物流管理对企业经济的影响

在供应链时代背景下,中国制造企业的管理水平不断提高,越来越多的管理者开始关注供应链绩效的优化,许多企业开始考虑如何安排合理的生产调度,以最小化和功率平衡考虑交付、质量、成本和生产效率的多个目标优化问题,引进先进的物流管理体系,使企业实现生产调度的价值,有效的实际生产计划,提高企业的生产效率,并提出生产调度系统软件分类框架,以确保交付周期。