水镁石制取高纯氧化镁的研究

采用氯化铵溶液直接与水镁石进行复分解浸出反应先得到氯化镁浸出液,同时用水吸收反应产生的氨;然后将氯化镁浸出液与回收的氨进行沉镁反应得到中间体氢氧化镁,最后将氢氧化镁在900℃高温下煅烧制取高纯氧化镁,沉镁反应过程中生成的氯化铵可循环使用.研究了水镁石浸出过程中各因素对镁浸出率的影响,当浸出温度为110℃,液固比8∶1,浸出时间为60 min时,镁浸出率达90%以上.通过控制氯化镁溶液与氨反应的温度及pH值等条件,可得到过滤、洗涤性能好的Mg(OH)2中间体,滤饼含水率仅12%,经高温煅烧得到的氧化镁纯度达99.92%.

一氧化碳还原热解硫酸镁制备高纯氧化镁

利用菱镁矿和工业纯硫酸制备七水硫酸镁,进一步脱水得到无水硫酸镁。以无水硫酸镁和CO气体为原料,经高温煅烧制备高纯氧化镁,考察硫酸镁粒径、CO气体流量、煅烧温度和煅烧时间对硫酸镁转化率的影响。通过单因素实验确定的最佳工艺条件为:粒径51.8μm,CO气体流量30 mL/min,煅烧温度800℃,煅烧时间2.0 h。样品氧化镁经X射线衍射和扫描电镜表征,纯度达到99%,其平均粒径为40nm,单分子表面为多孔蓬松状。经实验和动力学推导得到描述热解过程的经验方程,CO气体还原热解硫酸镁的动力学模型为收缩核动力学模型,热解表观活化能为234.055 kJ/mol,该模型表明热解过程中的控制步骤决定于氧化还原速率。

蛇纹石尾矿制备高纯氧化镁工艺条件的研究

文章研究了以蛇纹石尾矿为原料制备高纯氧化镁的新工艺,并考察了粗硫酸镁溶液净化终点pH值的变化对样品纯度的影响;同时,在精制硫酸镁溶液浓度、煅烧温度和煅烧时间确定的前提下,通过正交实验确定沉淀反应的最佳工艺条件为:反应温度40℃,硫酸镁与碳酸钠摩尔计量比为1∶1.4,反应时间30 min,陈化时间30 min;在此条件下,所得样品中wMgO≥99.16%,wCaO≤0.08%。

硫酸镁还原热解制备高纯氧化镁

用菱镁矿和工业纯硫酸来制备七水硫酸镁,进一步脱水得到无水硫酸镁。以无水硫酸镁和木炭粉为原料,经高温煅烧制备高纯氧化镁。研究反应物的配比、煅烧温度、煅烧时间以及粒径对产品纯度的影响。采用X线衍射和扫描电镜对样品进行表征。通过单因素实验确定的最佳工艺条件为:硫酸镁和炭粉的最佳配比8:1,煅烧时间2 h,煅烧温度800℃,粒径109μm。研究结果表明:在最佳工艺下,样品纯度达到99%,粒径分布介于109～700μm之间,单分子表面为多孔蓬松高比表面。

重镁水添加乙醇热解制备高纯氧化镁

以轻烧白云石粉料为原料,采用碳化法,在重镁水热解过程中加入乙醇制备出MgO含量大于99.7%的氧化镁样品,研究乙醇用量、热解温度对氧化镁样品纯度和MgO回收率的影响。氧化镁纯度随乙醇用量的增大而降低,随热解温度的升高而降低,重镁水分解率随乙醇用量的增大和热解温度的升高呈上升趋势。制备高纯度氧化镁的最佳工艺条件为热解温度50℃,乙醇体积含量40%。XRD表明样品为立方晶系。

白云石制备高纯氧化镁的工艺研究

以白云石为原料,通过煅烧、消化、硫酸酸浸、过滤得硫酸镁溶液,采用氨水沉淀法制备氢氧化镁中间体,经煅烧得高纯氧化镁。研究了加入硫酸后白云石灰乳终点pH、反应温度、硫酸镁浓度和煅烧温度对镁的浸出率、沉淀率以及产品氧化镁纯度的影响,最终确定最佳工艺条件为:灰乳终点pH为6,反应温度为40℃,硫酸镁浓度为0.8 mol/L,煅烧温度为900℃。在此条件下制备的氧化镁纯度达到99.0%以上,满足高纯氧化镁的要求。

高纯氧化镁制备工艺研究

以蛇纹石为原料,通过酸浸、净化得到纯净的硫酸镁,采用氨水沉淀法制备氢氧化镁,经煅烧得高纯氧化镁.正交实验确定了沉淀反应与煅烧的最优工艺条件:反应温度50℃,反应时间40 min,精制硫酸镁溶液浓度1.5 mol／L,煅烧时间3 h.在此条件下,反应最终产物氧化镁的纯度达到99％以上,满足了高纯氧化镁的要求.该方法工艺流程简单,产品质量稳定,适应于工业化生产,有很大的发展前景.

用六水氯化镁工业化生产高纯氧化镁的新工艺

介绍一种高纯氧化镁生产的新工艺,该工艺既可以直接以六水氯化镁(水氯镁石)原料,也可利用海水日晒制盐—提取氯化钾-溴素后的提溴废液、地下卤水、盐湖卤水等为原料。其工艺过程包括原料净化、脱水、动态热解、洗涤、干燥和动态煅烧等。产品氧化镁具有高纯(MgO≥99.0%),低钙、低硼的特点,产品质量高,品质稳定,生产成本低,且生产过程实现了连续、自动操作,适合于大规模工业化生产。

制备高纯氧化镁的工艺研究

以轻烧镁为原料,经消化、碳化、除杂、热解及煅烧制备出高纯氧化镁,并确定了适宜的工艺条件:活性炭用量为20 g/L,时间60 m in;活性炭吸附除杂温度20℃,时间80 m in;热解温度100℃,时间20 m in,升温速率均匀缓慢;煅烧温度950℃。氧化镁产品中氧化镁质量分数可达99.5%,氧化钙质量分数小于0.09%,铁的质量分数小于0.05%,产品中粒度小于5μm的粒子质量分数达到72.3%。SEM分析表明,低温热解氧化镁为针状,高温热解氧化镁为球状。

青海盐湖水氯镁石脱水、电解制镁及高纯氧化镁生产联合工艺

青海盐湖资源的综合利用 ,必须采用联合工艺流程 ,即提取KCl后的卤水 ,采用溶剂络合、螯合结晶脱水法制取无水氯化镁 ,再电解制镁 ,螯合物 (MgCl2 ·6NH3 )脱氨后 ,部分NH3 返回脱水 ,部分氨用于沉镁生产多品种MgO ,并副产优质NH4Cl,这个联合工艺流程 ,是综合利用、开发盐糊资源的较佳工艺。

絮凝剂对石灰乳法制备高纯氧化镁分离洗涤的影响

氯化镁-石灰乳法制备高纯氧化镁过程中,提高和改善中间产物氢氧化镁的过滤性能和洗涤效果是整个工艺的关键。通过聚丙烯酰胺系列絮凝剂对氢氧化镁浆料的絮凝效果的研究,确定了TPCP1220阳离子型PAM为最佳絮凝剂,絮凝处理能使氢氧化镁浆料固液顺利分离,大幅度降低浆料中氯化钙含量,且没有镁的损失。

氯化镁-石灰乳法制高纯氧化镁中试工艺条件研究

高纯氧化镁是一种重要的化工原料,在建筑材料、环保领域、农业、化学催化等方面有着广泛的应用。笔者以盐湖氯化镁和生石灰为原料,结合中试试验,对氯化镁-石灰乳法制备高纯氧化镁的生产过程进行了研究,使工艺得到进一步优化。考察了常温下,pH、洗涤次数、陈化等因素对氢氧化镁合成过程的影响,并确定了最佳优化工艺参数:pH约为9.5,洗涤次数3次,料浆无需陈化。该研究对氯化镁-石灰乳法制备高纯氧化镁的工业化生产有一定的指导意义。

碳化法从巴盟菱镁矿中提取高纯氧化镁

采用碳化法处理巴盟菱镁矿,以煅烧制得的轻烧镁为原料,经消化、碳化、浸出和煅烧后,可获得MgO品位大于99.41%的高纯活性产品,MgO回收率达61.34%。其最佳工艺条件如下:煅烧温度800℃,轻烧时间2.5 h,振动磨磨样时间2.5 m in,消化时间30 m in,重镁水加温温度150℃,CO2通气量8 L/m in,通气时间3m in,液固比60∶1,二次碳化的pH值7.0。

灰乳法生产高纯氧化镁的工艺水的制备

氯化镁-灰乳法制备高纯氧化镁对工艺水中CO2,HCO3-,CO23-含量有较高要求,降低CO2,HCO3-,CO23-含量是控制产品中CaO含量的关键,也是保证MgO产品含量的关键。文章通过对自来水酸化、保温和搅拌曝气参数研究,确定了优化的工艺水制备参数:加热温度35℃～40℃;pH约4.0;转速为300 r/min时,曝气时间10 min。

工业硫酸镁制备高纯氧化镁的合成研究

以工业硫酸镁和氢氧化钠为原料,合成氢氧化镁前驱物经煅烧制备高纯氧化镁。研究了净化工业硫酸镁溶液时的pH值大小以及沉镁时氢氧化钠浓度对产品纯度的影响。在确定了精制硫酸镁与氢氧化钠摩尔计量比、陈化时间、煅烧时间的条件下,通过单因素实验和正交试验确定了反应的较佳工艺条件为:硫酸镁的浓度2mol/L,反应温度40℃,反应时间35min,煅烧温度900℃,产物氧化镁的纯度达到99%以上。采用X射线衍射仪和透射电镜对样品进行表征,结果表明:样品粒子平均粒径约为40nm,形貌为类球形,分布较均匀。

新疆盐湖水合氯化镁制高纯氧化镁的研究

以新疆盐湖废弃物水合氯化镁为原料,采用碳铵法制备高纯氧化镁。研究了原料浓度、物料配比、加料方式、温度、p H值、煅烧温度对制取高纯氧化镁的影响。结果表明各因素的影响顺序为:p H值>物料配比>温度>时间>Mg2+浓度。碳酸氢铵采取固液混合加料,Mg2+浓度为1.5 mol·L-1,物料物质的量比NH4HCO3/Mg2+为3∶1,p H值10,反应温度为90℃,时间为3.0 h。此条件下制得的碱式碳酸镁经750℃煅烧3 h,氧化镁的纯度可达98.28%。经XRD分析可知产品结晶性好,纯度高;经电镜分析可知,氧化镁为球形,分散性好。

高纯氧化镁的制备研究

以卤水为原料,经过氢氧化镁途径制备高纯氧化镁。采用共沉淀结合超滤法对卤水进行了精制,并重点考察了卤水浓度、反应温度、加料速率等因素对氧化镁纯度的影响,获得了纯度大于99%的氧化镁产品。

高纯氧化镁的研究

以工业氯化镁和纯碱为原料 ,制备了高纯氧化镁。讨论了反应温度、原料配比、煅烧时间等因素对产物的影响 ,通过正交实验 。

铁尾矿制备高纯氧化镁的研究

以铁尾矿为原料,提出了一种采用酸浸-碳铵方法制备高纯氧化镁的工艺。低品位铁尾矿通过酸浸、除杂得到纯净的硫酸镁溶液,用碳酸氢铵作为沉淀剂,制得碳酸镁沉淀,抽滤后在马弗炉中以600-900℃的温度煅烧4-6h,制得的MgO含量达到99%,满足了高纯度的要求。对制备工艺的反应温度、反应时间以及除杂方法等进行了研究,给出了反应的最佳条件。该方法工艺流程简单,产品质量稳定,可以有效提高矿产资源的利用率,并适用于工业化生产。