我国工业甲醇提纯制备高纯甲醇的研究进展

对照工业甲醇和高纯甲醇的指标要求,分别介绍了工业甲醇中的有机物、离子和水3大类杂质去除方法的研究动态,对我国工业甲醇提纯制备高纯甲醇的研究进展进行了评述,最后指出了我国现有的高纯甲醇制备技术存在的问题和研发意义。

间歇萃取精馏制备高纯甲醇模拟与实验研究

针对工业甲醇制备高纯甲醇的间歇萃取精馏过程,建立了准稳态模型,采用Newton迭代法进行求解。模拟分析了影响高纯甲醇收率的溶剂流率、溶剂加入位置、回流比等因素,并通过实验验证了模型的准确性和可靠性。在实验与模拟计算的基础上,确定了工业甲醇制备高纯甲醇的最佳工艺条件:总理论板数35,萃取剂二甲基亚砜在第10块理论板加入,萃取剂与原料甲醇的体积比0.3,前馏分段回流比8,产品段回流比5,此时,高纯甲醇单程收率可达60%。

工业级甲醇生产高纯甲醇的可行性研究

叙述了国内外高纯甲醇的应用和市场态势、生产现状、高纯甲醇生产技术及高纯甲醇生产技术的新进展,并对我国甲醇产能、需求和存在的问题作了分析,最后指出了我国自主生产国际标准高纯甲醇的必要性及可行性.

我国工业甲醇提纯精制高纯甲醇的可行性

高纯甲醇是一种重要的化工溶剂。介绍了国内外高纯甲醇的应用、生产现状;阐述了高纯甲醇的主要生产技术及国内外工业级甲醇精制技术的研究进展;指出了我国自主生产国际标准高纯甲醇的必要性。

用工业甲醇脱水纯化制取高纯甲醇

高纯甲醇是一种大量应用于化学及微电子工业领域中的重要溶剂,脱水是工业甲醇纯化精制过程中的一个关键问题。本文通过实验考察了分子筛、树脂、间歇精馏、间歇反应精馏、间歇萃取精馏以及半连续间歇萃取精馏等不同脱水方法的脱水性能,其中半连续间歇萃取精馏是一种最经济可行的脱水提纯制备高醇甲醇的绿色化工分离技术。

工业甲醇制备高纯甲醇的间歇精馏模拟与实验

针对工业甲醇制备高纯甲醇的常规间歇精馏过程,建立了恒摩尔持液模型,采用两点隐含和组分衡算相结合的方法进行了求解。模拟分析了影响高纯甲醇收率的产品段回流比、前馏分段回流比和前馏分采出量等因素,并通过实验验证了模型的准确性和可靠性。在实验与模拟计算的基础上,确定了工业甲醇制备高纯甲醇的最佳工艺条件为:总理论板数NT=35,前馏分段回流比R1=10,前馏分的馏出量为原料甲醇投料体积的15%,产品段回流比R2=5,此时产品单程收率为57.1%。

间歇精馏法制备高纯甲醇的可行性实验研究

甲醇在有机合成工业中,是一种重要的基础有机原料,也是重要的有机试剂。随着高新技术产业的快速发展,以甲醇为代表的高纯有机试剂在化工、制药、电子工业等领域得到越来越多的应用。高纯甲醇,含量在99.9%以上,由于在制备工艺中摒弃了原料中更多的有机杂质、金属离子和水等物质,杂质含量甚低,在ppm～ppb级,性能更为优越,愈来愈收到高精尖行业的大量使用。高纯甲醇作为甲醇的高档产品,高性能,高附加值,目前在医药合成、化学分析、电子清洗、药物提取等方面都得到广泛应用,随着市场需求量的不断增长,其应用前景十分看好。

间歇精馏制备高纯甲醇的过程研究

随着化学工业向生产特种精细化学品方向的加速转移,化工过程中所采用的批处理过程越来越多,据有关报道,世界各大化学公司所生产的化工产品中有数百种是采用间歇过程来生产的。间歇精馏过程是批处理过程中的一种很重要的分离过程,常常被用来作为中间产品和最终产品分离和提纯的手段。

高分子保护的铂金属簇催化加氢制备高纯间苯氧基苯甲醇

研究了常压下聚N -乙烯基 2 -吡咯烷酮 (PVP)保护的铂金属簇催化剂催化间苯氧基苯甲醛 (醚醛 )加氢制备高纯间苯氧基苯甲醇 (醚醇 )的反应。结果表明 ,PVP/Pt可以高选择性地催化醚醛加氢生成醚醇。在常压、40℃、n(醚醛 ) /n(催化剂 ) =112 8时 ,反应 15h可获得质量分数大于 99%的高纯醚醇。该实验条件下 ,反应温度和氢气压力变化对反应速率没有明显影响 ,提高催化剂浓度可明显提高醚醛转化速率。

共沸-吸附法制备高纯无水甲醇

采用共沸-吸附法制备高纯无水甲醇,以甲醇为原料,共沸精馏制得无水甲醇中间体,经过2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(ATBS)共聚物吸附得到高纯无水甲醇产品。ATBS共聚物可重复使用,制备的产品质量稳定、纯度高,说明该方法适用于工业化生产。