用低品位菱镁矿制取高纯镁砂

研究一种以低品位菱镁矿为原料制取高纯镁砂的新方法。首先,用氯化铵溶液作浸出剂与菱镁矿轻烧粉反应分离硅、铁和铝等杂质,得到以氯化镁为主要成分的浸出液,将反应过程中产生的氨用纯水吸收;然后,将浸出液直接与回收氨进行沉镁反应制备氢氧化镁;最后,将氢氧化镁进行两步煅烧得到高纯镁砂。沉镁反应产生的氯化铵母液可循环使用。研究结果表明:在800℃将氢氧化镁轻烧2.5 h,得到的轻烧粉活性最高。在温度为110℃、液固比为9、时间为60 min时,一段浸出时镁浸出率可达80%,浸出液中Mg2+质量浓度为65.6 g/L。用氨法沉镁制备的Mg(OH)2颗粒大、过滤性能好,滤饼含水率为12%;镁砂产品的氧化镁含量高达99.97%。

盐湖水氯镁石制备高纯镁砂的研究进展

对水氯镁石制备高纯镁砂的方法及工艺原理进行了综述,阐述了高纯镁砂制备过程中的关键技术问题,认为树脂法因具有高选择性、高容量应用于水氯镁石较为适宜,氨法具有低成本、工艺简单、环境友好等优点而适用于青海水氯镁石制备高纯镁砂工艺。借助一定的技术手段降低前驱物的烧结温度,对降低高纯镁砂生产成本、节约能源具有积极的意义。

盐湖水氯镁石制取金属镁及高纯镁砂的生产技术

介绍了盐湖水氯镁石用溶剂络合 ,NH3 螯合结晶脱水 ,制取无水氯化镁 ,电解制镁技术。用螯合物(MgCl2 ·6NH3 )脱氨后的NH3 与MgCl2 溶液作用生产高纯镁砂 ;直接用NH3 与MgCl2 溶液作用生产高纯镁砂 ,副产的NH4Cl再与水氯镁石作用后制取铵光卤石 ,熔融脱氨后 ,无水氯化镁熔体电解制镁。这两种生产方法 ,对开发青海盐湖水氯镁石的综合利用是最佳工艺。

用菱镁矿粉矿制备高纯镁砂的研究

本文介绍了一种菱镁矿的深加工方法,以菱镁矿粉矿为原料,用浮选、焙烧、磁选、化学提纯方法,有效去除各种杂质,再经轻烧、重烧可制备出高纯镁砂(MgO>99％)。

用六水氯化镁制备高纯镁砂工艺

研究了以MgCl2？6H2O为镁源，Na2CO3为沉淀剂，在反应温度为35℃的条件下，通过恒流进料，制备出高纯镁砂的前体。由XRD表征结果可知：前体的主要成分为二水合碳酸镁（MgCO3？2H2O）。在800℃温度下，将前体煅烧2 h，得到高纯度、粒径分布均匀的活性MgO颗粒。后续高温真空烧结致密化的过程中，与果壳、焦油活性炭相比，当椰壳活性炭作为第二相添加剂时，高纯镁砂的气孔率降低和体积密度提高效果最为明显。对比可知，椰壳活性炭的添加量为0.03%～0.05%时效果最优，经1600℃真空烧结5 h得到烧结镁砂的体积密度高于3.4 g/cm3，纯度高于98.5％。

高纯镁砂及氧化镁陶瓷研究进展

高纯镁砂是重要的耐高温材料,氧化镁陶瓷则广泛应用于透光材料领域,对两种材料的生产工艺开展研究具有重要理论和实际意义。本文系统地综述了利用菱镁矿、卤水生产高纯氧化镁及镁砂的各种技术,以及氧化镁陶瓷的烧结方法和烧结助剂对烧结过程的影响;介绍了菱镁矿制备高纯镁砂,卤水沉淀法、卤水直接热解法制备高纯氧化镁,以及电熔法制备高纯镁砂等技术。指出了每种生产技术的优缺点及今后的研究与发展方向。介绍了常压烧结、热压烧结、热等静压烧结、放电等离子烧结、微波烧结和真空烧结等氧化镁陶瓷烧结技术及其进展,总结了烧结助剂对烧结过程的影响及其机理,指出氧化镁陶瓷未来的研究关键主要在于对粉体合成技术、致密化烧结技术及烧结助剂的研究。

高纯镁砂油窑多通道数据采集与监测系统

介绍了基于ADAM - 40 0 0系列模块和工控组态软件FIX设计的高纯镁砂多通道数据采集与监测系统。简要地阐述了对油窑现场进行监测管理的重要性。详细地描述了该系统的硬件结构、ADAM - 40 0 0系列模块的性能与特点、RS - 485标准的应用以及具体的多通道数据采集过程 ,并且对上位机软件FIX在该系统中实现的各项监测功能进行了详细的介绍。该系统自投入运行后 ,可靠稳定 。

石灰石-苦卤法、氨法制备高纯镁砂工艺比较

对石灰石-苦卤法、氨法制备高纯镁砂工艺原理及工艺技术特点进行了综述。分析了两种工艺过程中应注意的问题,并对石灰石-苦卤法、氨法制备高纯镁砂的工艺进行比较。结果表明,用氨法制备氧化镁的工艺技术具有一定的技术和地域优势。控制合适的反应温度和镁、氨物质的量比,可得到综合指标较理想的产品。在保证产品性能的前提下,应寻求降低烧结温度的更好方法。

高纯镁砂的工艺条件研究

文章探讨了利用察尔汗盐湖卤水资源生产高纯镁砂的工艺条件,对两种工艺条件进行了对比,得出了最佳工艺条件。

高纯镁砂制备生产工艺

介绍了菱镁矿晶体结构及性质、化学成分和矿物及煅烧过程中的物理化学变化,高纯镁砂生产工艺研磨、二步煅烧及二次压球等工艺的选择和技术特点。

一种以盐湖水氯镁石为原料制取高纯镁砂的方法

本发明涉及一种以盐湖水氯镁石为原料，采用氨法沉镁、两步煅烧制取高纯镁砂的方法，其特征在于：原料盐湖水氯镁石只需通过简单的处理配制成高浓度的卤水，无需除硼；沉镁时，底液加入5％～10％的晶种，控制温度50～85℃、游离氨浓度1．5～2mol／L；

海城利用低品位矿石制取高纯镁砂

5月28日,海城市英落镇循环经济科技园内一片繁忙,运输车辆往来穿梭,塔吊轻舒长臂,建筑工人挥汗如雨。在投资18亿元的特种高纯镁砂项目工地上,两个悬浮炉高高挺立,14台两段煤气发生炉设备已安装完毕,3万平方米的厂房也已基本建成。

废弃水氯镁石热解制备高纯镁砂研究

高纯氧化镁是一种性能优良的化工材料,在陶瓷、冶金、医药、电子、国防等多个领域有着广泛的应用,文章综述了几种卤水制备高纯氧化镁的方法(卤水喷雾热分解法、氨水沉淀法、石灰乳沉淀法、碳酸氢铵沉淀法)的原理和优缺点,分析了废弃水氯镁石热解制备高纯镁砂.

盐湖水氯镁石制取高纯镁砂生产技术达到国际领先

4月16日，由中南大学承担的青海省重大科技攻关招标项目“盐湖水氯镁石制取高纯镁砂生产技术开发研究”在长沙通过了专家验收。该项目的顺利完成，解决了国内盐湖镁资源开发生产高纯镁砂多项关键性技木难题，通过项目开发的产品具有质量好、生产成本低等特点，技术居国际领先水平。

高纯镁砂生产生命周期评价

高纯镁砂是众多镁质耐火材料中需求量最大、用途最广的产品之一,但是近年来高纯镁砂生产企业仍面临能源消耗大、污染排放多、污染控制治理难等问题。采用生命周期评价法对高纯镁砂生产"从摇篮到大门"的环境影响进行分析,将整个生产过程分为6个阶段,并选取了12种关键环境影响类型,通过建立物质投入及排放清单,基于eBalance软件进行建模与计算。结果表明:高纯镁砂生产的总环境影响为4.23×10^(-12),其中GWP是高纯镁砂生产过程中最大的环境影响贡献类型。轻烧阶段、重烧阶段的环境影响贡献最大;其次为细磨阶段、开采阶段、压球阶段;而运输阶段的环境影响贡献很小。

石灰石-苦卤法、氨法制备高纯镁砂工艺技术的几个问题探讨

对石灰石．苦卤法、氨法制备高纯镁砂的方法及工艺原理进行了综述，阐述了高纯镁砂制备过程中的关键技术问题，并对石灰石．苦卤法、氨法制备高纯镁砂的方法生产镁砂工艺进行比较。

镁砂加入量及粒度对铬渣砖性能的影响

为了改善以铝热法冶炼金属铬所得的铝铬渣为主原料所制铬渣砖的抗热震性，研究了高纯镁砂的加入量和粒度对铬渣砖的常温性能和抗热震性的影响。结果表明：与不加高纯镁砂的铬渣砖相比，在铬渣砖中引入高纯镁砂，可以提高试样的抗热震性，当高纯镁砂以2～1mm的形式引入，且加入量为3％（W）时，经1450℃烧后铝铬砖的抗热震性最好，而且常温耐压强度不会大幅降低。

欧美国家镁砂进口状况及中国镁砂出口前景

中国的重烧镁砂及电熔镁砂以其稳定的质量、较低的价格,自90年代以来已成为世界第一出口大国,到1995年已达到230多万吨,但1996年却似乎有所下降。另外,1996年的镁砂出口许可证价格下降,中标厂家增多,能给出口市场带来什么样的影响,请广大读者从欧美市场的镁砂消耗情况及整个世界经济状况分析研究。

年产1O万吨高纯氢氧化镁项目在德令哈市奠基

5月26日，备受关注的西部矿业集团有限公司年产10万吨高纯氢氧化镁项目在德令哈市举行奠基仪式。 1O万吨高纯氢氧化镁项目是以2002年“盐湖水氯镁石制取高纯镁砂技术开发研究”为基础的青海省重大科技攻关项目。此项目由西部矿业集团有限公司与中南大学合作，在锡铁山实验基地经两年多的工业试验，攻克了盐湖水氯镁石制取高纯氢氧化镁产业化过程中多项工程的关键技术难题，解决了氢氧化镁过滤这一世界性难题，产品纯度达到99％以上，填补了国内产品的空白，拥有完整的自主知识产权。省科技厅组织国内权威专家进行验收和评审，一致认为项目总体技术居于国际领先水平。

不同粒度锌铝尖晶石加入量对方镁石-锌铝尖晶石性能的影响

以高纯镁砂(5~0.074、≤0.074 mm)为主要原料,分别以烧结法合成的锌铝尖晶石颗粒(5~0.074 mm)和细粉(≤0.074 mm)取代相应粒度的高纯镁砂,制备了方镁石-锌铝尖晶石试样,分别研究了锌铝尖晶石颗粒(加入质量分数分别为10%、15%和20%)和细粉(加入质量分数分别为5%、10%和15%)的引入量对试样性能的影响,并与市售的铁铝尖晶石砖的性能作对比。结果表明:1)随锌铝尖晶石颗粒引入量的增加,试样的显气孔率增大,体积密度和常温耐压强度降低,抗热震性能稍有提高;2)随锌铝尖晶石细粉引入量的增加,试样的常温物理性能和抗热震性能均有提高;3)当锌铝尖晶石以10%(w)颗粒料或5%~10%(w)细粉料引入时,其抗侵蚀性能均优于目前水泥窑使用铁铝尖晶石砖的。综合来看,锌铝尖晶石以5%(w)细粉形式引入的试样性能最好。