高纯镓颗粒的制备及其成形合格率的研究

以不同纯度的液态高纯Ga为原料,采用液滴凝固法制备了高纯Ga颗粒。使用DSC表征了不同纯度的液态Ga在降温过程中的热流变化。通过调节冷却温度、聚四氟坩埚孔径大小以及纯度研究了高纯Ga颗粒的成形合格率。研究发现:相同纯度和尺寸大小的Ga颗粒,冷却温度降低,成形合格率升高;在相同冷却温度下,纯度增加,成形合格率下降;孔径增大,成形合格率也减小。研究表明:冷却温度是制备高合格率Ga颗粒的关键因素,调节适当的冷却温度能够有望高效、低成本制备不同粒径和纯度的高纯Ga颗粒。

高分辨等离子体质谱法直接测定高纯镓中的痕量元素

建立高分辨电感耦合等离子体质谱法（HR-ICP．MS）测定高纯镓样品中Be、Mg、Al、Si、Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、cu、zn、Ge、As、Mo、Ag、Cd、In、Sb、Ba、Ph、Bi等痕量元素的方法。样品用HNO，＋HCl经微波消解后，试液直接进样用HR-ICP-MS法同时测定上述元素，在高分辨质谱测量模式下避免了大量的质谱干扰。详细地研究了HCl和高纯镓所产生的基体效应，以Sc、Rh、Tl作为内标元素校正了基体效应．讨论和确定了实验的最佳测定条件。结果表明，23种痕量元素的检出限在0．001．0．21μg／L之间；回收率在89．8％～111．6％之间，相对标准偏差（RSD）小于3．3％。

高纯镓制备技术的研究进展

高纯镓主要以砷化镓、磷化镓、氮化镓的形式应用于无线通讯和光电半导体领域;随着3G智能手机、LED市场的快速发展,对高纯镓产品需求越来越大,因此应加强对高纯镓的研制和生产。总结了高纯镓的相关制备方法,分析比较了各种方法的优缺点,指出联合法是生产高纯镓的高效可行的方法。

电感耦合等离子体光谱法测定高纯镓中的痕量元素

比较了乙醚和甲基异丁基酮 ( MIBK)两种萃取剂对高纯镓中基体与杂质的分离效果。选择 MIBK作为萃取剂 ,将高纯镓中的基体元素镓萃入有机相 ,绝大多数金属杂质则留在水相中 ,用电感耦合等离子体发射光谱法测定了水溶液中的 1 4种痕量元素。方法的加标回收率为 80 %～ 1 1 0 % ,检出限在 0 .0 0 1～ 0 .0 75μg/m

辉光放电质谱法分析高纯镓时检出限降低的研究

研究了用辉光放电质谱法(GDMS)测定高纯镓时,以钙、锡、汞为测定对象,从增加样品的直径、适当降低工作分辨率、增加扫描次数以及增加积分时间等方面进行研究,降低了方法的检出限。

探究光伏材料高纯镓的规模化生产

随着我国太阳能光伏产业的快速发展,对于太阳能光伏材料的需求量也在不断提高。高纯镓作为太阳能转换效率最高的一种材料,必须要推动高纯镓的规模化生产,能够满足光伏材料的发展需要。在新时期,必须重点探究高纯镓规模化生产技术。明确高纯镓制备的主要方法。笔者通过对高纯镓的主要提出方法和原理进行分析,明确高纯镓生产技术路线,对比各种高纯镓制备技术的主要优缺点,提出高纯镓制备过程中需要注意的事项,为高纯镓的规模化生产提供重要参考。

电感耦合等离子体质谱法测定高纯镓中痕量杂质

采用电感耦合等离子体质谱 (ICP MS)测定高纯镓中痕量杂质元素 ,以Rh作为内标补偿校正镓基体的抑制效应 ,采用异丙醚萃取分离镓与ICP MS技术联用 ,拓展分析方法应用范围 ,可满足99 9999%～ 99.99999%超高纯镓分析方法要求。方法检出限为 0 .0 0 6～ 0 .0 6 2 μg L ;加标回收率为86 8%～ 12 1.4%之间 ;RSD为 1.1%～ 8.6 %

高纯镓的供需及应用现状

镓(Ga)是1875年发现的,是门捷列夫元素周期表发表后,新发现的第1个元素。在其后80多年时间内,Ga并未得到大量应用,直到本世纪50年代末,全世界Ga的消费量还不足100kg/a。60年代以来,随GaAs等Ⅲ—Ⅴ族化合物的研制,开发和生产,使高纯Ga(纯度6N及6N以上)的用量逐年增加,并成为Ga的主要应用、消费领域。

光伏材料高纯镓的规模化生产技术

对光伏材料高纯镓的规模化生产进行探究,通过对相关的技术进行分析,得出高纯镓在制备过程中的技术要点,并对其中存在的问题进行改进,以此来找寻更好地实现高纯镓规模化生产的办法。

从锌精矿回收制备高纯镓工艺设计与应用研究

提出从锌精矿中回收制备高纯镓的工艺流程,分别从锌精矿到含镓冶炼渣的初级富集、含镓冶炼渣到粗镓生产和粗镓到精炼提纯制备高纯镓三个阶段进行分析。初级富集阶段选用二段逆流加压浸出锌精矿,中和置换工艺得到含镓大于0.25%的含镓锌粉置换渣;粗镓生产选用预中和萃取除铁、P204+YW100共萃镓锗、高酸反萃镓、扩散渗析分离酸镓、渗析残液硫化除杂、中和沉镓工艺得到含镓20%~40%的镓精矿,镓精矿经碱溶造液、硫化除杂、电解、洗涤得到含镓品位小于99.99%的粗镓;粗镓提纯生产选用二次电解精炼、真空蒸馏和区域熔炼制备含镓品位大于99.999%高纯镓。

国内高纯镓制备技术的研究进展

综述了金属镓的主要提纯方法及其原理、常用提纯技术及其特点、国内高纯镓企业采用的生产技术路线等,并对比了各种高纯镓制备技术的优缺点,指出了高纯镓制备过程中的注意事项。

高纯镓电解精炼的研究

在高纯镓电解提纯的工业实践中,研究了电流密度、NaOH浓度、电极形式和周期反向电解等因素对电解过程的影响,确定了适宜的工艺生产控制条件。1#镓只经一次电解,产品完全能够达到99.999%高纯镓的要求,有70%以上的产品达到99.9999%镓的质量标准,电流效率达98%以上。

电感耦合等离子体质谱法测定高纯镓中痕量元素

探讨了电感耦合等离子体质谱仪 (ICP -MS)测定高纯镓中痕量元素的新技术 ,实验采用气固反应原理分离镓主体 ,富集杂质元素 ;采用 10ng/mlRh和Sc为双内标补偿校正镓基体的抑制效应 ,采用碰撞室 (CCT)技术消除多元素分子离子的干扰 ;使分离富集技术与ICP -MS技术联用 ,可满足 99.9999%超高纯镓的分析要求。方法的检出限 0 .0 0 1～ 0 .0 1μg/L ,加标回收在 90 .6 %～ 111.1%之间 ,RSD为 0 .2 7%～ 7.0 0 %。

高纯镓的主要提纯工艺

作为一种贵重的稀有金属,高纯镓的生产主要以粗镓为原料进行提纯。文章介绍了电解精炼法、区域熔炼法、真空蒸馏法及定向结晶法等高纯镓的生产工艺,分析了每种生产工艺中影响镓纯度的因素,对其发展前景进行了展望与预测。

制备高纯镓工艺的改进

本文针对高纯镓生产综合回收率不高的问题，对原有生产流程做出改进，在确保质量前提条件下，通过各种试验，从废电解液和残电解料中回收到合格产品高纯镓，降低了生产成本。

挥发熔炼-电解精炼联合法制备高纯镓的研究

在高纯镓提纯的工业实践中,将湿法提炼与火法冶金技术有机结合,通过真空挥发熔炼-电解精炼联合法制备高纯镓.真空挥发熔炼的蒸汽压控制在1.3×10-3Pa以下,温度在700℃左右,挥发熔炼时间为10-12 h.电解精炼时控制电解液组分Ga浓度50-100 g/L、Na OH浓度100-180 g/L,电解液温度在40-45℃,电流密度为150-250 A/m2,槽电压1-2V/槽.4N粗镓一次电解完全能够达到5N高纯镓的要求,其中有75﹪以上的产品达到6N镓质量标准.

结晶法提纯制备高纯镓的研究

结合结晶法的原理和稀散金属镓的性质,通过自主设计的结晶装置,以定向结晶法对纯度为99.99%的粗镓样品进行了提纯研究,并进一步优化完善了提纯工艺路线及条件。实验考察了冷却水流量、冷却水温度等因素对液态镓的结晶速率的影响,结果表明,液态镓的结晶时间与冷却水流量和冷却水温度呈明显的指数函数关系,其中冷却水流量与液态镓的结晶时间的函数关系式为:t=50.4eQ32.7+663.2eQ2.7+51.6,冷却水温度与液态镓的结晶时间的函数关系式为:t=2.3eT6.27+31.2。1000 g粗镓样品在20℃下经7次90%重结晶,获得纯度≥99.9999%的高纯镓样品,其质量为478.3 g,产率为47.83%。提纯实验所得高纯镓样品经辉光发电质谱法检测分析,结果表明,结晶法能够很好地去除粗镓样品中的杂质元素,去除率最高的为Cu,达到99.22%,去除率最低的为Mg,但也在50%以上。且结晶法较其他高纯镓的制备方法能够在很大程度上缩短生产时间,简化生产过程。综上所述,结晶法可作为有效的高纯镓制备方法。

高纯金属镓制备技术研究进展

高纯金属镓主要以砷化镓、磷化镓、氮化镓及低熔合金等形式应用于电子、通讯等行业 ,近年来应用越来越广 ,需求量逐年增加。对高纯金属镓的制备方法进行了综述 ,重点介绍了电解精制法、部分结晶法、电解 结晶法、真空精馏法、真空热解法等 ,认为我国应加强高纯金属镓的研制及生产。

镓及其氧化物中杂质元素分析方法研究进展

作者从原子发射光谱法、原于吸收光谱法、吸光光度法、电化学分析法、活化分析法、质谱分析法六个方面,综述镓及其氧化物中杂质元素分析方法的进展(引用文献32篇)。

中国金属镓生产现状及前景展望

通过国内外金属镓生产、市场情况的分析比较,认为未来中国金属镓生产的前景是高纯镓生产技术开发和粉煤灰回收镓技术的研究开发。