基于电积法的高纯阴极铜的生产工艺研究

针对高纯阴极铜的生产工艺提升问题,引入了电积法进行脱铜处理,同时分析了不同添加剂量、电解液温度、电流密度与终点铜离子对高纯阴极铜制备的质量影响。结果显示:当添加剂量为40 mg/L时,阴极铜表面粗糙度最低、晶粒均匀致密,且颜色均匀;当电解液温度为60℃时,阴极铜的铜质量分数大于99.99%,电流效率在电流密度为200 A/m^(2)时最高,此外,当终点铜离子浓度为32 g/L时,有助于提升杂质去除率,说明基于电积法的高纯阴极铜制备工艺具有良好的实际应用价值,该工艺为阴极铜产品质量的提升提供了有效的技术支持。

共沉淀分离-ICP-MS测定高纯阴极铜中硒和碲

研究了采用共沉淀分离手段在氨性条件下分离大量铜基体并富集痕量硒、碲杂质的实验条件。优化选择了共沉淀剂的种类、浓度、氨水用量和温度等条件，考察了内标元素、铜残留浓度对ICP-MS测定的影响。与直接测定法相比，硒碲被富集了50倍，建立了共沉淀分离-ICP-MS测定高纯阴极铜中硒碲的方法。硒碲测定下限分别为0．08和0．10μg／g，RSD〈10％，加标回收率在90％-115％之间。方法已用于实际样品分析。

ICP-AES法测定高纯阴极铜中杂质元素

研究了EDTA存在下 ,氯化钠 -二乙基二硫代氨基甲酸钠 -丙醇体系萃取分离铜 ,用ICP AES法同时测定高纯阴极铜样品中Pb ,Fe ,Bi,Sb ,As ,Sn ,Ni,Zn ,P ,S ,Ag ,Se ,Te ,Si,Mn ,Cr的新方法。方法的检出限为 0 0 0 3～ 0 0 2 8μg/mL ,回收率为 94 5 %～ 10 7 2 % ,RSD小于 4 7%。该法准确、快速、简便 ,应用于阴极铜中杂质元素的测定 。

石墨炉原子吸收光谱法测定高纯阴极铜中痕量硅的研究

研究了用石墨炉原子吸收光谱法测定高纯阴极铜中痕量硅的方法。采用钨涂层石墨管和氟化钾作基体改进剂双重手段阻止了碳化硅的生成 ,解决了石墨炉测硅时生成的碳化硅干扰准确测定的难题。方法灵敏度为 5 8× 10 - 1 1 g/1%吸收 ,硅测定范围为 0～ 15 0 μg/L ,对 10 0 μg/L硅标准溶液重复测定 10次 ,其相对标准偏差为 4 41%。对含 2 g/L铜的高纯铜溶液测得硅回收率为 98%。

高杂质下生产高纯阴极铜方法的探讨

通过对阳极铜杂质在电解过程中行为以及电解液成分的分析,了解了阴极铜质量恶化的主要原因,通过相应的对策,降低阳极铜的杂质,改善电解生产的条件,加强电解液的净化,实现高杂质条件下生产出高纯阴极铜。

金隆高纯阴极铜生产特点及实践

能否稳定地生产高纯阴极铜，关键是工艺条件在时间、空间上的均匀性。本文从生产实践出发在“铜电解均值控制”的基础上，提出了“铜电解多元控制”的生产指导思想。以此为纲，金隆铜电解开发了一系列高纯阴极铜生产技术。并被实践证明是行之有效的。

高纯阴极铜生产研究

本文简要的总结了白银有色集团公司高纯阴极铜试生产及生产过程中对电解工艺控制的认识及研究,分析了影响阴极铜质量的因素,提出改进措施。并对均一化生产在提高阴极铜质量方面的重要意义进行了简要的论述。

氢化物发生-原子荧光光谱法测定高纯阴极铜中硒、碲

本文报道了采用氢化物发生-原子荧光光谱法(HG-AFS)测定高纯阴极铜中硒、碲。实验考察了盐酸、三氯化铁的浓度对氢化物发生效率的影响,探讨了铜和其它共存元素的干扰情况。该法测定硒、碲的检出限分别为0.27μg/L、0.11μg/L,加标回收率分别为94.9%～114.0%、91.8%～105.3%,精密度为1.5%～7.8%。

高纯阴极铜生产中出现的问题及对策

针对金昌冶炼厂高纯阴极铜生产中出现的问题进行分析 。

高纯阴极铜中微量银的ICP-MS法测定方法研究

研究高纯阴极铜中微量银的ICP MS直接测定方法 ,选择仪器的最佳参数和最佳测定条件。通过加入内标1 1 5In ,消除基体铜的基体效应对测定银的干扰 ,测定结果更准确、可靠。方法可准确测定高纯阴极铜样品中 0 0 0 0x %～ 0 0 0 2x %的银 ,相对标准偏差为 4 5 2 % ,加标回收率 95 7%～ 10 6 7%。该方法已用于高纯阴极铜中微量银的测定 。

氢化物发生-无色散原子荧光光谱法测定高纯阴极铜中砷、锑、铋、硒和碲

研究了在氨性溶液中，以镧盐为载体，共沉淀富集高纯阴极铜中杂质Ａｓ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｓｅ、Ｔｅ，使之与基体铜分离，用氢化物原子荧光光谱法测定。考察了测定的最佳条件、共存元素对测定的影响及方法的准确度和精密度。

沉淀分离ICP-AES法测定高纯阴极铜中铅铋碲

研究了用氢氧化铁共沉淀分离富集高纯阴极铜中铅、铋和碲的最佳条件与 ICP- AES法的最佳工作条件。在选定的最佳条件下测铅、铋和碲的检出限分别为 0 .0 0 34 ,0 .0 1 3和 0 .0 0 77μg·ml- 1 ,回收率分别为 97.8%～ 1 0 0 .8%、95.5%～ 1 0 6.5%和 98.5%～ 1 0 0 .5%。测定高纯阴极铜中铅、铋和碲 ,结果满意。

高电流密度下稳定高纯阴极铜产出率和电效的试验研究

对金昌冶炼厂在高电流密度下稳定高纯阴极铜产出率和电效的试验进行了研究,并提出今后生产的改进建议。

光电直读光谱法快速分析高纯阴极铜中的杂质

用光电直读光谱法分析了高纯阴极铜中的杂质。该法简便、快速 ,分析结果准确、可靠。

高纯阴极铜的生产实践

分析了金川高纯阴极铜试生产中的要点、难点 。

对标世界一流 做好高质量发展答卷——中国有色集团大冶有色40万吨高纯阴极铜项目建设侧记

在湖北黄石新港(物流)工业园区,央企助力湖北疫后重振发展72个签约项目之一的中国有色矿业集团40万吨高纯阴极铜项目建设正开足马力,冲刺速度,施工现场大会战全面展开,熔炼主厂房正拔地而起,在建设这个对标世界一流的超级工程中,中色大冶在大战大考中做好央企高质量发展答卷。

氢化物—原子荧光法连测高纯阴极铜中砷锑铋硒碲

研究了在氨性溶液中,以镧盐为载体,共沉淀富集高纯阴极铜中杂质砷、锑、铋、硒、碲,使之与基体铜分离,用氢化物原子荧光光谱法测定.考察了测定的最佳条件、共存元素对规定的影响及方法的准确度和精密度.

示波极谱法快速测定高纯阴极铜中的痕量碲

提出了一个快速测定高纯阴极铜中痕量碲的新方法。采用铁氰化钾—亚铁氰化钾沉淀分离铜基体使微量碲分离,并用催化示波极谱测定之,效果良好。

铜电解电积脱铜生产高纯阴极铜的实践

大冶有色为了提高阴极铜质量,对电积脱铜系统的部分管道设备进行了改造,对工艺进行了优化。在"上进下出"的循环方式下,当添加剂(明胶)用量为100 g/t·Cu,电解液温度为64～65,电流密度为130～200 A/m^2,循环量为70L/min,电积脱铜后液Cu^(2+)浓度大于35 g/L时,电积脱铜生产的电积铜质量达到了高纯阴极铜标准(GB/T 467-2010)。

改进电积脱铜工艺生产高纯阴极铜的研究

为了寻求适宜废杂铜为原料的最佳电积脱铜方式,本研究以永久不锈钢阴极板作阴极,对电积脱铜工艺进行改进,有效地抑制酸雾的产生和降低短路率,并控制好工艺参数,产出高纯阴极铜,具有良好的经济效益和社会效益。