杭来湾煤矿大采高综采面回采巷道围岩变形规律

回采巷道超前段围岩变形规律对于评价和优化巷道支护技术和保证工作面正常生产具有重要意义。以杭来湾煤矿30201大采高工作面为例,采用十字观测法对30201工作面回采巷道超前段表面位移变化规律进行监测,发现胶运平巷在超前工作面约22~38 m处开始发生变形,顶底板、两帮移近速度分别从11~15 m处急剧增大。同时,采用钻孔窥视技术对胶运平巷超前段围岩松动圈分布情况进行了观测,发现工作面前方3 m处巷道围岩处于采动影响剧烈阶段,工作面前方8 m处于超前支承压力峰值影响阶段,工作面前方18 m处处于超前支承压力减弱段。综合分析表面位移变形规律和松动圈测试结果,30201回采巷道采动影响迹象显现范围约为超前18 m。该成果可为类似大采高工作面回采巷道围岩控制及支护参数优化提供借鉴。

寺河矿大采高综采面末采阶段水泥注浆控制片帮冒顶技术

寺河煤矿采用6.2m大采高综采一次采全高的采煤工艺,工作面进入末采阶段(工作面沿推进方向不足150m)易发生大面积煤壁片帮和端面冒顶事故。为了解决上述技术难题,在详细分析工作面围岩结构的基础上,针对性地提出水泥浆液预注浆控制工作面围岩垮落技术,采取6m浅孔堵漏注浆和12m深孔高压注浆相结合的施工工艺,保证了工作面的顺利推进和安全生产。

谢桥煤矿大采高综采面回撤通道扩面与锚网索支护技术

谢桥煤矿1161(3)大采高综采工作面所采13-1煤层平均煤厚5.33m,根据大型设备拆除要求,针对扩面段巷道围岩结构特点及围岩控制技术难题,采用了多茬开口、平行施工、统一采取锚网索组合支护方式,取得了明显的安全效果和经济效益,为矿区以后锚网索支护积累了宝贵的经验,也为其他工作面的锚网索支护设计提供了工程类比依据。

超大采高综采面风流-粉尘耦合扩散特性研究

针对超大采高综采技术在煤炭高产的同时产生高浓度粉尘污染扩散的问题,应用Fluent软件对上湾煤矿8.8 m超大采高综采面风流-粉尘耦合扩散特性进行模拟,得到了较为准确的粉尘运动规律,对模拟结果分析并在现场进行数据测量比对验证了模拟结果的准确性。结果显示,风速在超大采高综采工作面中呈现增-减-增的规律,并且在采煤机附近发生大幅度的横向风流扰动;粉尘从滚筒产生后更易在机道侧扩散,靠近底板处粉尘浓度高,在采煤机下风侧100 m内形成了浓度大于1 000 mg/m^(3)高浓度粉尘带。粉尘在各个高度空间内的分布相对均匀,但也呈现出了随高度的增加而减小的趋势。最终结合粉尘污染规律提出了滚筒喷雾与液压支架喷雾联合降尘及化学抑尘剂湿润底板等措施。

大采高综采面新型除尘装置的研制及应用

高产高效综采面产尘量大是煤矿面临的课题,唐口煤矿与山东科技大学合作,通过研制采煤机喷雾负压二次降装置、液压支架喷雾负压二次降装置,明显降低了综采面的粉尘量,起到了较好的防尘、降尘效果。

神东矿区大采高综采面片帮机理及对策分析

为有效控制神东矿区大采高综采面煤壁片帮,结合神东矿区大采高综采面具体条件,通过理论分析和现场实测,分析了该矿区大采高综采面煤壁片帮机理及片帮影响因素。提出了注水软化煤层、来压快速推进、过断层固化破碎顶板、加强技术管理、保证端面距最小化和过上覆近距离煤层遗留煤柱矿压预测预报工作到位等防治煤壁片帮技术。现场实践表明,综合应用上述防治措施控制煤壁片帮效果良好。

大采高综采面煤壁片帮机理及控制技术研究

煤壁片帮是大采高综采面经常遇到的问题,它严重影响了职工的人生安全和生产的正常进行,本文主要是简单分析煤壁片帮的机理、塑性区的宽度,然后分析影响煤壁片帮的因素,并提出一些相应的控制措施。

大采高综采面覆岩运动及矿压显现规律研究

为了研究补连塔煤矿12511综采工作面上覆岩层运动及矿压显现规律,使用相似材料模拟实验对12511综采面进行模拟,通过覆岩垮落特征,获得了覆岩垮落规律。通过工业试验、理论计算验证其合理性。研究表明:通过理论计算周期来压步距为11.6 m,此结果与实际观测的周期来压步距相一致。通过相似材料模拟实验发现综采面推进至60 m时发生初次垮落,推进至90 m时离层长度达到最大60 m,随着综采面推进离层长度逐渐减小;综采面推进到210 m时离层闭合不再发育。通过现场观测得出综采面超前支承力影响范围约25 m,超前支承压力对顶板影响距离约为22.55 m。

大采高综采面覆岩结构顶板垮落规律研究

煤层由于其倾斜角度大的特殊结构特征,回采过程中很容易对整体顶板产生严重影响,顶板岩性也随之降低。为加强大采高综采面回采过程顶板控制,以泉店煤矿二1煤层为基础,以相似材料模拟试验为依据,对综采工作面覆岩结构顶板垮落的规律进行探讨研究,对同类型煤层开采的支护形式选型有很好的借鉴意义。

8.8 m超大采高综采面回采巷道合理支护参数研究

神东煤炭集团上湾煤矿12401综采工作面为全国首个8.8 m超大采高综采工作面,为满足采掘、运输和通风需求,该工作面回采巷道需要相对较大的设计尺寸。为确保该综采工作面安全回采试验,采用工程类比、理论计算、数值模拟和现场监测等综合研究手段,确定了超大采高综采工作面回采巷道支护方式为“锚网索带”联合支护,并确定了关键支护参数。通过数值模拟和现场实测,结果表明围岩变形量均小于10 mm,支护效果良好,验证了回采巷道支护参数的合理性。

7 m大采高综采面顺槽超前支护方案的优化

为了保证7 m大采高综采工作面两顺槽超前支护段的顶板安全,保证超前支护方式的选择更加科学合理,大柳塔煤矿对顺槽超前支护的3种方案进行了优缺点分析,确定了不同超前支护方案的应用条件,方便超前支护方案的优化。

大采高综采面危害因素评估与顶板管理

顶板管理是回采工作重中之重,尤其是随着采高增加,顶板管理难度也随之增加,对安全高效开采有制约影响。通过对补连塔煤矿6 m以上大采高综采工作面回采初期、中期、末期的矿压、水害、“一通三防”等方面进行采前危害的因素评估,从支护方式、移架顺序方面,提出了带压移架以及从外向内顺序移架的方法;针对性探讨了工作面、端头、两顺槽及内发生冒顶情况时顶板管理的具体应急措施和方法,提出了“设备养护、实时监测、及时支护与补强、提前预防”等一系列具体措施。现场应用后未发生顶板事故,确保了工作面安全开采,对促进大采高工作面顶板管理具有一定的借鉴作用。

大采高综采面顶板破断特征与覆岩活动规律分析

以煤峪口矿82002大采高综采面为工程背景,采用相似模拟和现场试验的方法,分析了大采高综采面顶板破断特征与覆岩活动规律:工作面开挖至一定范围时,采空区冒落矸石逐渐压实,基本顶岩层内应力先较小后增加,而在工作面前方未开挖煤体以及滞后工作面一定范围内的基本顶岩层出现应力集中现象,表明工作面存在一定的压力拱结构,该结构承载开挖扰动形成的载荷,现场矿压规律验证了相似模拟的合理性。

斜沟煤矿大采高综采面上隅角瓦斯治理技术应用

分析了斜沟煤矿18205工作面瓦斯涌出的影响因素,同时分析了该工作面上隅角瓦斯超限的原因。提出了治理上隅角瓦斯超限的方法,有效地解决了该大采高综采面上隅角瓦斯超限的问题,实现了安全开采。

大采高综采面一体化降尘技术研究

针对三交河煤矿2-502大采高综采面高浓度粉尘治理难度大的问题,采用现场测定的方法,分析了综采面尘源浓度特性,确定了粉尘治理重点区域为机组司机处,重点内容为呼吸性粉尘降尘,提出了集尘源点高效喷雾降尘和含尘气流负压诱导自动降尘为一体大采高综采面立体化降尘技术。现场实验表明,技术应用后全部测点降尘效率均在75%以上,最高达到85%.

大采高综采面不同截割位置粉尘运移规律仿真研究

为了研究大采高综采面不同截割位置风流-粉尘的运移规律,运用Fluent软件对作业面不同截割位置条件下的风流矢量与粉尘场进行了仿真模拟。结果显示:粉尘在不同截割位置表现出类似的运移规律,回采区在进风侧时的粉尘覆盖面积最大;回采区位于中部时,滚筒附近的粉尘浓度极高,粉尘在风流影响下的沉降速度较快;回采区位于回风侧时,粉尘运移距离极短,会严重污染回风巷。

大采高综采面煤壁片帮控制技术分析

着重分析了在大采高综采过程中出现煤壁片帮的主要原因,并分析煤壁片帮的主要形式,在此基础上进一步分析在采煤过程中影响煤壁片帮形成的主要因素,提出在具体采煤过程中有效避免煤壁片帮的主要方法和措施,为相关企业和工作人员提供一定的指导意义.

深部大采高综采面矸石充填开采技术探究

根据工程开采地质条件,研究矸石充填基本原理与设备,探讨大采高综采面矸石充填工艺、流程和监测与评价工作,展望矸石充填效益分析与推广前景,以期对相关工作有所借鉴。

浅析大采高综采面顺利通过大落差断层

本文介绍了刘庄煤矿171303综采工作面通过采取避开硬度较大的顶板,从岩性相对较软的底板中强行穿越的方法,成功穿越了落差17m的F18正断层,减少了打眼放炮的工作量及因爆破对设备造成的损伤,加快了推进速度,成功安全回采并取得了十分显著的效果,对大采高综采工作面过地质构造提供了宝贵的技术参考。

大采高综采面超前支承压力分布特征实测研究

为揭示下石节煤矿2301大采高综采面超前支承压力分布规律,采用矿压监测系统和微震监测系统两种监测手段进行实测分析,结果表明：超前支承压力影响范围为50～60 m,其中应力峰值位于工作面前方5～10 m处,工作面前方30 m为应力显著升高区,两顺槽当前的超前支护方案是合理的.