高耐候性抗碳化氟碳涂层材料的研制

为了寻求高耐候性混凝土抗碳化氟碳涂层材料,以FEVE氟树脂、聚异氰酸酯固化剂、金红石钛白粉等为主要原料,研究了固化剂的种类与不同颜料体积浓度对氟碳涂层材料的硬度、耐冲击性能等力学性能的影响,并筛选出最佳配方。所得到的新材料,耐冲击性能达到50 cm;抗碳化深度为0;耐人工老化性大于2 000h,远远优于丙烯酸酯类涂料。用新材料对混凝土进行抗碳化处理,可避免混凝土与外界CO2、酸雨等有害物质的接触,保证混凝土内部一直处在高碱性环境中,以提高混凝土的耐久性和服务年限。

高耐候特种粉末涂料的研制

介绍了高性能高耐候粉末涂料的制备工艺及其涂膜的性能指标,讨论了聚酯、固化剂、钛白粉、纳米氧化锌、紫外线吸收剂和抗氧剂对涂膜耐候性的影响。

浅谈高耐候锐钛型钛白粉的制备方法

钛白粉是目前世界上性能最优秀的一种白色颜料,在自然界中,二氧化钛有三种晶型:板钛型、锐钛型、金红石型,金红石型钛白粉是最为稳定、耐候性最好的钛白粉;但是其晶型转化温度高,成本高,颗粒硬,不容易研磨;本文通过在二洗后滤饼制浆后的偏钛酸进行无机包膜,经过无机包膜后的浆料进行洗涤、煅烧得到钛白粉粗品,钛白粉粗品经过辊压磨研磨,研磨后的钛白粉经过气流粉碎工序进行有机包膜,得到高耐候锐钛型钛白粉。

高耐候钢板坯表面纵裂成因分析与控制

针对高耐候钢连铸板坯生产实践中遇到的表面纵裂纹问题,对钢的成分、结晶器保护渣、结晶器冷却及二冷区冷却等影响因素进行了讨论分析,提出了连铸工艺改进优化方向。生产实践表明,采取控制镍铜比大于0.3,选用高碱度、高熔点、低黏度耐候钢专用保护渣,调整结晶器倒锥度每米1.0%-1.1%,结晶器及二冷区弱冷却;控制非稳态浇铸,维持钢水过热度在20-30℃,稳定液面波动在2%以内、拉速波动在±0.2 m/min等技术措施,板坯表面纵裂发生率从50%以上降低到3%左右。